大孔径冲孔翻边一次成型的设计

此文主要根据冲压件“前顶梁”冲孔翻边一次成型模设计的实践经验，提出大孔径冲孔翻边一次成型的工艺分析和计算及典型结构的设计，突破了冲孔与翻边同时进行只能在Ф８以下圆孔翻边的局限，并成功地一次试模合格，为类似的圆孔翻边在Ф８以上提供了宝贵的经验。     

冲孔、翻边、切边的复合冲模

介绍了运用聚氨酯冲压与钢模冲压相结合的方式,完成三道冲压工序的复合,其所以能成功,是因为把握了零件的结构特点和翻边变形和材料分离的机理,巧妙地运用了聚氨酯冲压技术。     

加强板弯曲、冲孔、翻边复合模

加强板弯曲、冲孔、翻边复合模天津市汽车水箱厂（３００１００）范有森１引言图１是我厂产品加强板零件，材料为Ｈ６８，厚度ｔ＝０．５ｍｍ。按一般的工艺安排为：落料→弯曲→冲孔、翻边。因材料薄而软，工序周转中易因碰撞而发生变形。为减少工序，提高生产效率，把弯...     

地板上板冲孔翻边模设计

对通路地板上板冲孔翻边模成形缺陷进行分析,提出改进方案,将冲孔与翻边一次成形工序改进为先冲孔后翻边的成形工序,将冲孔的卸料方式由下卸料改为上卸料,同时冲孔翻边仍然保持一次成形,冲孔翻边成形的零件质量提高,保证了地板上板的成形质量,为同类制件的生产提供参考。     

冲孔、落料、翻边复合模

传统的冲压工艺设计虽然成功率较高，但有时却不是最佳方案。本文通过对传统冲压工艺设计进行改进，集落料、冲孔、翻边于一体，设计了1副复合模，提高了生产率，保证了制件的精度，通过生产实践证明是可行的。     

螺母落料、翻边、成形、冲孔级进模

<正> 一、概 述 图1所示零件是交流接触器上的螺母。材料为:冷轧钢板B1。零件有尺寸精度要求,且各尺寸较小。加工该零件需经下条料、冲孔、翻边、落料、成形和攻丝等六道工序。如果按以上六道工序各设计模具和夹具将对零件的尺寸精度有影响,增加操作者的困难。     

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模

一模两件落料拉伸冲孔翻边复合模马鞍山市制冷设备厂（安徽马鞍山２４３０５１）胡建国图１中心套及图２碗形垫片,都是锌铝合金钢绞线包装木轮上的冲压零件,材料均为Ｑ２３５Ａ,料厚２５ｍｍ,年产量超过３０万件。图１中心套图２碗形垫片１工艺分析与计算图１所示中...     

一种管材冲孔、翻边模具

一种管材冲孔、翻边模具，包括由上至下依次设置的上盖、下座和下模，所述上盖、下座和下模在凸模的同一轴线上开有直径大于凸模直径的第1通孔，还包括设在上盖和下座之间、套装管材、位置固定的楔形上胀模和可以左右移动的楔形下胀模，上胀模和下胀模分别设有大于凸模直径的第2、第3通孔，并且下胀模设有拉动装置；下胀模与上胀模楔合时，第2通孔、第3通孔与第1通孔位于同一中心线上，     

翻边板冲压工艺及冲孔模设计

对制件进行工艺分析,确定冷冲压工艺方案,计算翻边工序孔尺寸。根据零件的加工要求,对冲孔模定位方案进行研究,设计冲孔模结构,解决模具结构设计时遇到的问题。     

薄板小孔冲孔翻边工艺分析及模具设计

介绍了某家电零件薄板小孔冲孔翻边复合模的工艺分析、模具设计过程及模具制造特点.经生产验证,该模具结构可靠,生产的产品质量稳定,为企业创造了可观的经济效益,并在其它产品开发中得到推广应用.     

盒形件侧向冲孔翻孔切口弯曲复合模设计

分析了盒形件的冲压工艺,对传统工艺设计进行改进,设计了冲孔翻孔、切口弯曲复合模,一次完成工件的侧向加工,介绍了复合模结构特点及工作过程。     

锁片弯曲翻边复合模设计

根据零件的结构特点及技术要求,围绕如何降低生产成本、提高工作效率、简化模具结构,通过3种工艺方案比较,制订了一套由落料、冲孔复合(两件合坯)→弯曲、翻边复合→冲侧孔→切断等工序组成的冲压工艺方案,对其所有工序进行了工艺计算,详细设计了难度较大的一副弯曲、翻边复合模具结构。采用此工艺方案和模具结构,显著提高了锁片零件的生产效率和产品质量。     

前挡板支架弯曲翻边成形模拟及模具设计简

结合前挡板支架形状特点及工艺分析,设计了凸凹模结构,并基于DYNAFORM软件反求得到准确的坯料尺寸,通过对坯料的弯曲翻边仿真模拟,预测了成形中易出现的拉裂、起皱、回弹等缺陷,据此优化了工艺参数,改进了凸凹模结构。最后采用CATIA软件设计了前挡板支架弯曲翻边整体模具,实践证明,该模具能生产出良好制件。     

冲裁过程的受力分析及压料对冲裁的影响

对冲裁件在冲裁过程中的受力进行了分析,并对压料的影响作了探讨.希望对模具设计人员有一定的帮助和指导作用.     

冲模弯曲问题分析与对策

详细分析了冲压制件的冲压缺陷（膨凸、回弹）：V形弯曲时引起直边弯曲、扭曲、翘曲、弯曲裂纹、垂直度不好、形状精度不好、折边形状左右不对称等问题,并给出了解决措施。     

冲压件小螺纹底孔翻边参数的修正

结合长期的实践体会,分析了冲压件小螺纹底孔翻边参数,对冲压件小螺纹底孔部分翻边参数进行了有效的修正,修正后的参数在长期的运用中效果较佳。     

板料大变形程度内凹翻边工艺研究

针对计算大变形程度内凹翻边工件展开尺寸存在的问题，提出了复合翻边系数的假设，并给出了一种计算此类翻边工件工艺展开尺寸的新方法。     

关于汽车冲压件翻边工艺及质量的研究

翻边成形容易出现翻边变形、拉毛和开裂问题,本文从11个方面阐述了翻边成形工艺知识及改进措施,对汽车冲压模具从业人员有一定的借鉴意义。     

钢管加厚机送料装置的改进

将钢管加厚机原送料装置改为拉杆式送料装置,使其结构简单,辅助动作少,生产效率高,设备运行可靠,提高了钢管的加工精度。     

数控冲孔生产线在汽车纵梁加工中的应用

介绍了一种4主机加机械手的三面冲数控冲孔生产线,该线主要用于汽车纵梁的成形加工.文章重点阐述了生产线的组成、主机结构性能特点以及生产过程等.