楼房仓机械化出仓效率同装粮线及出粮口相对关系分析

针对现有散装楼房仓散粮出仓自动化程度不足的情况,利用楼房仓各楼层不同位置设置出料口,通过出料口和出仓溜管结合的方式,将散粮输送至一层直接装车输送。该种方式可以大幅度地提高楼房仓各廒间散粮自动出仓的效率并减少清仓作业量。但是设置出料口的间距、数量、楼房仓装粮线高度等均对出仓效率有不同程度的影响。拟通过对出料口不同间距、不同数量的设置、楼房仓不同装粮线等情况进行分析,着重分析在经济合理的前提下出粮口的间距、数量、装粮线高度和自动化出仓效率的相对关系,以对后续机械化楼房仓的设计提供一定的借鉴意义。     

核桃壳仁气流分离系统流场分析

气流分离设备的结构参数直接影响其内部流场分布,研究核桃壳仁混合物料气流分离关键机构分离腔结构参数(厚度、长度、进料口下部分离腔长度)与沉降箱结构参数(宽度、内部挡料板长度、壳入口处挡料板位置)对其内部流场的影响,由优选关键机构组建壳仁分离系统并进行流场分析考察其适应性,与课题组研制的壳仁分离系统进行对照,以验证壳仁分离关键机构流场分析在分离系统设计中的可行性。结果表明,分离腔厚度对壳仁分离腔流场分布影响较为明显,沉降箱挡料板长度和位置对核桃壳能否快速流向出壳口有较大影响。关键机构优选参数为：分离腔厚度90 mm,长度1 200 mm,进料口下部分离腔长度300 mm;沉降箱宽度450 mm,2个平行于沉降箱下部对应斜侧板的长挡料板长度满足末端折弯处外侧面与出壳口左右两侧邻近壁面同面,壳入口处挡料板位置贴近沉降箱壳入口。在优选机构参数下组建的壳仁分离系统适宜各等级壳仁分离,且采用流场模拟分析法在壳仁分离关键机构以及分离系统设计中是可行的,同时可以有效缩短设备研发周期、降低设备制作成本。     

一种改善FT624型切片机布料均匀性的弧形板

FT624型叶片(垛)垂直分切机分切后的烟块在卸料臂卸料完成后直接落入出料输送带上,由于存在高度差和倾倒方向的不一致,导致烟块在出料输送带上呈不规则摆放,物料流量波动较大,在松散回潮主秤进料输送带上存在空隙,影响主秤流量稳定,进而影响烟块回潮效果。通过在卸料臂下方设置弧形板,以及挡料装置的配合,让每个烟块能按照弧形板弧度平滑到出料输送带上,以改善布料均匀性。实际应用效果表明,该弧形板能使主秤流量波动范围明显减小。     

粮食干燥机振动排粮控粮装置的设计与试验

针对干燥作业中粮食在干燥仓出料口流动不通畅、出料不均匀而影响干燥品质,干燥机的排粮机构易造成粮食损伤等问题,研究了无损伤振动排粮技术。设计了振动排粮控粮装置及多通道集料斗,使出料口断面积增加到干燥仓断面积的30%～40%,保持集料斗与水平面倾角在70°～85°之间,改善了出料口粮食流动的稳定性和均匀性。粮食干燥试验表明:各测点粮食质量流量的不均匀度小于20%,且平均质量流量与排粮嘴实际质量流量误差小于5%,优于传统排粮机构,是一种稳定可靠的无损伤排粮装置。此外,通过调节排粮板与出料口之间的间隙,可用于干燥不同粒径的物料,实现"一机多用"。     

钢板仓及其配套机械的进展(二)

３５　螺旋清仓机自１９８８年引进法国德霓（ＤＥＮＩＳ）公司产量为１００ｔ／ｈ、螺旋外径为２００ｍｍ的螺旋清仓机后,进行了消化吸收并国产化,研制出了ＣＰＣＬ平转螺旋清仓机,安装于每个平底钢板仓的平底上,通过它将仓内剩余的粮食经中心出料口和边出料口排出。内传动清仓机由清扫螺旋、驱动装置和行走轮三部分组成。清扫螺旋用于将粮食推入出料口,由主轴、叶片、机壳、流量调节板等组成。驱动装置负责提供整个设备的动力,由电机、皮带减速系统、齿轮减速系统、输出轴等组成。行走轮的作用是带动清扫螺旋进行公转,它是一个实…     

一种球形瓶盖自动理料系统的设计分析与应用

球头瓶盖广泛应用在酒瓶的封装中,传统的理料系统存在理料不完全,不能做到筛选完全,摆放位置不正确的球头瓶盖,容易阻塞流水线,效率不高。本文分析与探讨一种球形瓶盖自动理料系统,该系统主要包括进料部分、理料部分构成,其中进料部分包括进料斗、提升机,理料部分包括滑槽、滑道、托架、倾角调节装置、弯板、出料槽及挡板。球形瓶盖经提升机进入理料系统,经滑槽、滑道在重力作用下将球形瓶盖的球头梳理向上,部分摆错方向的瓶盖经弯板、出料槽收集重新进入理料系统。本发明使用灵活方便,多级筛分排列,故障率低,速率可调,工作效率高。     

一种平面回转筛进出料的新型连接方式

对平面回转筛进出料普遍采用的软连接方式进行了重新设计.采用下部较大的出料口接料斗,使随筛体一起转动的出料管插入接料斗中,接料斗的大小保证插入管回转时不碰壁.利用出料口罩板和可上下移动、拆卸的出料口伸缩板,将出料口的敞口结构改进为密闭结构.这种新型的连接方式,没有物料残留死角,且减小了异物混入产品的风险,有利于保证食品及...     

压弯机自动定位控制系统改进探讨

目前所生产的压弯机的尺寸调整机构是用人工移动挡料板,用直尺等工具配合,实际测量挡料板的移动距离。这种调整机构与定位方式,不仅费时费工,而且也难保证一定的弯曲尺寸精度。针对以上问题,我们提出改进,在压弯机上采用单片微机自动定位装置,既定位实现了快速、准确、自动化,提高了折弯机的生产效率又提高了加工精度和操作性能。本系统主要由机械和电器两部分组成。机械部分主要由固定支架、丝杠、异形导轨等组成。电气部分主要由步进电机、PLC、触摸屏等主要部分组成。它的原理是通过触摸屏驱使PLC的程序控制步进电机的精确转动,再通过丝杠及异形导轨等组件,实现对要压弯的钢板精确定位。     

储柜出料系统的优化设计

为解决储柜料头和料尾阶段出料流量低、时间长造成回潮机片烟出口含水率波动等问题,对储柜出料系统进行了改进.增加了作用于料头阶段的料头检测及控制装置,利用控制算法动态调整出料流量;设计了作用于料尾阶段的拨料辊自动平移系统,并结合底带运行速度优化出料运行模式,避免拨料辊阻碍物料,加快物料排出.以秦皇岛烟草机械有限责任公司生产...     

烟草柜式喂料机的改进

柜式喂料机在使用过程中存在的出料结团、喂料流量骤降、堵料、尾料过长等问题,主要由拨辊及侧面弧板挤压、布料不均及缺少尾料输送装置导致。为此对柜式喂料机进行了改进:优化了喂料机拨辊与底带速比配置,改造了侧面弧形板,更换了光电管的选型并启用了柜中检测器,增大了进料振槽落料斜口角度,重新设计了导流板,实施了尾料拨辊反转等。改进后的应用效果表明,出料结团、流量骤降及堵料频次分别降低了92.5%,88.9%及94.1%,平均尾料时间减少了18.1 min,烟堆高度分布均匀,出料顺利,避免了烘丝流量瞬时骤降而引起含水率标准偏差超标的问题,提高了产品工艺质量。