正常沸点下液体汽化热的计算

本文从修正Clapeyron方程出发,提出一个新的计算正常沸点下液体汽化热的方程。并提出一个校正沸点的方法。用本文方法对160种物质汽化热进行计算,经同文献方法比较,本方法计算误差为最小。     

热偶精馏过程的优化计算及控制

建立了TCS热偶精馏过程优化设计的数学模型，编制了逐板计算的计算机程序，根据严格逐板计算的结果，运用差分法求出灵敏度系数，对TCS热偶精馏进行了灵敏度分析，确定灵敏板的位置即找到最优控制点，在此基础上选择最优控制方案，实现TCS热偶精馏塔的最优设计。对苯-甲苯-乙苯物系进行了优化设计，提出了本流程最优控制方案。     

正链含硫含氮有机物的标准汽化热的经验计算式

汽化热是反映液体分子间作用力大小的重要热力学参数,对于种类繁多数量庞大的有机物的汽化热来说,尽管其实验数据积累很多,但是人们还是不得不对其缺少的数据进行估算。人们对汽化热的估算做了大量的工作,但无论是Dacros等的基团加合法[1],Chickos等的由溶剂极性计算汽化热[2],还是Screttas等的相应有机物沸点计算汽化热[3],都存在计算复杂,使用不便的缺点。韩长日利用基团电负性作为参数,建立了一个估算烷基衍生物的标准汽化热的方法[4],本文试用韩长日提出的基团电负性[5]作参数,建立一个估算直链含硫含氮的直链有机物的标准…     

多组分间歇精馏工艺计算探讨

介绍用“微元时段”计算多组分间歇精馏的方法。     

甲醇精馏工序工艺计算

计算了甲醇精馏工序工艺，并分析了主塔塔板效率低手原因，以期为今后的工艺优化提供理论依据。     

迭代法计算二元精馏最小回流比

对二元非理想系多侧线精馏过程,介绍一种迭代计算最小回流比的解析方法,与其它方法相比,较为简单,直接,方便。     

超重力场精馏过程探讨

在常压、全回流操作条件下,以甲醇-水溶液为物系,研究了超重力场精馏过程中超重力因子、回流量、气相动能因子对超重力精馏装置传质性能和流体力学性能的影响规律;研究了转子结构对超重力精馏装置传质性能的影响.结果表明在超重力场中,精馏过程存在最佳操作条件;转子结构对精馏装置的精馏性能有较大影响.应用最小二乘法建立了超重力装置精馏过程的传质模型与流体力模型.     

连续精馏过程节能的探讨

根据连续精馏过程的原理和操作流程,从选择适宜的回流比,采用多效精馏,设置中间再沸器和中间冷凝器,优化操作参数几个方面论述,提出了连续精馏过程的节能措施,提高经济效益。     

部分牛顿法模拟反应精馏过程

提出了用全液相组成牛顿拉夫森法模拟反应精馏的解算方法。实例考核结果表明，该算法较为简单，占内存少，收敛速度快，稳定性好，适用于具有化学反应的强非理想物系的分离过程计算。     

部分牛顿法模拟反应精馏过程

提出了用全液相组成牛顿拉夫森法模拟反应精馏的解算方法。实例考核结果表明,该算法较为简单,占内存少,收敛速度快,稳定性好,适用于具有化学反应的强非理想物系的分离过程计算。     

醋酐精馏塔设计——双元溶液间歇精馏的计算

通过对醋酐精馏塔的设计，讨论双元溶液间歇精馏的计算方法，比较了二种计算方法的优缺点。     

纯物质汽化热的预测

在纯物质常沸点汽化热的剩余函数预测法的基础上,结合并改进W-S方程,推导出预测纯物质在任一温度下的汽化热的新方程。由最基本的物性数据T_b,T_c,P_c,预测245种各类物质7574个温度点的汽化热,与实验值相比较的总绝对平均误差为1.77％,优于原剩余函数法。     

精馏过程节能

分析了精馏过程用能特点，并从不改变流程、需改变流程及采用混合系统三方面介绍了具体节能技术。     

计算机在精馏操作型计算中的应用

运用Visual Basic编制出精馏操作型计算软件,大大方便了精馏计算,且有助于优化实际操作控制。     

催化精馏过程

催化精馏技术具有选择性好、节能、投资省、旁动生产率高等优点,在经济和技术上十分有利,具有广泛的应用前景。本文详细地介绍了催化精馏原理,主要应用范围、各种塔结构特点和应用的局限性。     

流态化催化精馏过程

本文介绍了流态化催化精馏原理、特点、相对于普通催化精馏的优点、主要应用及其适用范围。