过氧化氢硫酸型工艺酸洗黄铜一例

铜及铜合金的酸洗出光,一般采用硝酸和铬酸化学抛光液,效果较好,而且成本较低。但生产过程产生的废水、废气严重污染环境,进行治理,成本较高,且效果也不理想。从保护环境的角度,污染最好消除在工艺中。目前流行采用过氧化氢与多种无机酸、有机酸组成的溶液,用于铜和铜合金的化学抛光,并取得了良好的抛光效果。     

铜合金无黄烟化学抛光

铜合金的化学抛光以其操作简单、成本低而广泛应用于工艺品、家庭用品、标牌、仪器、仪表等行业。目前使用较普遍的工艺为Ｈ2 ＳＯ4 ＨＮＯ3 体系、Ｈ2 ＳＯ4 Ｈ2 Ｏ2 体系 ,但这两种工艺体系都存在不同程度的缺陷 ,即溶液稳定性差 ,或产生有害的ＮＯ2 气体 ,对环境造成污染。开发一种溶液稳定、污染小、抛光性能高的无黄烟化学抛光液极为重要。作者推荐了一种铜合金的优良抛光溶液 ,它不含硝酸和双氧水 ,且在同一种溶液中采用不同的操作步骤 ,可获 1 8Ｋ和 2 4Ｋ金的光亮铜合金表面。对环境基本无污染 ,有较高的推广价值。1　 1 8Ｋ金表面…     

复杂结构微晶玻璃光学零件化学抛光技术

针对激光陀螺光学腔体这种复杂结构的光学零件,采用传统的光学抛光的方法无法对其凹槽、孔道进行抛光的问题,提出了一种采用化学溶液对玻璃进行侵蚀的化学抛光技术.本文分析了微晶玻璃的组成及化学抛光的机理,制备了适合的化学抛光溶液,设计了抛光技术方案、工艺流程及方法.对化学抛光后的光学表面进行了测试、分析,结果表明:采用NH4H...     

铜化学抛光新法

化学抛光是一种控制金属表面溶解并因此使表面平整光亮的过程,它与阳极电解抛光和机械抛光不同. 铜化学抛光常用55%的磷酸.20%的HNO_3,25%的乙酸混和物,在55至80℃浸渍2至4分钟,就可以得到光亮度很好的装饰表面,但是,该工艺存在工作时放出有毒的硝酸雾,反应速度太快,对水含量非常敏感等缺点. 现在介绍一种新的钢化学抛光溶液,其成分只是重铬酸钠、硫酸、盐酸和二乙二硫代氨基甲酸钠.經试验研究,最佳工艺配方是:     

Q235钢中温无黄烟化学抛光工艺

低碳钢在双氧水系抛光液中化学抛光时,双氧水易分解,温度不易控制,而在硝酸系抛光液中化学抛光会产生黄烟且能耗较大。为此,研制了一种新型无黄烟低碳钢中温化学抛光液对Q235钢化学抛光,考察了化学抛光液组成及温度、时间对抛光质量的影响。结果表明:使用本工艺的化学抛光试样表面平整、粗糙度低,光亮度达3～4级;获得最佳抛光质量的化学抛光工艺为120～250mL/LH3PO4,100～200mL/LH2SO4,40～80g/LNaNO3,10～40g/LNaCl,20g/L复合添加剂,55～65℃,2～5min。     

铜及其合金化学抛光工艺研究

为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响.该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55 mL/L磷酸,10～15 mL/L硝酸,25～30 mL/L草酸,1.0～1.5 g/L尿素,1.5～2.0 g/L香豆素,2.5 g/L磺胺,水余量,抛光温度55 ℃左右,抛光时间2～5 min.用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点.     

3J1弹性合金的化学抛光工艺

研究了一种用于３Ｊ１弹性合金的化学抛光溶液。介绍了抛光工艺及影响抛光效果的因素。抛光的合金表面几乎可达到镜面光亮度。新溶液用于生产，效果较好。     

TiNi合金化学抛光工艺及其对耐蚀性的影响

对ＴiNi合金化学抛光液的组成和抛光工艺进行了研究和优化发现,化学抛光的质量不仅与抛光液配和抛光工艺直接相关,还与ＴiNi合金的处理状态有关,冷轧态固溶及退火态易获得低的表面粗糙度,用电化学方法测试了化学抛光与机械抛光试样的阳极极化曲线,结果表明,化学抛光能提高ＴiNi合金的点蚀电位（Ｅb) ,降低再钝化电位（Ｅrp)从而显著提高其耐蚀性,使化学抛光的表面达到镜面状态。     

铜合金光亮化学抛光新工艺

铜合金在仪器仪表、家庭用品、工艺品、标牌等方面有着广泛的应用。通过化学抛光得到的光亮表面提高了铜合金的装饰效果和表面性能。近年来，国内外学者对铜及铜合金的抛光技术进行了大量的研究。国内大多使用铬酐型和硝酸型的酸洗剂，铬酐有毒而硝酸在使用过程中产生大量...     

镁合金表面光亮酸蚀工艺研究

镁及其合金表面极易氧化而失去金属光泽,而用常规方法处理后表面往往呈黑灰或灰白等,影响其美观性.为此,通过正交试验对镁合金表面无Cr、F光亮酸蚀工艺进行了优选,确定其最佳工艺参数为:含PO34-的溶液50%(体积比,下同),具有缓蚀及整平作用的辅助溶液(含氮杂环类物质)50%,温度20～40 ℃,时间1～10 min.此工艺处理镁合金反应速度适中,不易发生过腐蚀,处理后合金表面光亮度高.     

环保型铜及铜合金化学抛光与钝化工艺

1 工艺流程 工件装挂→超声波脱脂→热水洗→流水洗(流水洗采用三级逆流漂洗)→除膜(除膜采用一种无毒快速脱膜工艺,脱膜后不用水洗亦可直接进行化学抛光.当工件形状简单且氧化皮不是太厚时,可不经该工艺而直接进行化学抛光)→化学抛光→流水洗→无铬钝化→流水洗→封闭→干燥(烘干或热风吹干)→检验→成品.     

超细碳酸钙原位改性苎麻纤维的工艺优化

采用离子溶液原位沉积法将超细碳酸钙沉积于苎麻纤维表面,探究了反应温度、离子溶液浓度、反应时间、分散剂EDTA-2Na用量对制备超细碳酸钙改性苎麻纤维的工艺影响,并对改性纤维表面结构和性质进行表征。结果表明,碱性前处理对纤维造成了损伤,提高了改性纤维表面碳酸钙的附着量,经过改性处理后的苎麻纤维表面粗糙度增加;正交试验后的优化工艺为:温度为40℃,离子溶液浓度为0.5mol/L,分散剂EDTA-2Na用量为4g/L。     

黄麻纤维毡的表面处理及其增强聚丙烯复合材料的力学性能

提出了一种新的纤维表面处理方法和工艺, 将MPP 乳液引入黄麻纤维的表面处理。考察了NaOH 处理对黄麻纤维吸湿性和热稳定性的影响, 研究了NaOH 溶液及NaOH 溶液和MPP 乳液组合处理对黄麻纤维毡增强聚丙烯复合材料力学性能的影响。结果表明: 黄麻经NaOH 处理后, 吸湿率降低, 热稳定性提高; 黄麻纤维毡增强聚丙烯复合材料的力学性能明显提高, 表面涂覆MPP 乳液后, 力学性能更进一步改善。      

La2O3纳米粒子及硅烷在铜合金表面处理液中协同作用的研究

为了提高铜合金表面的耐蚀性,研究了 La2O3纳米粒子、硅烷的协同作用,通过优选试验获得了含有硅烷(PropS-SH)基础处理液配方,利用扫描电镜(SEM)及X射线衍射仪(XRD)对处理后的铜合金表面形貌及结构进行了分析;通过交流阻抗等电化学测试方法分析了 La2O3纳米粒子与硅烷对铜合金表面性能的影响.结果表明:La...     

铸渗法制备铜基表面复合材料

利用铸渗法对铜合金表面进行改性, 用Fe 基合金粉末作为渗剂在负压条件下进行浇注制备铜基表面复合材料。实验结果表明: 在本实验工艺条件下, 在铜合金铸件的特定表面获得了致密的组织结构不同于基体的渗层———表面复合材料层。经SEM 观察, 发现渗剂颗粒与基体的界面结合良好, 证实了铸渗法制备铜基表面复合材料的可行性。     

铝装饰件表面拉毛处理工艺

铝制件如镶条、面板等,在表面经化学抛光氧化后,大量用于产品的装饰。它的特点是光亮,美观耐用。不足之处有以下几点:(1)铝装饰件进行化学抛光时,需将抛光溶液(硝酸、硫酸、磷酸的混合液)加热至100℃左右,排出大量的有毒气体,污染环境,危害操作工人身体健康。(2)夏天氧化     

铝材无烟化学抛光工艺及其推广应用

铝材除机械抛光外,电化学抛光和三酸化学抛光都能达到相当满意的光亮度,但电解抛 光能耗大,六价铬废水难处理,三酸化学抛光产生的氮氧化物黄烟严重损害工人身体健康, 污染大气。长期以来,人们一直在努力寻求能够取代三酸化学抛光的无烟化学抛光工艺,然 而至今没有见到真正成熟稳定的工艺应用于工业生产,只有零星的、局部的、阶段性的应用 。显然,铝材无烟化学抛光工艺要成为一门普遍推广应用的技术,不但需要工艺本身的提高 ,还需要为人们所认识和掌握。 1 无烟化学抛光工艺鉴于铝材无烟化学抛光工艺的社会需求,我所于1997年承担…     

不锈钢表面处理:酸洗、钝化与抛光

介绍了近年来开发的部分不锈钢产品的酸洗、钝化及机械抛光、化学抛光、电化学抛光工艺,针对不同的不锈钢牌号及零件规格,给出了相应的表面处理配方及工艺方案。     

铝及铝合金焊丝化学抛光工艺

为了提高焊丝化学抛光后的表面光亮度和焊接性能,获得高质量的焊缝并降低化学抛光成本,采用正交试验法对原有抛光液的配方和工艺参数及添加剂各成分的作用机理进行了探讨,并对抛光液配方作了相应的改进,从而获得一种成本较低的化学抛光液配方.此化学抛光工艺设备投资小,抛光液价格低、寿命长,生产成本低.     

锡青铜带晶粒显示方法

通常情况下,对于铜及铜合金均选用电解抛光或化学抛光后再用氯化铁盐酸水溶液擦拭的方法显示晶粒度,这种侵蚀剂主要是通过侵蚀位向不同的晶面来达到显示晶粒的目的.因反差强,对于晶粒较大的铜及铜合金效果较好,但对于厚度仅为0.08mm左右、强度≥400N的锡青铜带,用上述方法显示其晶粒存在一定的困难.同时我们因无电解抛光设备,制样更加困难.为了解决这一问题,在参考有关资料的基础上,经过多次试验,用氯化铜氨水溶液侵蚀锡青铜带的晶粒,效果较好.1 制样过程先将试样用镶嵌机镶成(?)15mm的标准试样,经粗、精磨后抛光.精磨砂纸粒度为W10(04~#),抛光选用W1.5金刚石抛光膏即可.整个磨抛过程中用力要轻,时间不能太长.