螯合分散剂对双氧水漂白的影响

通常认为螯合分散剂、EDTA可以封锁某些重金属离子,从而降低其对双氧水分解所产生的催化作用,防止造成纤维损伤、织物破洞.文中从另一个角度,通过化验室实验,分析了螯合分散剂、EDTA对双氧水分解率及织物白度的影响,得出了EDTA及螯合分散剂不适合作双氧水稳定剂的结论.     

双氧水非硅酸盐稳定剂102的研制与应用

一、前言 在涤棉织物前处理工艺中,双氧水是广泛采用的漂白剂和退浆剂。双氧水在碱液中很不稳定,在放置过程中会逐渐分解,受热和光作用分解更快,金属离子如Fe~(+++)、Mn~(++)、Cu~(++)等对双氧水分解有较强的催化作用。目前一般使用硅酸钠（Na_2 SiO_3）作稳定剂能有效地控制双氧水分解速率,是应用最广的一种助剂,其作用原理为: （1）作为碱源及控制漂白速度的缓冲剂 Na_2SiO_3+2H_2O=H_2SiO_3+2NaOH 双氧水在 pH=10.5～11时,具有良好的漂白效果。     

纳米双氧水稳定剂用于棉织物漂白效果的研究

探讨纳米双氧水稳定剂在棉织物漂白中的应用效果。分析了纳米双氧水稳定剂对双氧水分解的抑制效果及对Ca2+、Mg2+的吸附效果,并以漂白后织物白度、毛效和失重率为指标,测试了纳米双氧水稳定剂用量对织物漂白效果的影响。试验结果表明:少量的纳米双氧水稳定剂类即可有效抑制双氧水的分解;纳米双氧水稳定剂对Ca2+、Mg2+等金属离子具有显著的吸附作用,且具有较好的阻垢性;在纳米双氧水稳定剂1.5 g/L,氢氧化钠9 g/L,双氧水12 g/L,温度100℃,时间60 min的条件下纯棉织物可获得较好的漂白效果。认为纳米双氧水稳定剂可用于棉织物的漂白。     

棉针织物平幅练漂技术的研发及应用

准确测试和掌握双氧水在织物表面的反应规律可有效地研发棉针织物平幅练漂技术,文中介绍了一种布面双氧水分解率的测试方法,用于冷轧堆练漂、冷轧堆-短蒸练漂、连续轧蒸练漂工艺的研究,通过探讨不同加工方式下双氧水在布面的分解规律,测试布面双氧水分解率、白度及毛效,制定了合理可行的工艺条件,并进行了生产实践。结果表明,所确定的工艺条件具有较好的白度及毛效,并提高了双氧水的有效利用率。     

双氧水漂白和稳定剂的作用

近几年,双氧水漂白普及很快,次氯酸漂白,亚氯酸漂白正被双氧水漂白取代。用双氧水漂白时,加入稳定剂可防止结垢,防止织物出现小洞,增加织物白度等等,起的作用很大。下面就双氧水和金属离子的关系、稳定剂的作用作一说明。一、双氧水的分解和稳定度双氧水漂白一般认为是双氧水分子 H_2O_2分解,生成过氧化氢离子 HO_2~-进行氧化反     

壳聚糖纤维混纺织物前处理工艺研究

莫代尔、棉、壳聚糖纤维混纺织物前处理时,为确保织物纤维中壳聚糖含量损失最少,对其精练过程中的温度、pH值、精练剂以及氧漂过程中双氧水浓度、双氧水稳定剂浓度进行了因素分析,通过检测织物中壳聚糖含量、织物的胀破强力以及织物表面含杂的情况,确定了壳聚糖纤维混纺织物前处理的最佳工艺:精练时,温度95℃,精练剂选用THR-203,用量1.5 g/L,氢氧化钠0.6 g/L(调节pH值至11.5);氧漂时,精练剂THR-203用量1.2 g/L、氢氧化钠1.5 g/L,双氧水3 g/L,双氧水稳定剂WP-1用量为3 g/L。经最佳精练工艺和最佳氧漂工艺条件处理织物后,织物的强力可满足服用要求,壳聚糖含量损失较少,布面杂质少,达到了染色半制品的要求。     

纯棉织物退煮漂丝光一步法工艺可行性研究

纯棉织物采用退浆、煮练、漂白、丝光一步法工艺,能缩短工艺流程,降低生产成本。试验表明,采用合适的工艺参数,织物的白度、毛效、钡值等指标都较理想,但织物强力损失较大。要使该工艺可行,关键是选择一只能在强碱条件下有效控制双氧水分解速率的稳定剂。     

纯棉织物氧漂破洞的成因及解决措施

分析了影响双氧水分解速率的主要因素,包括双氧水质量浓度、温度、pH值和重金属离子等;探讨了纯棉织物氧漂过程中产生破洞的原因及织物强力损失情况.在生产中具体的解决措施是,规范各工序的操作方法及控制手段,如适当降低双氧水和烧碱质量浓度,织物避免接触重金属离子,采用退煮一漂两浴法工艺,选用螯合型或络合型稳定剂等.     

水玻璃在练漂液中稳定双氧水的探讨

水玻璃作练漂液中双氧水的稳定剂具有独特的优点 ,通过水玻璃对漂液中双氧水分解率的实验 ,分析了不同稳定效果对处理后织物的毛效、强力等因素的影响     

亚麻织物退煮漂一步法工艺

选用高效精练剂KX-310对亚麻织物进行退煮漂一步法处理，讨论了双氧水、精练剂、烧碱浓度、时间和温度等工艺参数对处理效果的影响，通过正交试验确定了最佳工艺条件：双氧水15g/L，精练剂KX-3105g/L，烧碱3g/L，温度90℃，时间60min。结果表明，退煮漂一步法处理后的织物白度和强力接近传统工艺，毛效及部分活性染料染色后的染色深度则优于传统工艺。     

羊毛织物的双氧水冷堆漂白北大核心

构建了冷堆剂W/双氧水体系,并应用于羊毛织物的冷堆漂白。探究冷堆剂W、30%双氧水、JFC和碳酸钠用量,以及冷堆时间对羊毛织物白度的影响,并评价该工艺的处理效果。该体系冷堆漂白羊毛织物的优化工艺条件为:冷堆剂W质量浓度1 g/L、30%双氧水体积分数180 m L/L、JFC质量浓度3 g/L、碳酸钠质量浓度1.5 g/L、冷堆时间24 h。经该冷堆工艺漂白的羊毛织物白度由49.7提高到62.4,而漂白羊毛织物的碱溶解度仅有微小提升(由11.82%提高到12.74%),说明该冷堆工艺具有漂白毛织物白度良好和损伤小的特点。     

涤棉织物双氧水/尿素活化氧化前处理体系

采用双氧水/尿素活化氧化体系对涤棉混纺织物进行一浴一步法轧蒸前处理,探讨双氧水、尿素、去油剂用量、汽蒸时间、轧余率对织物退浆率、退浆废水中PVA降解率、毛效和白度的影响.试验结果表明,65/35涤棉织物的优化前处理工艺为:双氧水60 mL/L,尿素112.5 g/L,去油剂2 g/L,pH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸30 min;90/10涤棉织物为:双氧水80 mL/L,尿素150 g/L,去油剂2 g/L,PH值5～6,二浸二轧(轧余率100%),100℃汽蒸20 min.处理后涤棉织物的退浆率和PVA降解率均较高,且毛效、白度等指标完全满足后续加工要求.     

添加活化剂的冷轧堆工艺探讨北大核心

为了研究冷轧堆前处理工艺中NaOH和H_2O_2的用量、活化剂用量以及堆置时间对织物处理效果的影响,通过对双氧水分解率、白度、断裂强力、毛效等指标的比较,找出了适合纯棉机织物冷轧堆前处理工艺的配方及条件。     

芬顿试剂法对羊毛织物防毡缩及染色性能的影响

采用芬顿试剂法对羊毛纤维鳞片进行氧化处理,与单用双氧水预处理、蛋白酶处理等常规氧化法进行比较,探讨了芬顿试剂法对羊毛织物防毡缩及染色性能的影响。此外,还讨论了C12H25NaO4S、Fe2+、生物酶及螯合剂EDTA对织物色差ΔE的影响。利用扫描电镜观察被处理羊毛鳞片表层状态,测试了羊毛织物毡缩率、色差、断裂强力。结果表明,芬顿试剂法与常规氧化法相比,对羊毛鳞片具有较强的氧化作用,对羊毛织物防毡缩效果显著,可明显提高织物上染率,织物断裂强力损失率为8.4%,不会影响其服用性能。     

多功能精练剂在棉机织布前处理工艺中的应用研究

针对多功能精练剂用于棉机织布一步法工艺退浆效果差的问题,将一步法改为二步法,对退浆工艺和漂白工艺中多功能精练剂用量、双氧水稳定剂系统、双氧水用量、汽蒸时间等进行了优化。结果表明,在优化工艺条件下,织物的退浆效果、手感、白度及棉籽壳去除效果均有明显改善。     

PLA/PHBV/粘胶交织物的前处理工艺

采用高温退浆酶/双氧水对PLA/PHBV/粘胶交织物进行一步法前处理,探讨了高温退浆酶、双氧水及精练剂的用量、pH值、保温温度和保温时间等因素对前处理效果的影响,通过测试织物的白度、断裂强力和失重率等指标,确定其合适范围。再进一步利用L16(45)正交试验分析上述因素对前处理效果的影响,从而确定其最佳前处理工艺为退浆酶2 g/L、双氧水6 g/L、精练剂3 g/L、双氧水稳定剂2 g/L、保温温度80℃,保温时间30 min、pH=8、浴比为1∶30。试验结果表明,高温退浆酶/双氧水一步法前处理工艺能满足PLA/PHBV/粘胶交织物的后续生产要求。     

添加活化剂的冷轧堆工艺探讨

为了研究冷轧堆前处理工艺中NaOH和H_2O_2的用量、活化剂用量以及堆置时间对织物处理效果的影响,通过对双氧水分解率、白度、断裂强力、毛效等指标的比较,找出了适合纯棉机织物冷轧堆前处理工艺的配方及条件。     

蒽醌型分散染料氢氧化钠介质的染色技术

为实现涤纶织物的短流程染色工艺提供更多的染料选择,研究了4只蓝色蒽醌型分散染料在氢氧化钠介质中对涤纶织物的染色技术,探讨了在NaOH存在下双氧水的分解率和双氧水质量浓度对织物退浆率的影响,比较了染料的耐氧化性和提升性,考察了碱性一浴法与酸性染色的染色性能和机械性能的差异.结果表明:4只蓝色分散染料能在NaOH质量浓度2g/L和H2O2质量浓度3g/L的条件下,采用一浴一步法或一浴二步法工艺,进行退浆和染色的同浴加工,且有很好的提升性和染色性能;双氧水能提高退浆率,在25 min内分解率达89％,对织物的机械性能影响较小.     

纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺应用研究

从精练剂用量、烧碱用量、冷堆时间、汽蒸时间对纯棉针织物平幅冷堆-短蒸前处理工艺进行了优化,重点对双氧水在不同阶段的分解率进行了分析.结果表明:双氧水在不同阶段的分解率存在很大差异,合理控制冷堆阶段的双氧水分解率是工艺控制的关键,并得出较合理的工艺条件:冷堆精练剂DM-1390 8 g/L、双氧水稳定剂DM-1404 4 g/L、NaOH 12 g/L、30%的H2O236 g/L,冷堆4 h,汽蒸10 min.     

冷堆剂W在棉织物双氧水冷堆练漂中的应用北大核心

构建冷堆剂W/双氧水催化练漂体系,探究冷堆剂W用量、氢氧化钠用量、络合剂亚氨基二琥珀酸四钠IDSNa4用量等因素对双氧水分解速率的影响,以及冷堆剂W对棉织物冷轧堆练漂前处理效果的影响。优化的棉织物冷轧堆练漂工艺为:冷堆剂W 5 g/L,氢氧化钠10 g/L,30%双氧水70 mL/L,40℃堆置12 h。冷堆剂W可以在低温碱性条件下提高双氧水的分解速率,提升棉织物的冷堆练漂速率,使棉织物获得良好的白度与毛效,达到节能减排的目的。