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为了确保出厂水泥的质量,供物理检验用的水泥试样必须具有代表性。最近我们试制成一台出厂水泥自动取样器,该取样器能定时、定量地连续取样。经使用表明:该取样器工作可靠,运行稳定,取样具有代表性。一、构造取样器主要由叶轮式取样体,牵引电磁铁和电子开关组成。 1.叶轮式取样体 相似文献
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我公司有5条回转窑生产线,化验室曾采用过国内多家厂制造的粉料取样器,普遍存在取不到样、故障率高和使用寿命短的情况,给取样工作带来诸多不便。进口取样器的可靠性高,但其价格高且配件采购不便。针对上述情况我公司自行研制了一种取样器,用于固体粉状干燥物料,如水泥生料、水泥、煤粉等。其取样方式为自动连续;取样量可随机调整,可安装在螺旋输送机侧下部或其它下料溜子处。1原理取样器由执行机构、储料装置和电气控制三部分组成,执行机构见图1。图1取样器结构原理该取样器是应用活塞传送原理,由减速电动机通过联轴器与拉杆连接。物料的一… 相似文献
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1存在问题多数水泥企业用自动取样器对进均化堆石灰石的质量进行预前控制。当石灰石粒度均匀,粉料和泥杂量较少时,自动取样器的取样代表性较好,而当石灰石质量总体较差,粉料与泥杂量较大时,自动取样器取样代表性则偏差,无法有效预前控制。因此,此种情况下进堆石灰石取样方式显得尤为重要。 相似文献
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取样是水泥生产控制和质量检验的重要环节,为保证生产控制和质量检验的正确性、准确性,所取样品必须具有代表性、均匀性。如何取得有代表性、均匀性的样品,取样工具很重要。目前水泥企业的取样工具多种多样,但大多为自制的、间歇的(尽管间隙时间可能很短)。1986年国家建材局标准化研究所为此做了专项调查,大多数工厂认为应有统一的、能连续自动的取样设备。国家建材局标准研究所与我厂联合研制这种水泥取样器。我们的设计指导思想是: 相似文献
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超稠油是高粘高密度的稠油,目前超稠油油田中使用的取样器多是短管与管线相接,通过露天阀门进行取样,不仅易发生冻堵现象,取样误差大,而且连续取样为防盗工作带来不便。为了完善超稠油的取样技术,设计出一种可在管线内旋转取样的取样器,能在旋转的过程中将被困流体整体取出,充分利用管线内流体温度防止冻堵现象的发生。本文通过数值模拟分析了温度、流速和旋转速度对取样误差的影响,给出了该种取样器的最佳适用范围,并且对旋转过程中管线中的压力进行了安全性分析,对油田中的超稠油取样具有一定的指导作用。 相似文献
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我厂是一家年产8.8万吨水泥的老厂。用螺旋式取样器取样,在使用过程中,特别是当磨尾圆筛稍有破损时,取样器经常出现卡死或堵塞的现象,严重影响取样器的正常运转,取样效果缺乏连续性和均匀性。故障原因大多数都是由于3~5mm的粗粒料或小钢段屑镶嵌于取样器人口处造成的卡死或堵塞。针对这一状况,我们将物理室制样用的旧筛子(孔径0.9mm)底拆下,剪成长方块状,其长度为80mm,宽度等同取样器人口圆筒周长,将长方块状网底转成网筒状,套于取样器人口处,将取样器与网筒40mm连接部分用小铜丝扎紧,外面还留出40mm长,长出的网筒部分将… 相似文献
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多状态下连续生产过程中的微量取样器 总被引:1,自引:1,他引:0
本文介绍了江阴富丽化工研究所研制的一种可以在各种状态下连续生产过程中抽取产品样品的特殊装置——微量取样器(简称为取样阀),改变了化工合成现有的取样方法。 相似文献
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我厂自1988年引进YQ型取样器,并应用于水泥取样点上,取代原弹簧丝取样器,大大提高了样品的代表性。 但在使用一段时间发现:取样器经常样少或不下样。只有敲击外管才能正常下样,造成样品代表性差,增大质量控制的难度。 经过观察,问题出在“固定筛网”上。它由1.0mm普通铁丝编成,两边用铁皮压制,卷成圆筒,固定在小绞刀外管进料口周围(见图1),由于筛网是静止的,被动受料,筛孔被 相似文献
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三门核电使用的14C取样装置为HAGUE 7000型取样器,采用推荐的运行条件对核岛烟囱排气连续取样分析时偶尔会出现设备取样流速下降等故障,增加了设备维护、使用人员的日常负担.组建了试验装置模拟核岛烟囱取样过程并对取样的合理性进行了验证;评估了多种确认取样装置吸收效率的方法;最后通过对取样装置在不同运行条件下的实测结果... 相似文献
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管线自动取样器的发明,不仅提高了管线取样的精确性,还避免了管线样品对取样工的人身危害,减轻了劳动强度。自动采样器的在线使用,具有很多优点,但也有缺点。本文结合管线自动取样器在管输原油计量交接过程的使用,讨论其优缺点,以促进取样自动化的进一步升级,规避缺点,正确使用取样器,实现其优势最大化。 相似文献
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<正>某5000t/d生产线,在原料及水泥粉磨与输送等部位,分别设置12台自动粉料取样器。按照取样有代表性的原则,取样器均安装在负压较小或没有负压的部位。但由于下料管道存在大小不等的负压,使用一段时间后,发现有的取样器不能正常取样;有的经与人工取样比较没有代表性。项目部经过分析,最终找到了问题的根源并采取措施,使问题得到解决。1设备工作原理和安装要求自动取样器适用于固体粉状干燥物料,利用螺旋输送机传送原理进行取样,插入深度250~380mm,温 相似文献
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目前常规超稠油取样器通常是短管与管线相接进行局部取样,样品含水率误差大;并且由于取样器暴露在室外冬季易冻堵。为完善取样技术,设计了一款新型球形阀旋转取样器,通过球形阀的旋转将管道中一段区域内的流体完整取出,有效减小取样误差,并且取样过程不影响管道正常运行,还可充分利用管道中流体的温度,避免发生冻堵现象。通过数值模拟分析含水率、流体速度、油品粘度及球形阀旋转速度对样品含水率误差的影响。通过计算分析可得适用于该取样器的最佳工况条件,对该新型超稠油取样器在实际生产中的应用及推广有一定的指导作用。 相似文献
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目前超稠油集输工艺下SAGD井普遍采用从换热器出口考克进行取样,取样结果比较准确。"十一五"期间,SAGD井要实现规模集输工艺,此时取样必须从井口进行取样,但SAGD油井井口温度在1~180℃、压力1M Pa左右,井口取样油样会发生闪蒸,结果不准确,并且操作时安全性较差,所以研究一种高温取样器来保证规模实施高温集输工艺后的取样的真实性和安全性是目前急需解决的重要问题。针对这种情况,研制了自动高温取样器,从目前的取样对比实验看,自动高温取样器能够实现井口的自动化取样、安全取样、准确取样,可以用于规模实施高温集输工艺后的SAGD生产井取样。 相似文献
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