铝粉生产工艺研究进展及发展方向

按照中国国家标准对铝粉进行分类,评述了铝粉的主要生产工艺及铝粉的应用领域,介绍了国内外铝粉生产工艺的进展,对国内主要铝粉生产企业的产能、产量以及我国铝粉进出口情况进行了统计。2017年国内铝粉产能约18万t,产量在12万t左右;近两年我国铝粉出口量基本维持在10 000 t,进口量约为1 250 t,出口量远大于进口量。指出铝粉的分级与筛分精度和铝粉的表面质量是目前铝粉生产面临的主要问题,国内铝粉正朝着微细化、环保型、多功能方向发展。     

当前合金工具钢生产工艺技术的发展

阐述了当前合金工具钢的钢种发展以及冶炼、浇注、热加工和热处理等方面所采用的新的生产工艺技术.     

国外精密合金及不锈钢带生产工艺和装备情况介绍

近年来,考察了国外部分工厂、研究所的精密合金和不锈钢带生产工艺及装备情况,现介绍如下,以为我国精密合金生产厂(所)的技术改造提供参考。 1.大同特殊制钢株式会社大同制钢在日本名古屋市,该公司建厂已有60余年历史,是日本主要生产特殊钢厂之一。知多钢厂是大同制钢最大的分厂,1962年建成,产钢140×10~4t,钢材100×10~4t。知多钢厂的带钢车间主要生产FeNi合金和不锈钢带。冷轧车间有四辊可逆式冷轧机1台,四立柱式二十辊冷轧机1台,月生产     

陶瓷型精密铸造的现状及发展方向

陶瓷型铸造是生产精铸模具的重要方法,具有广泛的经济适用价值和发展前途.本文主要从母模的快速制造、新型硅酸乙酯水解工艺、陶瓷型粘结剂、陶瓷型制备新工艺等方面综述了陶瓷型制造的研究现状和发展方向.     

预焙阳极生产工艺的现状及发展方向

近年来,环境污染的问题已引起人们极大的关注,我国也在加大治理的力度,这对于传统的有毒气体排放大、高粉尘、高污染的铝电解工业提出了严峻的挑战.铝电解工业的发展必须转向低粉尘、低污染、电流效率高且烟气排放能达到环保要求的预焙电解槽,而其“心脏“--阳极也必须是预焙阳极,才能满足预焙电解槽的生产要求.铝电解用预焙阳极质量指标,见表1. 　　……     

Zn-Cu-Ti合金研究现状及发展方向

综述了国内外Zn-Cu-Ti合金研究和应用的现状及发展趋势。指出优化工艺参数、提高轧制效率、探讨合金元素对材料性能的影响及改善合金的耐腐蚀能力是提高我国Zn-Cu-Ti合金加工水平及应用规模的重要突破口。     

工程机械主要配套件的发展方向

我国中型轮式装载机配套件比较成熟，数量也很充足，但水平较低，质量及可靠性问题较多。大型及小型装载机的配套件比较缺。那么，就目前形势，装载机的主要配套件发动机、传动机、液压件应如何发展呢?     

变形铝合金发展的主要方向

铝合金的强化可用某些途径达到:加工硬化,热处理(淬火、时效),液态淬火,形变热处理,非可溶相强化,烧结铝型非可溶添加物的强化和在复合材料中使用铝基体。《液态淬火》这一术语是1948年提出的。液态淬火,是合金从液体状态下急剧冷却,得到过饱和固溶体,它在固态下有极大的平衡固溶度。用加工硬化方法强化(提高强度和屈服点),特别适合热处理不可强化的合金。近年     

精密合金今日谈

当前我国精密合金的发展,正处于一个关键的时刻。它面临着各种有机材料、高分子材料、以及新型半导体材料等在新材料领域里的严重挑战。值此时刻,回溯一下精密合金的发展过程,展望其未来,是不无益处的。以下归纳几点粗浅的看法,以供参考。一、质量水平正处于大提高前夕精密合金的发展,迄今已有近三十年的历史。在六十年代初发展初期,主要是从苏联引进技术,从研究工作一开始,便与生产紧密相连。而当时的生产装备主要靠自行设计与制造,生产的品种与数量,到六十年代中期基本上满足了国防及电子工业方面的需求。但时至今日,我们的产品质量与国外同类牌号相比,尤其在加工工艺方面,已显得瞠乎其后了。再加上国际上近年来掀起了     

医学工程用精密合金

对于医学工程用合金 ,要求在生理溶液、杀菌液中具有很高耐腐蚀性以及与人体组织的相容性 ,在每一种具体的使用条件下还要求高的硬度、耐磨性、强度、塑性、弹性和使用寿命等。钴基合金 40ＫＸＨＭ能够最大程度地满足这些要求 ,冷加工的带材和丝材以其加工变形量的大小 ( 30 %～ 70 % )为转移 ,其最高强度可达 1 2 0 0～ 2 0 0 0ＭＰａ ,若加以 40 0～ 5 0 0℃× 2～ 4ｈｒ回火处理尚可进一步提高强度 ,σｂ =1 75 0～ 2 6 5 0ＭＰａ ,弹性极限σ0 .0 0 5 达 1 470～ 1 70 0ＭＰａ。 40ＫＸＨＭ合金在医学工程中的应用十分广泛 ,包括缝合人…     

高强度合金灰铸铁的生产工艺

介绍了铁路货车配件斜楔铸件的结构及技术要求.通过严格控制化学成分、孕育处理及热处理工艺,最终生产的铸件化学成分符合设计要求,石墨形状为A-E型,且细小、均匀分布;等温淬火后的金相组织为奥氏体和贝氏体;附铸试块的抗拉强度超过600 MPa,伸长率达到5％左右,铸件本体的硬度达到350 HBW.     

铝硅合金的生产工艺

全苏专利局可提供苏联研制的大容量矿热炉还原铝代硅酸盐原料制取粗铝硅合金并随即加工成铸造铝硅合金的新生产工艺专利。铝硅合金的铸造性能好,有足够的机械强度,耐     

有色精密合金的研究进展

一引言精密合金是仪器仪表的关键材料。谈起精密合金的发展史,要追溯到我国相传黄帝时代的指南针,商代的青铜,春秋战国时期的炼铁术,以及随后的金银首饰,是人类最早炼制精密合金的见证。精密合金的大量发展,还是100多年以     

球粒合金生产工艺的研究

采用滚动制粒成型新工艺 ,通过氢气烧结制备出了尺寸为 +6 0～ - 40目的球粒硬质合金。研究了不同成型剂及其浓度、加量和加入方式对滚动制粒性能、球粒质量的影响等。研究结果表明 ,采用滚动制粒成型工艺可获得高质量的球粒合金坯体 ,从而制备出具有良好物理力学性能和内部组织结构的球粒合金     

精密热模锻穿孔顶头生产工艺

本文介绍了精密热模锻穿孔顶头的生产工艺及工艺特点。采用这种工艺生产顶头,金属消耗系数低,使用寿命高于铸造、锻造顶头。     

中小直径精密轴承管的生产工艺

回顾了国内外传统轴承管的生产工艺,介绍了目前国内精密轴承管的生产工艺,包括典型生产工序和工艺特征。通过比较可知,采用穿孔+冷拔(轧)生产轴承管的工艺,比国外采用传统三辊轧管+冷轧(拔)工艺,具有生产装备简单,投资少,流程短,成材率高,加工成本低等特点。     

Al-Si中间合金的生产工艺研究

研究了Al-Si中间合金的熔制工艺,对比了不同工艺制备的Al-Si中间合金的质量,分析了影响Al-Si中间合金质量的因素,结合生产实践提出了一套优化的制备工艺,满足了生产要求。     

精密合金热带生产新工艺

１前言精密合金是电子工业用的重要金属材料。为此，各厂冶炼和冷轧工序引进了不少国外的先进设备；而热轧生产仍处于５０年代后期水平，成为精密合金生产的薄弱环节。目前精密合金带坯的生产工艺流程为：１４０ｋｇ圆锭→加热→锻造开坯→修磨→加热→热轧→成品。该工艺主要存在以下问题：①以锻坯为原料，两火成材，成材率及生产效率低，能耗高。②产品单重小，质量差。热带坯单支重仅５０～１００ｋｇ，长度仅６～８ｍ，需要多根带坯焊接后才能供后部冷轧工序。因而造成焊缝过多，冷轧困难，影响生产。另外，热带的横向厚度偏差大，镰刀…     

精密电阻合金学术交流会

全国第二届仪表用精密电阻合金学术交流会在1984年10月19～23日于福建省崇安县举行。这是由中国仪器仪表学会仪表材料学会、机械工业部仪表材料情报网和上海市仪器仪表学会联合召开的。到会代表65名,论文35篇,其中综述7篇、材料与性能研究13篇、工艺研究6篇、应用研究7篇,其它2篇。内容涉及晶态电阻材料、非晶态电阻材料和膜电阻材料;贵金属电阻材料和非贵金属电阻材料;绕组电阻合金、应变电阻合金和热敏电阻合金。除专题发言外,还就仪表用精密电阻合金的发展趋势和2000年的展望进行热烈的讨论。