W－CeO_2合金的烧结与加工缺陷的研究

本文研究了Ｗ－ＣｅＯ＿２合金在制备过程中工艺参数的选择及其对产品质量的影响，系统地探索了粉末粒度、装粉量、成形压力、垂熔电流、坯条密度及ＣｅＯ＿２含量之间的相互关系，从而确立了最佳的制粉、压制、垂熔、加工工艺。文中也分析了产品缺陷产生的原因，提出了避免缺陷的办法。     

垂熔烧结掺杂钨条轴向密度均匀性改善工艺研究

针对大单重掺杂钨条经垂熔烧结后沿轴向密度呈两端低、中间高分布,从而导致旋锻加工后钨杆两端表面产生裂纹、劈裂的现象,提出将掺杂钨条两端局部直径减小的方案,并确定了最佳的减径量.当掺杂钨条两端直径减小1.2～1.8 mm时,垂熔烧结后钨条两端密度得到提高,整体密度分布差异减小,且限径区域与非限径区域的晶粒度几乎一致,同时旋...     

熔渗W—Cu合金的骨架形态和工艺参数对合金性能的影响

研究了镍的加入对熔渗W-Cu合金的骨架形态和骨架烧结行为的影响,以及骨架形态、骨架成分、钨粉粒度等对溶渗合金性能的影响。     

压坯密度与成形角度以及成形压力的关系

在粉末冶金领域,针对在同一原材料条件下,许多学者在不同程度上和在假定模型下,对压制工序各相关参数之间的关系做出了相关研究,如巴尔申压制原理、黄培云压制理论等.本文在给定的模型和原材料(本文特指铁基粉末冶金)下,成形压坯密度与成形角度以及成形压力之间关系作出如下结论,压坯最终密度ρ与松装密度ρ0成一定的正比例关系,即ρ=Kρ0,式中K=1/(1—ζsin α),其中α角度取值范围为(0°,90°],ζ是与模具粗糙度、粉末纯度等相关因素有关的比例系数,其取值0≤ζ＜1/sin α.     

合金元素Ni、Mo、W及熔渗铜对烧结钢耐磨性的影响

通过测定加入Ni、Mo、W等合金元素的烧结钢的磨损量，研究和探讨合金元素对烧结钢磨损特性的影响及烧结钢的磨损机制。研究表明，在烧结态下，复合加入Ni-Mo的烧结钢的耐磨性最好，而在热处理态下较烧结态的耐磨性有很明显的提高，且加入Mo-W的烧结钢的耐磨性最好。烧结钢的密损机制均是由粘着磨损、磨粒磨损和疲劳磨损共同作用的。且以磨粒磨损机制为主。由于游离铜的粘着倾向大。熔渗铜对材料的耐磨性不利。     

影响W—Ni—Cu合金材质均匀性的工艺因素研究

研究表明,混合粉末的制备方法以及压制、烧结等工艺因素均影响钨基合金(W-Ni-Cu)材质的均匀性。本研究通过工艺流程控制,提高了钨基合金材质均匀性,具有实用价值。     

W—Ni—Fe合金烧结过程的电子探针研究

我们经常发现,在W—Ni—Fe合金的生产中,虽然所用的原料W粉很细(～2微米),但经过烧结后制成的合金,其W晶粒却长得很粗大(40～50微米);随着W晶粒的长大,合金强度升高。文献数据表明,W晶粒通过溶解析出再结晶和W晶粒之间合并再结晶而迅速长大。然而对W—Ni—Fe合金在烧结过程中W晶粒长大的历程及长大过程中合金的断裂行为,文献很少报道。     

N2—H2系氮基烧结气氛的研究

研究作介绍了粉末冶金氮基烧结气氛的制备原理和流程设计，氮基气氛中各组份的作用，铁碳材料和零件在氮基气氛中烧结后的性能及其应用效果和经济意义。     

烧结温度等参数对Fe2O3粉末烧结密度影响的试验研究

针对烧结温度等参数对Fe2O3粉末压制烧结密度的影响进行了试验.结果表明:在实验条件相同情况下,粉末粗细颗粒比在85%时压坯密度最高;随着压制压力的升高,在400MPa以下压坯密度上升速率较大,在400～650MPa之间压坯密度呈平台型和上升型交替趋势;烧结块在最终烧结温度为1240℃烧结获得的密度最高.     

W—Ni—Cu合金的断口缺陷与工艺因素分析

在对Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金断口形貌的观察中，发现合金材质内部存在着孔隙、脏化、成分偏析等缺陷，本文分析了产生这些缺陷的有关工艺因素，并进一步探讨了Ｗ－Ｎｉ－Ｃｕ合金的制备工艺。     

电流烧结制备W-4Ni-2Co-1Fe合金

对W-4Ni-2Co-1Fe高能球磨粉末,分别采用脉冲电流烧结 恒流电流烧结和恒流电流烧结两种工艺进行制备,研究电流烧结工艺对W-4Ni-2Co-1Fe合金性能的影响.结果表明:在脉冲电流基值、峰值、频率和占空比分别为360 A、3 000 A、50 Hz和50%,以及恒流电流为1.5 kA、总烧结时间为6 min、烧结压力为30 MPa的条件下,采用2min脉冲 4min恒流电流烧结工艺,合金的密度、硬度和抗弯强度分别达到最大值16.79g/cm3、HRA84和484 MPa;与此烧结工艺相比,采用单一的恒流电流烧结时,通过增大恒流强度可进一步提高烧结密度,但同时合金的硬度和横向断裂强度均相对降低.     

合金粉末的种类及成形压力对烧结低合金钢弹性模量与泊松比的影响

研究了在相同的烧结与热处理条件下,部分合金化粉末及预合金化粉末的不同合金成分与成形压力对低合金钢弹性模量及泊松比的影响.弹性模量及泊松比的值主要与孔隙度相关,孔隙度通过成形压力控制,而受合金粉末的种类的影响不大.弹性模量及泊松比与孔隙度的关系为E＝E0(1-kE·P)2与v＝0.034·(1-kv·P)2 0.267.式中E0是P＝0时的E值,而kE与kv是实验系数,取决于粉末的种类与烧结温度.     

烧结后处理对90W—4Ni—2Fe—4Mo钨合金机械性能的影响

本文对用作高温工具材料的90W-4Ni-2Fe-4Mo合金进行了烧结后处理(包括炉冷、氢气处理和真空处理等)研究,发现这种钨合金与常规的W-Ni-Fe高比重合金有相似特性。分析测定用不同方法处理试样的含氢量,发现均有不同程度的降低,快冷、炉冷和真空处理的试样,其氢含量与机械性能呈对应的反比关系,即含氢量低者机械性能较好。氩气处理的结果比较特殊,处理后试样含氢量并不很低,但机械性能获最佳值。     

La2O3对TZM合金烧结坯组织与性能的影响

采用粉末冶金法制备TZM-La合金板坯,以Mo粉、TiH2、ZrH2、稀土氧化物La2O3和石墨粉为原料,钢模压制和1 900℃高温烧结。用扫描电镜和能谱分析研究第二相粒子对TZM-La板坯组织性能的影响。结果表明,添加La2O3后,板坯晶粒明显细化,致密度提高,韧性得到显著改善。     

W—Ni—Fe系高密度合金的研究与发展

高密度合金在军工中用作穿甲弹是一个引人关注的话题。从提高高密度合金性能、采用降低烧结温度的低温烧结和近净成形这三个方面，综合阐述了近几年来高密度合金工艺研究发展的新动向，并提出了一些问题。     

B2—FeAl合金基本性能及间隙缺陷的理论研究

本文基于EAM势,利用分子动力学方法研究B2-FeAl金属间化合物的基本物理性能及合金体相中含B原子缺陷的性质。研究结果表明:采用EAM势来研究FeAl合金是可靠的;对于点缺陷的形成,合金中B取代Al位的缺陷形成能最低,形成Al反位缺陷最容易,其次是Fe反位缺陷,最后是间隙缺陷。     

B_2—FeAl合金基本性能及间隙缺陷的理论研究

本文基于EAM势,利用分子动力学方法研究B_2-FeAl金属间化合物的基本物理性能及合金体相中含B原子缺陷的性质。研究结果表明:采用EAM势来研究FeAl合金是可靠的;对于点缺陷的形成,合金中B取代Al位的缺陷形成能最低,形成Al反位缺陷最容易,其次是Fe反位缺陷,最后是间隙缺陷。     

Ti—6Al—2Zr—1Mo—1V合金组织与性能的研究

为了开发飞机用材，对ＢＴ２０（Ｔｉ－６Ａｌ－２Ｚｒ－１Ｍｏ－１Ｖ）合金进行了研制，该材料是适用于５００℃以下工作的板材与棒材用合金，采用了真空自耗电弧炉熔炼，热热轧、冷轧和退火，最后加工成棒材和板材，研究了退火温度对棒材性能的影响，板材焊接与退火对性能的影响及棒材的高温性能，用光学显微镜，透射电镜以及Ｘ射线衍射仪进行了组织分析，并对拉伸断口进行扫描电镜图象分析，结果表明，该合金的成分和板，棒材的性     

注射成形制备碳化硅异形件的工艺研究

通过注射成形工艺可以成功制备碳化硅陶瓷异形件,其关键在于碳化硅微粉粒度的大小、分布和粉体形状的选取,烧结助剂的粒度组成和添加量,合理的脱脂和烧结工艺等.研究发现,选取平均粒度为0.58μm、球形和不规则形状混合的碳化硅微粉,添加10%的5μm Al2O3,4μm Y2O3粒度组成的烧结助剂,可以制备出合格的坯体,再经10h溶脱和热脱工艺后,将坯体埋于填料中,于1900℃保温30min进行液相烧结,就可以得到相对密度为98.2%的碳化硅陶瓷异形件.