30tEAF局部水冷挂渣炉壁试验

1.前言大连钢厂二炼钢分厂30t电弧炉由于炉膛直径大,基本上采用大电压大电流长弧操作,加上传统的“三期”方法冶炼,所以冶炼时间长,炉壁热点区损坏迅速,平均寿命只有     

电弧炉管式水冷炉壁优化设计

应用传热，传热速率和能量三大平衡和优化设计原理，设计了抚钢的变压器功率７０００ｋＶＡ的公称１０ｔ电弧炉的管式水冷挂渣炉壁。且运用计算机模拟方法，确定水冷炉壁的热特性曲线，用以判断设计的合理性，选择最佳设计参数。     

电弧炉炉壁水冷化与管式水冷炉壁的设计

高功率、超高功率电弧炉炉壁的最佳选择是管式水冷炉壁。以３０ｔ超高功率电弧炉为例，较详细地介绍了管式水冷炉壁的设计。该设计已被长春电炉厂接受并实施。     

30t电弧炉水冷炉盖、水冷炉壁的改造

简述了衡钢 2号 30t电弧炉水冷炉盖、水冷炉壁改造的必要性和可行性 ,介绍了改造过程和技术特点。对于同类电弧炉设计、制造以及技术改造具有参考价值。     

普通功率电弧炉综合节能

介绍了西林钢铁集团公司第二炼钢厂普通功率电弧炉节能措施及今后设想。     

现代高性能电弧炉的水冷炉壳

综述了现代电炉水冷部件的某些建造经验，所术珠原因和解决的可能性常常是重复发生的，地部件寿命的影响因素很多，最重要的是对各种不同情况下损坏的原因进行研究分析，冷却结构设计的在注意特殊因素影响和特别的炼钢生产用料的同时，还应当注意通用的结构参照标准。     

50t UHP电弧炉泡沫渣技术的应用

莱钢特殊钢厂50ｔＵＨＰ电弧炉投产后一直使用自耗式氧管吹氧、人工加碳粉的方式进行操作,碳粉氧管消耗大,而且吹氧和加碳粉结合不好,炉渣发泡效果差(高度仅有150～200ｍｍ),使电弧炉各项经济技术指标不理想。1999年12月底改用喷粉罐喷粉、碳氧枪吹氧造泡沫渣后,发泡高度达400～500ｍｍ,完全实现了埋弧操作,电弧炉冶炼电耗、冶炼时间等主要经济指标明显改善,冶金效果显著。1　工艺技术条件1.1　主要设备及工艺参数电弧炉公称容量50ｔ,炉壳直径4.6ｍ,变压器额定功率36ＭＶＡ,目前使用的功率为24860ｋＶＡ(345.3Ｖ,24000Ａ),实际平均出钢量43…     

电弧炉炉壁氧枪的搅拌特性研究

通过对1：10的偏心底出钢电弧炉进行水模型实验，探讨了电弧炉炉壁氧枪的流量、布置、垂直角和水平角各个因素对混匀时间的影响，确定了炉壁氧枪因素的最佳取值后对流场进行了研究。说明炉壁氧枪对电弧炉熔池搅拌有良好的辅助效果。     

旋流氧枪喷头对转炉溅渣护炉效果的影响

简述了衡钢２号３０ｔ电弧炉水冷炉盖、水冷炉壁改造的必要性和可行性，介绍了改造过程和技术特点，对于同类电弧炉设计、制造以及技术改造具有参考价值。     

1.5t铸造电弧炉炉衬寿命的探讨

1．5t铸造电弧炉炉衬原平均寿命为45炉，经对侵蚀情况分析后，采取了一系列措施以改进炉衬使用工况，使炉衬寿命提高了约25％。     

北方重工50t EBT超高功率电弧炉无富氧泡沫渣工艺

北方重工业集团50t偏心炉底出钢超高功率电弧炉冶炼周期为2h，采用氧化铁皮作为氧化剂，炉料中配入20％以上生铁，控制炉渣碱度2～3．5，渣中FeO含量为15％～25％，渣量3．0t。使用泡沫渣埋弧操作后，钢液的升温速度由原来的3．5℃／min提高到7．5℃／min，45钢出钢[S]为0．012％～0．020％，[P]0．005％～0．007％，电弧炉的炉龄由原来的50炉提高到150炉。     

10t电弧炉水冷挂渣炉壁的散热特征

通过对大量实测数据的分析研究,发现水冷炉壁电弧炉具有不同于镁砂炉壁的散热特征.1) 通过水冷炉壁的小时散热量,随冶炼炉数的增多而缓慢增加;在有限的炉数区间内,小时散热量处于相对稳定状态.2) 通过水冷炉壁的小时散热量,同所选用的水冷块质量关系极大.3) 通过水冷炉壁的小时散热量,同所采用的冶炼方法有关;不氧化法冶炼的小时散热量大于氧化法.被测电炉连续运行了54天,生产了307炉优质钢.观测工作进行了45天.     

电弧炉炉壁吹氧对渣线MgO-C砖的侵蚀分析

依据电炉冶炼的物料平衡,研究氧枪对渣线MgO-C砖的侵蚀影响,提出了工艺上的解决方案.     

150 t电弧炉排烟水冷弯头冷却水系统改造方案的探讨

论述了150 t电弧炉在冶炼时90.水冷弯头烧毁的原因针对存在的问题提出了改造方案,并对方案的可行性及存在的问题进行了论述.     

50t UHP EBT电弧炉用氧模块化控制系统的应用

研发出莱钢50t超高功率电弧炉用氧模块化控制系统。该系统运用模块化与分时段控制技术。通过控制各时段供氧量，实现了电弧炉内优化供氧，使冶炼周期缩短3min，吨钢氧耗降低10m^3，金属收得率提高1.0%-1.5%。电极消耗降低0.3-0.5kg/t的效果。     

70 t电弧炉热兑转炉液态渣的工艺实践

转炉液态渣的碱度(CaO/SiO₂)一般为2.8～4.2,热容2.5 kJ/(kg·℃),进入渣罐后的炉渣温度约为1 540℃,有良好的导电性,可以利用其热能和氧化钙。当70 t电弧炉兑加120 t转炉液态渣8 t,可使平均冶炼周期由52 min降至47 min,电耗由400 kWh/t降至355 kWh/t,石灰加入量由3.6 t降至1.0 t,氧气消耗由28 m~3/t降至25 m~3/t,可有效地节约资源和减少炉渣的排放。