铁液中Al－N，Nb－N平衡的研究

采用取样法，在密封体系的ＭｇＯ坩埚中研究了铁液中Ａｌ－Ｎ，Ｎｂ－Ｎ反应平衡。得到氮在铁液中的溶解平衡常数ｌｇＫ＝－１１０６／Ｔ－０．７７１ｌｇＫ＿（ＡＩＮ）＝－９９０９／Ｔ＋３．８１ｌｇＫ＿（ＮｂＮ）＝－３４７００／Ｔ＋１８．３７     

镍液中Al—C平衡研究

利用Ｘ－射线衍射分析及扫描电镜与能谱分析，观察了镍液中Ａｌ４Ｃ３的形成，通过镍液中Ａｌ－Ｃ平衡，测定了活度相互作用系数ｅ＾ｃｃ＝２．３０。     

高碳铁液中的Al-C-O平衡

为了促进铁水脱硫,在铁水预处理过程中加Al脱氧,由于铁水中C含量很高,Al、C同时存在于铁水中.研究了铁水中生成Al₄C₃的判定条件,分析了Al₄C₃的生成对Al脱氧的影响.利用热力学方法,计算了a_Al⁴·a_C3的值,从而对Al-C-O三相平衡进行了分析,通过得出的a_Al⁴·a_C3值绘制了Al-C平衡曲线,并进行了相关讨论,以确定Al₄C₃的生成范围.     

铌铁中Al、P的快速测定方法研究

试样以过氧化钠熔融后用水浸取,定溶后干过滤,使铝于铁、铌等干扰元素分离,加过量EDTA再调PH值于4.5左右,使铝完全络合,以PAN为指示剂,用硫酸铜标准溶液回滴过量的EDTA,加入氟化钠使Al-EDTA解蔽,释放出与铝等量的EDTA,再用硫酸铜标准溶液滴定,由此计算Al的含量。分取滤液以钼酸铵-酒石酸钾钠混合溶液掩蔽硅并使磷生成“磷钼黄”,以氟化钠-二氯化锡掩蔽铁并将“磷钼黄”还原成“磷钼蓝”,测量吸光度。     

磁控溅射Ti—Al—V—N涂层研究

用两种靶材,采用磁控反应溅射沉积Ti-Al-V-N薄膜。XRD和XPS测定薄膜的结构主要为BI-NaCl型Ti(Al、V)N相。SEM观察确定微观结构比较致密,晶粒直径约0.1μm;元素面分布均匀;主要成份与靶材基本一致。氧化试验表明Ti(Al、V)N抗氧化性远优于TiN,高铝薄膜尤为明显,对Cu、Al等浸润角动态观察和测量结果表明:Ti(Al、V)N涂层明显区别于无涂层的合金钢抛光表面。     

镍液中Al—C平衡研究

利用X-射线衍射分析及扫描电镜与能谱分析,观察了镍液中Al_4C_3的形成;通过镍液中Al-C平衡,测定了活度相互作用系数e_c~c=2.30。     

JCP—AES法测定钢中微量Nb

本叙述了应用ＩＣＰ－ＡＥＳ法采用固体ＣＩＤ检测器测定钢中微量铌，用稀硝酸分解试样，以氢氟酸作为促溶剂的试验过程，该法简单快速，结果准确。     

Al—Mn—Fe—C系熔融合金中的[Al]—[C]平衡

1 前言 在铁合金厂制备Al-Mn-Fe合金时,往往由于碳含量的关系,引起成品收得率降低。其原因是在冶炼条件下,碳和铝有生成Al_4C_3的倾向,而A1_4C_3又和溶于其中的铝生成高熔点固溶体,被排出在液态合金之外。生产实践中,为避免此现象,有必要弄清Al-Mn-Fe-C系统中[Al]-[C]的平衡条件。     

铁液中镁硫平衡

用密闭容器蒸汽法测定了1600℃下,纯铁液中镁硫平衡时的镁硫溶度积为K'_MgS=2.36×10^-4,求得平衡常数K_MgS=2.10×10^-4。     

铁液中钙蒸气溶解平衡的研究

利用气－液平衡法，在双恒温带钼丝炉及密封钼反应室内，进行了铁液中钙蒸气溶解平衡的研究，得到反应式Ｃａ（ｇ）＝［Ｃａ］的溶解平衡常数及标准溶解自由能分别为ｌｎＫ＝４．２７－１５０４０／Ｔ ΔＧ＾０＝１２５０００－３５．５Ｔ Ｊ／ｍｏｌ １８７３Ｋ下铁液中钙溶解量与钙饱和蒸气压关系为［％Ｃａ］＝０．０２８ｐＣａ。     

粉末冶金Nb—Ti—Al合金的研制

研究采用粉末冶金法制备铌基耐蚀仪表结构材料(Nb-40Ti-4Al-(0.2～0.3)O合金)。结果表明:采用Nb-Al中间合金粉和Ti粉,经混合、压制成形后,于1700℃真空烧结,保温4h,可制得致密且成分均匀的单相固溶体(氧含量0.2％～0.3％)。该合金易于加工成材,并且具有优良的综合性能,是理想的耐蚀仪表结构材料。使用效果良好。     

Al—Ti—C中间合金细化铝及Al—Zn—Mg—Cu1.5合金晶粒研究

三元中间合金Al-Ti-C是新研制的一种铝晶粒细化剂。在对高纯铝(99.99％)、工业纯铝(99.7％)及Al Zn-Mg Cu_(1.5)合金细化晶粒的研究中,证明其细化晶粒性能优于通常使用的Al-Ti二元及Al Ti B三元中间合金。用扫描电镜和电子探针等方法研究证实,当钛的加入量少于0.15％时,高纯铝的晶粒细化不是由包晶反应而是由TiC粒子引起的,从而证明了TiC理论。此外,在工业纯铝中残存某些杂质元素,对铝的晶粒细化也起重要作用。本文论述了使用Al-Ti-C中间合金细化铝晶粒的过程及从几方面证实了TiC生核理论。     

Nb、Al对GH150合金HAZ裂纹敏感性的影响

采用热模拟试验，研究了Ｎｂ、Ａｌ对ＧＨ１５０合金热塑性的影响。结果表明：增加Ｎｂ、Ａｌ含量，合金零塑性温度区间（Δｔ）增大，冷却时塑性恢复速率减慢。利用ＳＥＭ对零塑性断口进行观察，发现断口是典型的沿晶断口，并有液化迹象。断口的表面出现许多镶嵌在晶粒表面的Ｎｂ、Ｔｉ、Ａｌ富集颗粒。Ｎｂ、Ａｌ是析出相形成元素，随着Ｎｂ、Ａｌ含量的提高，合金析出相的数量增多。在快速焊接热循环作用下，析出相周围形成低熔点     

Fe4N及氮在铁基体中的平衡固溶度公式

根据Thermo-Calc和相关文献的测试数据,推导出Fe₄N在奥氏体和铁素体中的平衡固溶度公式分别：log[N]_γ= 0.940 - 479.4/T, log[ N]_α= 1.074 - 1 838/T。 同时考虑Fe₄N的形成自由能而推导出氮(气)在奥氏 体和铁素体中的平衡固溶度公式分别为：log[N]_γ= -2.752 + 1321/T, log[N]_α= -1.560-1214/T。     

Al—Si合金中稀土变质潜伏期的研究

本文用测定Al－Si合金变质度（△b）、机械性能（σb，δ）及金相组织的方法，来判断不同工艺条件下，稀土变质潜伏期的长短，讨论影响潜伏期的因素。试验表明，在金用模冷却条件下，Al-Si出共晶合金用稀土变质处理，具有1～2小时潜伏期。保温湿度升高，潜伏期明显缩短。因此，变质潜伏期长短与变质元素稀土在铝液中扩散速度有关，凡有利于稀土在铝液中均匀扩散的因素，都有利于变质潜伏期的缩短及变质作用的充分发挥。     

C-HRA-5含Nb奥氏体耐热钢中氮的溶解行为研究

为实现C-HRA-5含Nb奥氏体耐热钢冶炼过程气相氮合金化精确控制,进行了0.033～0.1 MPa氮气压力和1793～1853K下的气相渗氮实验,建立了含Nb耐热钢的氮溶解度模型和气相渗氮动力学模型.结果 表明:通过考虑Cr、Ni与Nb对氮活度相互作用系数,含Nb奥氏体耐热钢的氮溶解度模型计算结果和实测值吻合良好,氮...     

渣中铌向铁液传质行为的研究

本文研究了含碳的渣与碳饱和铁液相接触时,铌向铁液中传质的行为。发现在本研究条件下,向铁液传输的[Nb]量并不与渣中Nb_2O_5含量成正比,而是随着（Nb_2O_5)的增加,％[Nb]/％（Nb_2O_5）迅速降低。同时[Nb]的传质速度亦存在先高、继低,再高的“马鞍形”。此外,在较长时间恒温时,铁液中的[Nb]还会出现反向传质现象。本文探讨了这一现象的成因。     

制备中级铌铁过程中还原剂的选择及硅铝铁作用的分析

本文分析了热还原法制备中级铌铁过程中还原剂的特性，通过实验选择了硅铝铁合金作为还原剂。主要讨论了硅铝铁合金中三种元素各自的行为。