ANS－OB钢液处理装置均匀混合时间的研究

ＡＮＳ－ＯＢ同ＣＡＳ－ＯＢ一样，是能保证钢液满足浇注要求的有效的钢液处理技术之一。作者以它为对象，应用相似模拟方法对该装置内钢液的均匀混合时间及流场特点进行了较系统的研究。通过研究，检验了现行的工业ＡＮＳ－ＯＢ装置设计与操作的合理性，并提出了改善该工艺搅拌效果、缩短其处理时间的有效措施。研究表明，ＡＮＳ－ＯＢ最佳操作模式为：用大高宽比钢包，进行偏心底吹和偏罩操作。     

鞍钢100t钢包ANS—OB装置自动化过程控制

ＡＮＳ－ＯＢ是目前钢水处理过程中较先进的工艺之一。介绍了鞍钢第二炼钢厂ＡＮＳ－ＯＢ自动化控制系统的检测和控制项目、控制系统及软件的构成和系统的特点等。     

ANS－OB钢水处理连铸板坯及轧材质量性能的研究

对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理的连铸坯材进行宏观、微观及性能检验，质量跟踪和调查研究的结果表明：与非ＯＢ相比，ＡＮＳ－ＯＢ工艺对连铸板坯及轧制的钢板质量与性能未产生明显影响，其产品质量与性能均好。     

ANS—OB钢包浸罩内底吹排渣实验研究

通过ＡＮＳ－ＯＢ钢包冷态实验研究，开发出在浅浸罩内底吹排渣、将浸罩内残留熔渣排除除掉新技术。实验结果表明，浸罩深度越浅，底吹气体流量越大，浸罩内残排除速度越快。当模拟浸罩深度为２０ｍｍ，底吹气体流量大于０．２７ｍ＾３／ｈ时可在２ｍｉｎ内将浸罩内熔渣排除干净，对于１１０ｔＡＮＳ－ＯＢ钢包，浸罩深度应小于１００ｍｍ，底吹气体流量大于２１ｍ＾３／ｈ时，可在５ｍｉｎ内将浸罩内残留熔渣排除干净。另外，狭缝型     

ANS—OB法精炼钢水配小方坯连铸防止水口结瘤的研究

ＡＮＳ－ＯＢ法精炼钢水进行小方坯连铸，对非正常浇注的中间包水口结瘤物和正常浇注过程中的钢水试样，用金相及电子扫描镜进行物相分析，确定了结瘤物的组成。并根据试验结果，找出了水口结瘤的主要原因是ＡＮＳ－ＯＢ铝热法精炼钢水中（Ａｌ）ｓ和ＴＡｌ超过一定含量，就发生堵水口现象，采用最佳操作工艺参数和钙处理，是防止小方坯连铸中间包水口结瘤的有利措施。     

CAS法钢包内钢液混匀时间的测定与分析

本文通过水模型测定研究了ＣＡＳ工艺钢包内钢水的混匀时间，探讨了多种操作条件对钢水混匀时间的影响，给出了混匀时间的半经验系式。研究证实ＣＡＳ隔离罩的存在对钢水混匀具有极大的影响。本工作的结果与宝钢３００ｔＣＡＳ钢包混匀时间的实测数据较为吻合。     

110tANS－OB钢包底吹氩混合特性研究

熔池混合特性是反映钢包内成分和温度混匀快慢的能力。本文采用水力学模型法进行了研究。结果表明，在ＡＮＳ－ＯＢ钢包中，熔池均匀混合的时间受底吹流量和浸罩深度影响很大。采用直通多微孔型透气砖略比狭缝型优越。对于１１０ｔ钢包，浸罩深度应控制在１００～２００ｍｍ范围内，底吹流量相应控制在１０～１８ｍ￣３小范围内，其熔池时间可＜３ｍｉｎ。１１０ｔ钢包内熔池混合时间，当ｈ／Ｈ＝０．０３９～０．１０７７时，可由下式近似计算：     

模拟100tANS—OB控制[Al]s或（Al2O3）的水力模型试验

采用水力学模型试验，模拟ＡＮＳ－ＯＢ铝热法ＯＢ后处理精炼钢水中的［Ｓｌ］ｓ或（Ａｌ２Ｏ３）进入浸渍罩内数量变化，以及测定钢水罐中的浸渍罩内、外均匀混合时间长短、确定该精炼工艺钢水罐底部供气量和浸渍罩插入深度的最佳参数。结果是钢水罐底部供气量在０．１２￣０．１４ｍ＾３／ｈ，浸渍罩插入深度３３ｍｍ时，浸渍罩内外均匀混合时间最短，模拟［Ａｌ］ｓ或（Ａｌ２Ｏ３）的小球进入浸渍罩内的数量最多。     

鞍钢三炼钢ANS-OB钢水处理装置三电自动化系统

主要介绍鞍钢三炼钢ANS－OB钢水处理装置的自动化仪表、电力传动控制、计算机控制与管理系统，包括系统特点、结构、原理和功能以及使用情况。     

ANS—OB钢包内钢液流动现象数学物理模拟

对鞍钢１８０ｔ底吹氩，顶吹氧加铝化学升温钢包（ＡＮＳ－ＯＢ）内的钢液流动规律利用物理模型（１：６）进行冷态实验研究和数据模拟研究。考察了ＡＮＳ－ＯＢ内的流动规律，及操作参数对包内流动，混合的影响。