用微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差

在设计用于加工斜孔的钻床夹具、铣斜面的铣床夹具时,为了便于制造、装配、测量,需在夹具上设置工艺孔。而要满足加工要求,必须正确计算出工艺孔的位置尺寸及公差。本文就采用全微分法确定夹具工艺孔位置尺寸的公差进行初步的探讨。一、公式与计算夹具工艺孔的位置尺寸及公差与定位件、导向件、对刀件的位置尺寸及公差有关,与工件加工部立的位置尺寸及公差也有关,它们之间构成一角度尺寸     

工件,铰刀,量规的公差带和计算

小、中型工件孔一般用铰刀铰出成品,铰刀的公差及其与工件公差带的相应位置是铰出工件成品孔的关键。而光滑塞规的公差及其与孔公差带的相应位置,则是检验工件能否合格的关键。因此,铰刀和光滑塞规的公差及其与孔公差带的相应位置要合理,公差过大,则使工件超差;公差过小,则制造困难,成本提高。同样,它们相对公差带的位置不合理,则不能保证设计图样所要求的公差。铰刀的公差值,规定为工件孔公差值IT的0．35倍,即铰刀公差带等于0．35IT;铰刀直径的上限尺寸离孔的最大直径为孔公差值IT的0．几倍,即此距离等于0．15IT。见图1…     

用图解法确定夹具尺寸公差

夹具设计中,为了保证被加工工件的加工精度,凡与工件相应的加工尺寸公差有关的夹具公差(如夹具与刀具联系尺寸或相互位置要求、定位元件和夹具装配基面间的相互位置要求等),通常按工件相应尺寸公差的1/2～1/5选取,并作对称分布,其夹具公称尺寸位于工件尺寸公差带的中心,即工件相应尺寸的最大极限尺寸与最小极限尺寸的平均值。这是由正态分布规律所确定的。采用图解法确定夹具尺寸公差较计算法简便迅速,直观无误。     

提高一面两孔定位精度的方法

在多工序加工的工件中,常用一面两孔来实现工序定位基准的统一。夹具则采用相应的一面两销结构形式。一面两销是将一个角向定位销削边以增加销孔间的间隙来补偿因工件孔间距公差、夹具销间距公差引起的位置变动量。我们称该结构为间隙式一面两销。该结构由于存在间隙而降低了工件的定位精度,特别是对定位孔径大,孔距公差大的工件更是如此。     

基于数理统计选择加工机床的方法

加工具有位置度公差要求的孔,选用加工机床时应保证一定的合格率.应用数理统计理论并结合位置度公差带的概念,导出了孔的位置度公差和机床加工坐标公差之间的量化公式,阐述了根据位置度公差选择加工机床的方法.     

自制可调式镗具

对于孔的尺寸公差;孔与孔的距离公差;孔与基面的距离公差等项要求高的工件,如果孔深超过500mm,就会给加工带来相当大的难度。 例如要加工一件φ150_0~(+0.02)mm,孔深500mm,二个孔距是300±0.02mm,圆柱度公差0.015mm,并保证对底面基准平行度0.03mm的工件,靠机床的     

卡具的公差与配合

设计卡具时所遇到的公差基本上可分为两类:1)与 加工工件公差有关系的公差;2)与加工工件公差没有关系的公差。 导套的座标公差及内径公差、决定铣刀定位块位置的尺寸的公差等等均属於第一类;决定卡具各个零件相互间的连接的公差则属於第二类,例如,导套外座及与其配合之孔的公差,销子、小杆压入部分直径的公差等。 卡具各个零件的公差与配合,均已详细列载在许多卡具零件及部件的标准的手册中,因此在下面仅仅叙述一些第一类的材料。 直线尺寸及角度的公差 卡具公差通常规定为大约等於工件相应尺寸公差的一半。但根据卡具的制造工艺(不可能保持…     

根据位置度公差选择加工机床的方法

应用概率统计理论和位置度公差带的概念导出了孔的位置度公差和机床加工坐标公差之间的量化公式，阐述了根据位置度公差选择加工机床的方法。     

快速装卸工件心轴

在生产过程中,精加工外圆、端面及台阶孔时,经常需要以内孔定位。为此,我设计了一种工件靠自锁力夹紧,且快速装卸的心轴(见图)。心轴1的直径D与工件内孔的尺寸一致,其公差根据工件的精度要求制定,若工件被加工表面与内孔的位置精度高,则心轴与工件内孔的配合间隙应小些;反之,则可适当大些,以便装卸工件。长度L根据工     

精铰保持架兜孔钻具

我厂268813Q、68809K、468706等轴承保持架兜孔是分两次加工的,即在卧式专用机床上粗钻后再在立式钻床精铰。268813Q保持架兜孔中心距公差为±0.05,内径公差为+0.2(见图1)。粗钻时兜孔距公差是靠机床夹具等分盘的精度来保证,而兜孔中心距的精度是靠调整工件轴与机床主轴相对位置的办法来获     

孔系位置尺寸偏差的换算

在机械设计和加工中,经常会遇到位置尺寸误差的合成计算问题。特别对于箱体零件的孔距,由于使用上的要求一般都标注孔距及其公差,而在镗床和铣床上加工则以座标尺寸加工。这就要解决如何把孔距及其公差换算成座标尺寸及其公差。本文主要解决多孔的位置尺寸及公差的换算问题。     

极坐标钻孔胎具

图1所示的工件上有12个大小、位置各不相同的孔,孔的分布较密,精度较高。若采用单孔钻模加工,由于工件多次装夹,加工孔的位置精度不易保证,加工效率也低;若采用多孔钻模加工,模具的设计和制造困难。鉴于上述情况,我们设计了一种极坐标钻孔胎具,能一次装夹完成12个孔的加工,它不是依靠压装在模板上的钻套,来控制工件上各     

高精度成组通用锥度心轴的设计

对于盘类、轴套类工件,常具有外圆对孔的同轴度、端面对孔的圆跳动等技术要求,在加工中为达到这些要求而常用的定位元件是锥度心轴。它利用工件的基准孔与锥度心轴工作表面较正确的接触,使之具有较高的定心精度。其中心轴锥度K值是决定工件加工精度的关键参数。一、锥度K值的选择心轴锥度K值取得小,则定心精度可以提高,且孔与心轴接触面间的弹性变形区域增大,使工件夹紧可靠。所带来的问题是对一批工件而言,由于基准孔尺寸有一定的公差,会使工件在心轴上的轴向位置每     

《夹紧心轴三则》——胀性软心轴

图示的心轴既适用于车削加工,也适用于磨削加工,对夹紧脆性工件的内孔非常适用。采用这种心轴,工件在切削加工中不会像其它夹紧方法那样常常产生变形。工件的加工精度取决于心轴和压环的制造精度以及工件内孔的实际公差。心轴的径向和轴向精度以及重复定位性能都很好,安全夹紧能力     

磨削台阶孔用的心轴

我们在磨削图1所示的工件时,磨削右端孔需要以左端孔定位。从图中可以看山,两端孔之间的同轴度公差为φ0.012mm,而定位孔的公差却是0.021mm。很显然,用一般心轴定位方法是保证不了工件的加工要求的。为此,我们设计出了图2所示的     

孔位检具插销直径探讨

成批生产工件上孔的位置一般都是采用综合检具检验,如图1所示,工件三孔相互位置度公差为φ0.20,则B、C孔距坐标尺寸应是30±0.20和10±0.20,但有的孔位检具是这样设计     

菱形销削边宽度b的计算

在机械加工中,有不少工件是采取“一面两銷”定位来加工的,如內燃机中的缸体、缸盖、离合壳等。在此种定位方法中,对夹具来說,影响工件定位精度的主要因素是两定位銷的尺寸及其位置精度;对工件本身来說則是工件定位孔的尺寸及其位置精度。在夹具两定位銷中,一定位銷(圆柱銷)是以工件工艺孔的下限尺寸作为該定位銷的公称尺寸,按其对工件的精度要求取公差d_b或d_c。对于直径在     

一种提高棒料多孔深孔加工精度的回转夹具

采用枪钻加工深孔,其直线度偏差控制较难。直线度为0.5mm/m以内的深孔多采用工件旋转的方法加工。现行的加工方法是在改造的车床或单轴深孔钻床上进行深孔加工。其不足在于:当被加工工件上有多个平行深孔时,各孔轴线与枪钻轴线的调整较麻烦,不利于保证多个深孔的加工精度。本回转夹具通过快速调整定位块和夹紧块在夹具体中的位置,使棒料待加工深孔的回转轴线与枪钻的中心线保持同轴,此组合夹具能有效提高棒料多孔深孔的加工精度。     

不规则形状的加工方法和应用

某轮胎起重机行走减速机里的法兰盘精度要求较高,因形状复杂,加工时定位不准,经常需要返修,为此设计了与工件外形完全一致的按内孔定位的钻模,钻孔后定位销以钻模的孔和已钻好的法兰盘孔为定位基准,划不规则的外形位置线,在镗床上加工保证了所要求的尺寸公差和形位公差,提高了工作效率.     

工人技师操作技能试题及分析(二)

镗孔技术要求:(1)φ18_0~(+0.015)两孔轴心线相交于设计原点,(2)φ8_0~(+0.018)两孔必须通过工件轴心线,保证126.75±0.02,(3)O_1与O_3,O_2与O_4轴线垂直度公差和位置度公差0.02mm。 设备:坐标镗床T4163或卧式镗床T68。 加工工时:4小时30分。