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活性石灰在炼钢初渣中的熔解研究 总被引:1,自引:0,他引:1
使用旋转圆柱法研究了石灰煅烧温度、炉渣成分和温度对活性石灰在转炉炼钢初渣中熔解速率的影响.结果表明:1000℃煅烧的活性石灰熔解速率最大;增加渣中∑FeO含量、较少的MgO含量、较低的炉渣碱度、提高炉渣温度,均有利于活性石灰的熔解.活性石灰在转炉初渣中的熔解过程包括变质解体和扩散溶解,变质解体起主要作用. 相似文献
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介绍一种新型的化铁炉造渣脱硫材料-转炉返回渣。分析转炉返回渣代替石灰石、萤石造渣脱硫的可行性。试验证明采用这一工艺可在提高炉渣脱硫能力的同时,获取大的经济效益。 相似文献
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针对转炉前期脱磷率低和留渣操作的安全性,重点阐述了石灰、石灰石、生白云石等主要造渣料在转炉内受热分解过程,并结合相关试验数据分析了其熔解机理。 相似文献
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为了解工业副产品AF3F~(TM)替代萤石在炼钢生产中的冶金效果,针对两种化渣剂在冶金过程中的特定用途,分别进行熔渣熔化特性测试、铁水脱硫及钢水脱硫试验,对比两种化渣剂的化渣助熔及脱硫效果。试验对比发现,AF3F~(TM)相对于萤石球具有更加优良的冶金效果,能更好地降低石灰的熔点,与萤石球同为10%的配比时,可使石灰熔点低45℃;使用AF3F~(TM)作为化渣剂的炉次成渣更快、脱硫效果更好,同样试验环境下,达到相同的脱硫效果时,AF3F~(TM)能比萤石球节约至少20%的用量,可减少含氟废物的排放约10%左右;从资源、成本、环境、冶金效果等角度综合分析其在冶金行业中具有推广应用价值。 相似文献
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为了在“全三脱”工艺流程中实现炉渣的高效循环利用,将[w((P2O5))]较低的热态脱碳炉终渣通过渣罐兑入脱磷炉继续发挥脱磷作用。分析结果表明,提高返回渣量及脱磷渣磷分配比均可显著降低脱磷炉石灰消耗量,当渣钢磷分配比及返回渣量控制合适时,脱磷炉可不加入石灰而使半钢磷质量分数达到目标值。对脱碳炉渣在脱磷炉冶炼中的再熔化过程进行计算分析,随着铁水中硅元素的氧化,脱碳渣碱度降低而不断熔化,逐渐发挥脱磷作用。在“全三脱”工艺流程中成功开发了转炉渣热态循环利用工艺,脱磷率提高约6%,返回脱碳渣加入量约为67.13 kg/t,石灰、轻烧白云石和萤石分别节约9.37、1.15 和2.45 kg/t,半钢温度提高约7 ℃。 相似文献
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低锰钢一般要求控制转炉终点[Mn]≤0.05%,针对传统双渣工艺熔剂消耗成本高,留渣双渣工艺去锰不稳定的问题,基于热力学、动力学分析和现场数据分析,研究了碱度炉渣(R 1.68~2.00)、温度(1340~1460℃)及渣中FeO含量(FeO)(15.5%~18.7%)对留渣双渣工艺中炉渣去锰能力的影响。通过溅渣留渣期间加入部分石灰石,吹炼开始加入少量生白云石替代部分轻烧白云石和加入少量萤石以及吹炼初期采用较高枪位,加强熔池上层炉渣搅拌加速初期锰的氧化等措施,使终点[Mn]由≤0.06%降至≤0.045%,与传统双渣法比较,减少石灰用量6.5 kg/t,减少萤石1.48 kg/t,铁皮单耗降低6.42 kg/t,明显降低冶炼熔剂成本。 相似文献
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针对转炉冶炼存在的转炉前期化渣速度慢,冶炼终点钢水、炉渣氧化性高,终点磷含量控制不稳定等问题,利用炉渣熔化性测定、热力学平衡计算、炉渣矿相分析的方法研究了260 t转炉造渣、供氧工艺。结果表明,转炉初期渣熔化温度为1 330 ℃,不利于转炉前期化渣;终渣熔化温度为1 200 ℃,不利于转炉后期的炉衬维护;终点钢水磷含量与渣钢间磷平衡值差距较大,说明转炉吹炼终点动力学条件不足;炉渣中游离氧化钙含量较高,有部分未熔化的石灰。通过优化转炉渣料加入顺序和数量,强化转炉终点氧枪枪位控制、底吹搅拌等技术措施,可获得较高的转炉终点脱磷率和渣-钢间磷分配比,使终点渣-钢间磷含量更接近平衡;终点炉渣发育良好,游离氧化钙含量适中。 相似文献
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《钢铁冶炼》2013,40(7):498-504
AbstractUltrafine iron oxide wastes such as slime, blue dust and Linz–Donawitz (LD) converter sludge have very limited use in sintering of iron ore due to their excessive fineness (?50 μm). Pelletisation of these ultrafine materials for use in blast furnace involves high temperature curing, which is a highly energy intensive process. Briquetting of LD sludge requires costly binders and contains high moisture, which creates problem at high temperature of the downstream process. In order to alleviate these problems, the current study has developed a process for preparing micropellets of waste iron oxide fines (2–6 mm size) without using any binder. The strength of the micropellet has been increased by a novel CO2 treatment process at room temperature. Developed micropellets exhibit very suitable drop strength (125 Nos), tumbler properties and cold compressive strength (~9 kg/pellet) to withstand cold handling. Low lime containing micropellets have the possibility of being used as a mixed material in usual sinter making, and high lime containing micropellets may be exploited for making super fluxed sinter that can be used as synthetic flux in the basic oxygen furnace process towards the formation of low melting oxidising slag at the early stage of blow. 相似文献
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AOD生产不锈钢时还原期炉渣二元碱度在2.0以上时具有较高的熔点,加入15kg/t以上的萤石完成化渣。对AOD还原期化渣的机理进行分析,试验在不同碱度下一次还原不加萤石的化渣效果。结果表明,依靠低碱度进行一次还原化渣的工艺可行,但需要增加二次还原,即:AOD一次还原炉渣碱度控制在1.7,在倒渣完毕补加石灰、萤石进行二次还原、脱硫,来预防钢水过氧化造成钢包侵蚀引发的增碳问题;同时,为消除石灰增碳以及保持较好活性度,二次补加石灰酌减控制在2%~4%。 相似文献