新型节能保温材料——硅酸镁在硫酸复肥工业中的应用

<正> 1 硅酸镁保温材料的主要性能硅酸镁是一种以特殊稀有非金属矿为主要原料生产的无机微孔轻质、高效、低耗新型节能保温材料,是继膨胀珍珠岩、硅酸铝纤维、玻璃纤维、矿渣棉、岩棉之后崛起的又一代新产品。     

复合硅酸镁保温材料在炼焦炉上的应用

上海焦化总厂现有四座炼焦炉（二座篇孔。BP型，二座42孔58-Ⅱ型）炉龄分别在3～20年间（二座65孔BP型焦炉大修后投产）设计焦炭生产能力150万吨／年，四座炼焦炉的年产值占全厂产值50％以上，炼焦炉是我厂举足轻重的关键设备，提高炼焦炉加热效率是维护焦炉设备的中心工作，减少炉体散热损失又是提高炼焦炉热效率的有效措施。一、炼焦炉加热系统保温现状我厂第一座炼焦炉是1959年投产的，早期炼焦炉加热系统蓄热室封墙外表不保温，热损很大，近十年间才采用硅酸铝纤维毡保温，封墙外表与纤维毡用胶水粘贴，外侧再用薄铁板围护，封墙与纤…     

新型保温隔热材料—硅酸镁的应用

目前,我国能源利用率全国平均为30％左右,而工业发达国家能源利用率已达70％以上。在热能损失中因保温不良而造成的损失占很大比重。 应用新型高效保温隔热材料,是节约能源的重要手段。 在此,笔者向广大读者推荐一种新型高效保温材料—硅酸镁。     

耐火纤维在工业炉窑上的应用

介绍了耐火纤维的特点,在工业炉窑设备上应用的几种施工方法,以及每种方法的优缺点。     

LCA技术在工业炉窑压力控制中的应用

ＬＣＡ技术在工业炉窑压力控制中的应用工业炉窑大量消耗煤炭、焦炭、重油、柴油等液体燃料，煤气、电力等各种能源。据调查，我国现有各种工业炉窑约１４万座，年消耗能源总量达２亿ｔ标准煤，占全国总能耗的１／５左右，是我国能源的一个大用户［１］。工业炉窑大部分为...     

节能材料在工业炉窑中的潜力

据统计全国约有各种工业炉窑11.4万台。其中固体燃料炉窑年消耗1.2亿吨标准煤,而燃烧焦炭者竟占74.9%。在众多的热处理炉窑中95%系用电加热,水泥窑炉中先进的窑外分解炉仅占0.17%,平板玻璃窑炉中浮法玻璃窑炉为10.23%,日用搪瓷窑炉中高效节能的隧道炉只有23.5%。加之设备陈旧老化,炉窑更新改造缓慢、先进的节能材料推广应用欠佳等,是形成单位产品能耗高,炉窑热效率低、成本加大的原因所在。若把我国炉窑平均能耗降至国内外先进水平,则有3400—3700万吨标准煤的节     

旋风燃烧法在工业炉窑上的应用

<正> 旋风燃烧法主要用于人工加煤炉窑的节能、消烟除尘改造。它同各类机械燃煤、简易煤气炉相比具有投资少、见效快、操作方便等优点,很适于在小型炉窑和多点供热的炉窑上使用。 1 旋风燃烧法的应用效果及原理该法在锻造炉上获得满意的效果,主要表现在:(1)消烟效果好,一次加煤量20kg,烟囱无黑烟,经测试林格曼黑度为0～1级,烟尘浓度70～80mg/m_n~2·h。(2)空气消耗系数在一个加煤周期内平均值为1.6。炉膛温度可达到1350℃.(3)该法火焰不直冲炉顶,改变了以往燃煤反射炉炉顶寿命低的缺陷。(4)可节煤12%。     

多晶莫来石耐火纤维在高温工业炉窑上的应用

为填补国内高温耐火材料的空白,推动我国晶体耐火纤维的生产和应用,1987年原国家经委曾经组织过技改项目的招标,渐江省德清晶体纤维厂是中标单位之一。经过几年的实验,证明多晶莫来石耐火纤维的使用温度大于1350℃,在连续式加热炉上使用,节能率平均为5～8％;在间歇式电炉上使用,节能率可达20％以上,且能提高使用寿命,增加产量,经济效益十分显著,特此向广大读者介绍。     

HT—1高辐射涂料的应用及其节能机理

工业炉窑是工业生产中耗能量最大的设备。据1987年对全国12个工业部门工业炉窑能耗情况调查表明：全国12个工业部门县级以上工业企业拥有各类工业炉窑11万多台，年耗能1．6亿吨标煤，占全国能耗量的15％。由于目前我国工业炉窑存在的技术落后、管理水平差，导致热效率低、单耗高、能源浪费严重、急待更新改造。一拖公司1993年7月采用机械工业部重点推广，中科院上海硅酸盐研究所研制，江苏靖江裕丰化工厂生产的HT－l高辐射涂料，应用于燃料炉、电阻炉的节能改造，取得了明显的节能效果。一、HT－1高辐射涂料应用效果一拖公司从1993年7月开…     

局部增氧助燃技术及在工业炉窑中的应用

局部增氧助燃技术包括“局部增氧”、“梯度燃烧”、“对称燃烧”和“α型燃烧”等高新技术,能用于所有燃料和大多数工业炉窑,作者单位已在玻璃池窑、工业锅炉和加热炉等炉窑上推广应用了数十套,不但显著节能、增产,而且延长炉龄、环保达标等,一般几个月就能收回全部投资。