120t LF精炼过程钢水吸氮量控制

为了实现低氮钢种的稳定生产,基于氮溶解热力学和动力学理论,在结合某厂生产实践的基础上,分析了LF精炼过程中电弧特性、渣层厚度、埋弧程度、吹氩流量以及原辅料含氮质量分数对钢水增氮的影响。通过采取回收连铸热态铸余钢渣、合理选择加热过程电极档位;精确控制氩气流量、减少钢水裸露;严格控制原辅料中氮质量分数、使用优质增碳剂替代普通增碳剂、优选转炉入炉废钢等措施,钢水增氮质量分数分别从优化前的0.001 44%、0.001 15%、0.001 35%降低至0.000 52%、0.000 49%、0.000 11%,精炼过程钢水总增氮质量分数由优化前0.003 94%降低到0.001 12%,LF终点氮质量分数可控制在0.004 50%以内。     

510L汽车大梁钢LF精炼氮含量控制分析与应用

介绍了安钢第二炼轧厂采用铁水预处理→BOF→LF→CC的工艺路线生产510 L汽车大梁钢中的氮含量情况及LF精炼过程增氮的原因。结果表明,LF加热时间、埋弧效果、钢包底吹氩等操作是钢水增氮的主要原因。提出了LF精炼过程控制措施,通过合理控制加热时间、加强埋弧操作、稳定吹氩等措施,可控制氮含量≤50×10~(-6),满足510 L汽车大梁钢对氮的控制要求。     

精炼埋弧渣系对60 t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在55～75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上，采用组成(％)为：63．6～70．0石灰，22．7725．0高铝矾土，5．0～13．6萤石(S1渣)；60．0～66．7石灰，20．8～25．0萤石，12．5～15．0火砖块(S2渣)；55．5～65．0石灰，35．0～44．5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验，所精炼的钢种为20，20G，40Cr，35-CrMoA和GCr15。结果表明，用3种渣系钢水平均脱硫率均为87％，LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3．84℃/min、2．86℃/min和2．48℃/min。S1渣的脱硫速度快，从而缩短了精炼时间。     

J55管坯钢92 t钢包炉(LF)精炼工艺实践

攀钢集团成都钢铁公司采用92 t偏心底(EBT)电弧炉-92t钢包炉生产成分(%):0.32~0.38C,1.25~1.55Mn J55管坯钢。电弧炉出钢时[C]≥0.10%,[P]≤0.015%;EBT出钢约1/4时,加入硅铝钡脱氧剂200kg/炉,通过控制LF精炼时渣中FeO浓度小于0.5%,可使钢中S含量低于0.015%。在LF处理时,通过喂Al线吹氩8~15 min后再喂0.4~0.6kg/t CaSi线处理,以促进夹杂物上浮,防止中间包水口堵塞。     

LF炉钢水炉外精炼工艺研究

本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上。围绕新产品开发，对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究，对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。     

LF精炼过程氮含量控制技术与实践

介绍了攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂采用"BOF→LF→CC"工艺生产铝脱氧钢过程的氮含量情况,分析了LF精炼过程中钢水增氮的主要影响因素,其中钢种的成分特性、加热时的埋弧效果和吹氩喂线等操作对钢水增氮有较大影响。提出了相应的控制措施,通过加强埋弧操作、合理变化加热档位、稳定吹氩等措施,很好的控制了LF精炼过程钢水的增氮,LF增氮质量分数能稳定控制在2×10-6以内。     

50吨LF钢包炉精炼工艺的研究与应用

本文详述了５０吨ＬＦ钢包炉精炼工艺的研究情况。     

LF炉精炼工艺优化

精炼工序采用铝脱氧易产生钢水下流不好现象,影响生产顺行;铝脱氧的精炼成本较高,精炼周期较长.对Als没有要求的钢种,在转炉出钢过程中加小粒灰、热态精炼钢渣再利用、使用非铝基脱氧剂和根据钢中Als含量进行钙处理等措施,钢水可浇性连续11个月达到100％,缩短了精炼周期,降低了电耗、电极消耗和渣料消耗等.     

低碳含铝钢LF炉精炼工艺及精炼渣的优化

针对低碳含铝钢转炉生产的粗钢水[O]含量高和钢水[C]低的特点,提出了采用CaO-Al₂O₃的LF炉精炼渣系.为兼顾脱硫和吸收同化夹杂的需求,可选取(质量分数)CaO=55%~60%,SiO₂=4%-7%,Al₂O₃=28%~32%,MgO=4%~8%,CaO/Al₂O₃=1.7~1.9作为LF炉精炼终渣组成.出钢过程中采用渣洗工艺向钢包内加入大部分精炼渣、出钢末期对转炉下渣还原处理的造渣模式,结合足够的软吹Ar时间,对16MnR进行精炼,得到了脱硫率为61.8%,铸坯T[O]为22×10^-6,铸坯中大型夹杂总量为15.68mg/10kg钢的良好冶金效果.     

LF炉精炼造白渣工艺研究与实践

由于用户对钢材质量的要求越来越高,LF炉精炼是提高钢材质量的主要途径之一,可以有效提高现有炼钢厂的钢材质量.在LF炉精炼过程中,科学合理的白渣制备工艺可以改善炉外钢中稳定的还原气氛,快速达到脱氧脱硫的目的,也可以采用白渣制备工艺.在精炼过程中,吸收钢中的碎屑,并控制碎屑的相关形状,白泡沫渣的效率和我们所形成的热效率相对...     

LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

榆钢60t LF钢包精炼炉生产实践

介绍了榆钢新建60t LF钢包精炼炉的主体设备和工艺技术特点,经过近1年的调试与生产,设备运行正常,各项技术指标达到了设计要求,满足了榆钢生产顺行、品种开发的需要,为榆钢创造了较好的经济效益.     

安钢150 tLF炉深脱硫技术的工艺实践

通过建立CaO-Al2O3-SiO2-MgO渣系,调整炉渣碱度,降低炉渣氧化性,选择合理的渣量和吹氩制度等方面介绍了安钢150 tLF钢包精炼炉深脱硫工艺的实践过程。     

100 t LF精炼脱硫生产实践

对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论,并结合武钢一炼钢的实际和品种特点,从转炉冶炼控制,LF快速化渣、造渣,精炼温度,底吹氩流量,钢 渣脱氧,合理选择精炼渣系以及优化炉渣成分等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施。     

260t转炉副枪粘钢控制实践

针对转炉副枪粘钢原因进行了分析,通过采取优化加料制度和过程测试时间,降低过程测试副枪插入深度设定值和氧枪的氧气流量等措施,副枪作业率由62.4%提高到89.8%,每支副枪使用寿命由530炉增加到1 860炉。     

柳钢100LF钢包精炼炉生产实践

根据LF炉生产、工艺、设备的特点，建立了适合柳钢实际的LF炉生产模式；对LF炉的生产设备进行了整改，使得其更好的服务于生产；为了能够更好的实现LF炉的升温、脱氧、去夹杂的功能，对LF炉的生产工艺进行了优化。     

45t LF（VD）精炼钒氮非调质钢的增氮工艺

试验和分析了成分为(%):0.42C、0.62Si、1.42Mn、0.11V、0.015N钒氮非调质钢LF(VD)吹氮精炼时合金元素、LF和VD工艺参数对该钢增氮的影响.结果表明,前期加固氮合金元素V、Cr、Mn,快速提高LF精炼温度至1 620～1 630℃,增加精炼吹氮时间,可使平均增氮速率达2.83×10-6/min;VD处理进行氮气搅拌,控制VD处理时间,可提高氮的收得率.     

80 t钢包精炼炉(LF)埋弧渣工艺分析

叙述了湘潭钢铁公司第二炼钢厂80t钢包精炼炉埋弧渣的成渣过程,并对应用埋弧渣的工艺条件和钢包精炼炉的电气特性进行了分析.     

90t钢包精炼炉脱氢工艺探讨

选择两种脱气工艺对ＬＦ－ＶＤ精炼炉脱氢进行了试验,结果表明：真空脱气时用吹氩搅拌工艺比电磁搅拌结合吹氩工艺更合理;现有工艺通过调整真空时间可以有效地控制钢中［Ｈ］;要缩短真空时间必须加大吹氩量。