生物气体脱硫装置

该生物脱硫装置用于脱除有机性废物经厌氧发酵生成的生物气体中的H2S,不仅运行成本低,而且脱硫效率高,能生产甲烷含量高的气体。有机性废液经脱氮,再硝化制成硝化液。在该装置的生物脱硫塔上部安装了硝化液喷雾管,塔底安装了生物气体散气管,气液在塔内经逆流接触而脱除掉H2S。该装置的工艺流程如下图所示。     

气体分馏装置改造为MTBE装置的工程实践

介绍了利用闲置的气体分馏装置改造为化工型MTBE装置的工程案例.装置改造采用醚化反应+催化蒸馏合成MTBE的化工型组合工艺,利旧丙烯塔改造为催化蒸馏塔、利旧脱丙烷塔改造为甲醇萃取塔、利旧脱乙烷塔改造为甲醇回收塔.装置改造设备利旧率高、投资省、建设周期短,改造后装置生产各项技术指标均可达到新建装置的水平.     

臭氧催化氧化装置在天然气净化厂的应用实践

康索夫(Cansolv)尾气处理装置投运后,由于有机物超标引起废水反渗透装置和蒸发结晶装置运行效率下降,蒸发结晶装置堵塞和起泡现象等问题。选择以臭氧催化氧化与药剂催化氧化相结合的处理工艺,降低Cansolv尾气处理装置废水中化学耗氧量(Chemical Oxygen Demand, COD)和亚硫酸盐含量。臭氧催化氧化装置投运后,反渗透装置和蒸发结晶装置的COD下降,盐浆发泡的现象得到缓解。废水中COD降低对反渗透装置和蒸发结晶装置运行有着十分明显的优化效果,保障了废水处理装置的正常运行。     

VOCs蓄热氧化装置的控制与联锁方案

针对石化行业VOCs废气,采用三床式蓄热氧化装置处理VOCs废气,实现VOCs达标排放。介绍了蓄热氧化工艺流程,阐述了蓄热氧化装置关键设备,反应器床层及提升阀的控制时序,蓄热氧化装置引气和控温方案,分析了蓄热氧化装置故障报警原因,并给出了联锁控制方案。实际应用表明：该装置联锁控制方案通过DCS把各设备高效组合为一个密切协作的系统,实现装置的自动化控制。     

环己烷氧化生产环己酮装置尾气的净化研究

选用特殊吸附剂对巴陵石化己内酰胺装置环己烷氧化生产环己酮尾气进行了净化试验 ,对用吸附剂脱除氧化尾气中所含的环己烷、环己酮、环己醇等有机物的工艺条件开展了研究 ,进行了吸附 -再生性能试验。结果表明 :吸附剂对氧化尾气中所含的有机物有很好的吸附和脱除效果 ,吸附剂再生效果好 ,克服了使用活性炭作吸附剂时滞留量大、效果差的缺点。再生回收的环己烷等可返回装置重复利用 ,提高了经济效益 ,具有较好的工业应用前景     

富氢气体中一氧化碳选择催化氧化净化初探

对甲醇重整制得的富氢气体中CO催化氧化净化进行了初步的探讨 ,制备了一种催化活性和选择性较好的0 5 %Pt/γ Al2 O3 催化剂 ,在反应温度为 15 0℃、pO2 /pCO=1 5时 ,产物中CO的含量低于气相色谱的最低检测限 ,且氢的消耗量较低。     

SSU胺净化新技术在气体脱硫装置上的应用

针对气体脱硫装置在运行过程中存在的设备腐蚀、胺液损耗及系统堵塞情况严重的问题,采用了SSU胺净化新技术。该系统运行55d经过228个循环频次后,使脱硫胺液中的固体悬浮物质量分数由0．2560％下降至0．0950％,热稳态盐质量分数由4．932％下降至1．004％,提高了胺液的质量,使其运行单耗由0．25kg／t下降至0．20kg／t,经济创效显著。     

胺液净化技术在RFCC气体脱硫装置的应用

为解决洛阳分公司Ⅱ套重油催化裂化气体脱硫装置（Ⅰ）严重的腐蚀及其引起的运行周期短、干气和液化气H2S含量超标、以及胺消耗量大等问题，使用北京思践通科技有限公司开发的HT-825A胺液净化再生设备后，胺液中热稳盐含量从7.2%降到0.53%，胺液质量大为改善。从而气体中H2S含量下降，产品质量合格，溶剂消耗降低。     

TO法治理环己酮装置VOCs技术研究

氧化法环己酮装置使用空气氧化和负压精馏工艺以及非纯氢苯加氢反应,产生的氧化尾气和精馏尾气、加氢尾气等VOCs气体外排时有机物浓度高,不满足法规标准,开展VOCs治理具有十分重要的意义。该文结合法规要求简要介绍了环己酮装置VOCs排放现状及特点,通过多维度比较优选了直接焚烧法路线处理VOCs气体,通过优化炉温控制方案和烟气换热流程提升VOCs处理装置经济性。VOCs处理装置投用后,外排VOCs符合法规要求,效益明显。     

气体分馏装置节能降耗研究

本文主要简单论述了装置的能耗构成、出现的问题、以及技术的改造和节能的优化措施等方面,最大程度的提高资源的利用率。     

氧化吸收工艺对天然气净化厂延伸克劳斯装置影响的模拟研究

针对氧化吸收工艺应用于天然气净化厂克劳斯装置尾气减排的情况,利用VMGSim软件建立模型,模拟了氧化吸收工艺吸收并再生的SO_2返回某延伸克劳斯装置的过程,阐明了不同的SO_2返回位置对该延伸克劳斯装置硫回收率及主燃烧炉温度的影响,提出了应对措施,可为氧化吸收工艺在天然气净化厂延伸类克劳斯装置上的应用提供参考。     

胺液在线净化技术在气体脱硫装置的工业应用

干气、液化石油气脱硫装置的甲基二乙醇胺溶剂长时间使用后,溶剂中固体颗粒、热稳态盐(HSS)、油类等杂质含量较高,胺液污染较重,溶剂易发泡夹带跑损,脱硫化氢效果差,设备腐蚀严重。采用胺液在线净化技术可使受污染胺液得到彻底净化。净化后胺液外观明显改善,胺液中铁离子含量明显降低、热稳态盐脱除明显,胺液脱硫能力明显提高,胺液发泡高度和消泡时间得到改善。净化后胺液各项理化指标达到新鲜胺液的水平,工业应用效果显著,解决了脱硫溶剂的污染问题,避免了装置一次性更换脱硫溶剂消耗量大、费用高且废剂无害化处理的困难。胺液在线净化装置操作简便,在线净化期间不影响气体脱硫装置平稳运行,仅需对过滤器中的净化介质用少量除盐水冲洗,对吸附罐内的离子树脂用少量质量分数为32%的碱液再生。气体脱硫装置系统胺液净化一次可平稳运行1～2 a,期间不需胺液在线净化装置连续运行。     

浅冷吸附脱附挥发性有机物(VOCs)气体碳循环回收装置的研究及应用

针对现有浅冷吸附脱附挥发性有机物(VOCs)气体碳循环回收装置存在的回收效果不尽理想、能耗较高、时常发生故障、潜在一定安全隐患等技术瓶颈,研发了一种新型的浅冷吸附脱附VOCs气体碳循环回收装置。该装置集成引风输送机组、换热器、脱硫单元、吸附单元和解吸单元,将浅冷、吸附和解吸工艺紧密结合。装置高效回收VOCs混合气体中的有机成分,一体化设计布局,工艺上实现四个阶段的高效协同。该装置具有诸多优点,符合未来VOCs气体治理趋势,通过增加VOCs气体分压,提升了传统工艺效率。设计实现了浅冷吸附脱附工艺的高效回收,增加吸附效率,克服了现有工艺深冷阶段运行不稳定性问题,达到了严格的尾气排放标准。     

气体分馏装置优化扩产研究

为适应胜利油田石油化工总厂上游装置液化气原料来料的不断增加,提高现有气体分馏装置液化气加工处理能力,在不更新现有设备、保证安全生产的前提下,通过对气体分馏装置的生产操作参数进行分析优化,合理调整工艺流程,解决装置运行过程中影响扩产的"瓶颈"难题,实现了装置加工处理能力由最初设计的10 t/h提高至15.5 t/h,且生产运行平稳,产品质量好、收率高,获得了较好的运行效果和生产效益。     

VOCs治理概述与生物法处理工艺

随着现代工业的迅猛发展,工业生产中产生的VOCs挥发性有机物的排放量越来越大,因为其对环境污染大、对人体伤害大而受到重视,本文简述了近年来常用的VOCs气体的各种处理技术,较为详尽的介绍了生物法处理VOCs气体的技术,并通过实验论证了生物法处理VOCs的最佳温度、PH以及风机出口压力,以期对VOCs气体治理做出一点贡献。     

移动式污水净化装置

含油污水中常含有原油、地层微粒、腐蚀性产物和无机盐垢等。为了彻底净化污水，研制了一种移动式污水净化装置。它由带水平转向垂直的倾斜隔板的三单元水平过滤池、原油收集室、精细净化过滤器、由残渣收集器输出残渣的水力喷射器和设有空气喷嘴的泵装置等组成。悬浮物颗粒和原油的绝大部分，可用浮选单元，由水平澄清他从水中除去。沉淀池由垂向隔板分隔为两个浮选室和一个澄清室。带转折的倾斜隔板可延长水经过浮选室的路程。这样，就可逐渐地将原油由水中分离出去。为了提高净化度，液流的中间层被引入装在室上部的薄层沉淀装置，这就减…     

油田污水净化装置

苏联在开发西西伯利亚油田的过程中,为了改善油田的污水净化,由全苏石油集输和预处理科研设计院研究了一种新型的水净化装置 YИН—6。它是一条管,或装在沉降罐前边,或装在沉降罐里边。管子横截面的25～30%用特殊的憎水纤维材料充填。当液     

天然气净化厂气体检测仪优化设置方法研究

天然气净化厂在处理浓度较高、易燃易爆、具有腐蚀性气体时,容易出现有毒气体泄漏情况,严重的甚至导致爆炸事故。面对天然气净化厂存在的潜在风险,越来越多的工厂开始对其处理设备进行优化,简化工艺生产条件。由于气体检测仪可以有效、快速地检测出气体泄漏的点位,并可及时判断气体泄漏的风险系数,为此,建立基于风险的气体检测仪优化设置,能够有效提高气体检测的效率,降低气体泄漏的风险。