水泥磨提产的工艺分析和采取的措施

两台工艺流程相同的水泥磨,同样的钢球级配而产量相差10T左右。通过对预粉磨系统的调节;管磨系统中对磨内风速、衬板和隔舱板、选粉效率、循环负荷率和磨内筛析曲线等方面的调查后相应的调整级配,提高了低产磨的产量。     

石灰石破碎工艺的改进

传统的石灰石破碎工艺多采用二段破碎,即一次破碎采用颚式破碎机,二次破碎采用锤式破碎机。由于锤式破碎机锤头容易磨损,若来不及更换,会引起石灰石的入磨物料粒度大于20mm,严重影响生料磨的产量。经验表明,当石灰石入磨的平均粒度小于10mm时,开路的φ2.2m×6.5m生料磨的产量为14t/h;而当石灰石的入磨平均粒度小于20mm时,生料磨的产量为11t/h,生料磨的产量下降27％左右。为     

开流矿渣高细磨生产中的磨内喷水尝试

矿渣的难磨特性是导致磨机产量低、电耗大的主要原因，尤其当产品比表面积要求较高时，粉磨的难度更大，产量更低。假设粉磨产量为QA的比表面积由FA增大至FB，磨机产量QB即随比表面积增大的比率成X幂次方降低，即：QB=QA（FA／FB）X。这种难磨特性决定其粉磨需要在磨内停留的时间较长．磨内的温度较高．4,3．2m×13m磨机出料端的产品温度通常可达170℃以上。磨温过高．既经常造成磨机卸料端轴瓦温度过高而跳停．影响生产运行的稳定性。同时还使得磨内静电现象严重．加剧糊球糊磨．使粉磨状况恶化，产量进一步降低：重要的是出磨产品温度过高使得混凝土浇注时的需水量增大和容易产生贯穿性温度裂缝．严重影响到产品的施工性能。     

浅析提高白水泥卵石磨产量的工艺措施

针对目前水泥房产量低的状况,通过分析白水泥生产对粉磨工艺的特殊要求,指出造成白水泥卵石磨产量低的主要原因有：磨机有效容积低,粉磨产品比表面积高,熟料易磨性不稳定等多方面。因此生产中应加强卵石级配,适当提高磨机转速,以铁代石,加强管理,以提高磨机产量。     

生料磨系统的节能改造

摘要：熟料产量为3200t／d新型干法生产线，经多次改造后产量达到了4000t／d，建厂初期原料系统配备的是一台的240t／hN,扫磨已经无法适应生产需要，并且能耗较高。改造原来的原料粉磨系统，将风扫磨的粉磨工艺改成立磨工艺，改造后效果显著，既解决了产量短缺问题又大幅度降低了生产能耗。     

在水泥粉磨过程中细度,产量,质量之关系

在水泥粉磨作业中能把细度、产量、质量控制在最佳范围内,不但能提高产量,也能保证质量,并可降低粉磨电耗,提高水泥厂经济效益。 众所周知,用一台粉磨机械粉磨同一种产品,细度粗则产量高,细度细则产量     

球磨和立辊磨的高炉矿渣粉磨效能研究

采用间歇试验球磨、闭路球磨和试验立磨三种粉磨系统对高炉矿渣的粉磨效能进行了研究。结果表明：对于前二种粉磨系统,粉磨产量的相对变化与粉磨细度之间有相近的关系规律,而立磨则有所不同。当粉磨细度在200m^2／kg～300m^2／kg,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降最快,当粉磨比表面积大于400m^2／kg时,随着粉磨细度的提高,立磨产量下降速度最小。随着粉磨细度的提高,立磨的节能优势将更加显著。闭路球磨系统即便是采用高效选粉机,对于制备600m^2／kg以上比表面积的矿渣微粉,在技术上是不适宜的。     

矿渣磨系统改造 实现质产能三高

通过对影响矿渣磨产量和质量的主要因素进行分析,调整物料水分、研磨体级配、风机配置等各个工艺参数,使矿渣磨粉磨系统得到优化,提高了矿渣磨的产量和质量,能源效率也显著提高。     

粉磨系统的优化设计

粉磨系统在水泥生产中,占有相当重要的位置,正确地采用粉磨工艺系统,优化磨机产量设计,对提高粉磨效率,有着很大的促进作用。具体来讲,以下措施可以提高粉磨系统的产量和产品的质量:根据物料入磨粒度大小调整磨机内     

南朝鲜向日本订购立磨

南朝鲜水泥制造公司向日本三菱重工业公司购买一台产量为73吨/小时的立磨,用于粉磨矿渣;一台产量为95吨/小时的立磨,用于粉磨熟料。向三菱公司订货的这家南朝鲜水泥制造公司,于1986年5月向三菱粉     

提高ATOX50立磨产量应注意的问题

2000年至今在中国已有近200台丹麦史密斯公司（以下简称FLS）的ATOX50立磨被用来粉磨水泥原料。作者走访用户发现,有些用户的立磨过早出现磨辊轴承和减速器损坏,衬板寿命降低的情况。给生产线的运行造成很大影响。其主要原因是盲目提高立磨产量所造成的。立磨产量与喂入物料特性、粉磨压力、磨内喷水、选粉机转速、喷环面积和挡料圈高度等因素有关。本文给出一些指导意见,供用户参考。     

TLM型立磨技术特点及发展

1TLM型立磨的技术特点 在研究国外各型立磨的基础上．重庆同力重型机器制造有限公司（以下简称“重庆同力”）开发了TLM和TLMC型立磨（基本结构如图1）,TLM系列有12种规格,最大产量为510t／h,主要用于水泥生料粉磨,TLMC系列共有10个规格,最大产量为98t／h,用于煤粉磨。     

小型生料磨提高产量的途径

许多立窑厂机立窑扩径后,原来的配套生料磨的产量不能提高,而影响到扩径后的机立窑产量,如何提高φ1.83m×7m或φ2.2m×6.5m类型生料磨的产量已经成了突出的问题。笔者据近年下厂调研的一些情况,认为有如下途径可以提高上述生料磨的台时产量。     

影响立磨台时产量的几个因素

立磨台时产量的高低不仅影响生产目标的实现,而且影响单位电、煤、气耗,进而影响企业成本和效益。文章从影响立磨台时产量的因素入手,通过对磨损结构的修复和改进,为立磨台时产量的提升与节能降耗摸索出了可行的方法。     

采用分級衬板 提高磨机产量

为了提高水泥磨的产量,布良斯基水泥厂在粗磨仓采用带鼓包的錐形分級衬板,細磨仓     

ATOX50生料立磨磨辊位置的调整方法

正我公司5000t/d熟料生产线2011年1月4日正式投入生产,生料立磨采用丹麦史密斯ATOX50磨机。运行10个月后,我们发现磨机与减速机振动值加大,产量由最初的425t/h下降到380t/h,最初我们认为是由于磨辊衬板和磨盘衬板磨损导致磨机产量下降,于是对磨辊衬板和磨盘衬板进行了整体更换,开机后产量在405t/d左右,虽有提升但仍然没有达到最初水平。通过分析,同时对磨辊位置进行测量,我们发     

广西鱼峰一分厂2号水泥磨机的技改浅谈

广西鱼峰集团有限公司一分厂共有4台磨机,所使用的水泥磨为五、六十年代的设备,型号为直径2．5×14mm开路长磨,属于传统开路磨系统,磨内配置两档普通双层隔舱板,这是一种最落后的粉磨方式,台时产量设计25t／h,细度6％～7％。经过90年代后期超细磨改造。台时产量提高到P·O42．5水泥30t／h左右,细度2．0％,     

新投入运行的莱歇水泥立磨的操作结果

根据秘鲁新的国家北部投资计划及几年来的选择,西迈茨帕卡马耀(Cementos Pacasmayo)公司决定增建新的水泥粉磨系统提高水泥产量。 该公司新增水泥磨选择立磨主要归结如下理由是: 适合粉磨混合材水泥,并可在不停机的情况下改变产量;在粉磨过程中对含水量较高的原料具有较大的烘干能力;相对比较球磨机粉磨系统节能     

改进水泥粉磨工艺及设备提高水泥产量

我厂原有两台不同规格的水泥磨,其规格分别为:1#磨Φ2.2×7.0m和2#磨2.2×6.5m。水泥台时产量分别为15.8吨和12.0吨,属中等偏低水平。为了提高磨机台时产量,降低能耗,     

磨机的高效节能技术改造

我厂的东分厂是油井水泥厂,水泥车间的主要设备是两台φ1.83×6.4米开流水泥磨。因生产 G 级高抗硫酸盐油井水泥要求熟料强度高,细度细(0.08毫米方孔筛筛余为3～4%),比表面积大(3100±100平方厘米/克),又不掺加混合材,因此比较难磨,台时产量一般在5吨左右(原磨矿渣水泥时,台时产量7.5吨),并且细度易跑粗,直接影响着全厂的生产任务和经济效益。为了解决这一难题,我们先对2号水泥磨进行了综合技术改造。经过长时间试用,效果显著。夏季入磨熟料温度较高时(我厂熟料直接入磨),台时产量在8吨以上。冬季入磨熟