锻压机械的液压随动系统及随动阀

在机械传动中或生产自动线上,由于需要将某种沉重的机构移动一直线距离,或转过一个角度,而且还要求有较高的位置精度,则必须采用液压随动系统,或称伺服系统,又称伺服传动.随着我国社会主义工业的发展,在国防工业、冶金、轧钢、机械制造以及锻压机械中,愈来愈广泛地采用以电气-液压随动系统构成的自动控制.本文只就随动系统的基本原理及其在锻压机械中的应用作一般性的介绍. 大型水压机的进、排水阀,因其上作用高压水的压力很大,所以开启阀门所需要的力也很大.锻造操作机的液压夹钳将钢锭钳住并前后送进,或左右旋转,也需很大的操纵力或操     

计量润滑阀

我厂的喷油器体加工自动线采用了八个大连组合机床研究所设计的2号液压滑台。自动线节拍28秒,比较短。由于滑台往复频繁,因此原自动润滑装置供油过多,同时由于结构上的原因,润滑油的循环使用也比较困难。为了适应这种情况,我厂在毛主席亲自制定的鞍钢宪法指引下,创制了一种计量润滑阀。该阀可保证液压滑台每往复一次供出一次量微少(0.056毫升)而准确的润滑油,这样每循环1000次仅消耗润滑油56毫升,可以不必考虑润滑油的回收。该阀供油的油压也较稳定,为6公斤/厘米~2左右。     

随动阀在1吨汽锤操作机构上的应用

我厂锻工车间自1吨汽锤配备600公斤锻造操作机后,工人的劳动强度大大降     

瓶阀气密性泄漏定量检测装置的设计

借鉴压差检测原理,针对任意开启状态下的瓶阀进行泄漏检测装置的设计,实现定量检测任意开启状态下的瓶阀气密性泄漏量,检测精度高,检测周期短且能实现自动化。     

热连轧线阀控轧制润滑液压喷射系统的研究

论述了热连轧生产线中轧制润滑技术的作用及轧制润滑液压喷射系统的组成。通过对常规泵控轧制润滑液压喷射系统实际应用中存在问题进行分析,提出一种阀控系统的设计,着力解决相应问题。自行设计了调压喷射阀并对其特性进行了分析。为控制带钢板形及保证润滑轧制过程稳定性,还对系统的控制问题进行了分析。     

铝合金无缝管材无润滑挤压生产中随动针及挤压垫片的优化设计

对国产100MN双动铝合金挤压机在进行无润滑挤压管材过程中存在管材偏心、划伤、大挤压针拉裂等问题进行了分析,并对随动针和挤压垫片的某些结构进行了改进,提出了优化设计方案,取得了明显的效果。     

高速精密冲压模架导柱的定量自动润滑技术

阐述了高速精密冲压模架导柱的润滑重要性，介绍了自动间断润滑装置在导柱润滑中的应用，详细阐述这种装置的结构、技术要点及工作原理。     

钢筋随动剪切机随动装置的改进与实验分析

对现有剪切机的刀台随动装置进行改进,在随动装置上安装编码器,用来检测随动装置随钢筋运动时的速度,实现了刀台随动速度的量化作用;用实验方法来研究随动信号与剪切信号之间距离和剪切时刻钢筋牵引速度与刀台随动速度差值等因素对剪切精度的影响;现有机构是由气缸带动随动装置运动,本文探讨一种新的随动装置驱动方式,即由电动缸牵引随动装置运动,实现随动装置速度可控、运动平稳等特点。     

高速电液比例阀先导阀阀芯台肩均压润滑槽应用设计与分析

对液压滑阀台肩均压润滑槽进行了数字模拟研究。主要通过研究国外公司均压润滑槽的位置和结构尺寸设计实例,分析阀芯台肩所开设的矩形均压润滑槽尺寸及位置对减小卡紧力的作用原理,并与传统均压槽开设方式对卡紧力减小效果进行对比。通过研究均压润滑槽的位置和结构尺寸设计对卡紧力以及泄漏量的影响关系,得到了均压润滑槽最优位置及合理的结构尺寸。     

液压逻辑阀“嵌入式锥阀”的应用

本文介绍了嵌入式锥阀,对其特点、结构、原理、集成回路块、典型系统及其应用作了较详细的介绍。这种锥阀的特点是适于高压、元件本身简单、便于组成系统、抗污染性能强、寿命长等。图19幅,表3个。     

油气润滑技术在轮缘润滑系统中的应用

阐述油气润滑技术的润滑机理、组成以及在轮缘系统中的应用.该系统小巧简单,购置费用低,已成功应用于轨道类机车轮缘系统中,并且明显延长了轮缘和轨道的使用寿命,获得了可观的经济效益,具有重要的推广价值.     

液压随动技术在摩擦压力机上的应用

我厂一台8000kN摩擦压力机,是四柱框式结构,双丝杠带动活动横梁(锤头)移动,操纵机构为机械杠杆式。由于机体庞大,仅活动横梁本身就重达8t,操作时活动横梁巨大的惯性使操作非常吃     

送丝随动机构的设计及应用效果

介绍了设计并研制的送丝随动机构以及对其所进行的应用效果试验,试验结果表明,该随动机构的应用可减小因送丝软管的空间多弯状态所导致送丝波动现象,并具有先进性和适用性,是提高弧焊机器人送丝系统稳定性的有效措施之一。     

油气润滑技术及应用

油气润滑作为一种新型的润滑技术,克服了传统润滑方式诸多缺点,极低的耗油量和零排放是油气润滑的突出优点。该系统由流量分配器、油气混合器和电控装置等核心元件构成,流量分配器和油气混合器能够合理分配各润滑点油气用量,保证最佳润滑效果和油耗的经济性。电控装置能够实现实时监控并进行故障自诊断,确保设备安全,油气润滑可广泛应用于各领域。     

动作时间协调阀的应用

气动摩擦离合器、制动器是大型曲柄压力机的一个重要部件。目前国产大型压力机离合器、制动器动作时间的协调关系主要是靠电磁气阀的联锁来实现,然而二个电磁气阀的动作不等于离合器、制动器的动作,因为弹簧力、气缸径、气路管径等,对动作时间都有影响。现以J38—3500压力机为例进行电测,该机离合器活塞面积为12091厘米~2,弹簧力43000公     

同步阀的设计和应用

我厂在12轴双面钻床上应用了同步阀来控制两油缸的同步。液压系统如图1。其同步性能完全能满足加工要求。快退时采用电气联锁。图2是没有采用同步阀控制的两油缸同步回路。与此相比较,由同步阀控制的两油缸同步油路特点是:两油缸能自动调节同步;节约了两个电磁阀、一个节流阀;控制电路得到简化。     

油气润滑系统及其应用

介绍发油气润滑的原理、系统结构、特点及应用。推荐新建轧机及采用油脂润滑的轧机应采油气润滑。     

油气润滑技术及其应用

本文详述了油气润滑的工作原理及系统组成,介绍了该技术应用的优越特性,系统设计中各主要参数的确定方法以及应用前景。     

液压逻辑阀(嵌入式锥阀)及其应用

目前国外控制元件已向高压、大流量、低噪声、长寿命方向发展,它的趋势大体上是集成化、芯子化、小型化、多功能的复合阀。嵌入式锥阀(以下简称“锥阀”)就具有上述各种特点。西德、Rexroth公司,Bosch公司、美国DENISON公司、日本不二越公司等均已成批生产,广泛应用于钢铁机械、注塑机、精密压铸机、锻压设备、铸造机械等领域中。从我国引进的液压机(二汽和常州叶片厂)、耐火砖压机(上海第二耐火材料厂)、重型液压机(三明重机厂)均可看到。国内亦由济南铸锻研究所于76年开始研制,并应用于YA27-500液压机及300吨四柱万能液压机、20×4000毫米剪板机等设备上。我厂亦已完成试制工作。本文着重介绍逻辑阀的结构、原理及应用方面问题。