稠油油藏蒸汽辅助重力泄油参数优化研究

在SAGD开采过程中,蒸汽腔的形成与发育直接影响着最终开发效果的好坏,在泄油过程中,蒸汽腔的大小、泄油能力不断在改变,蒸汽—油界面不断在移动,为防止蒸汽突破进入生产井或者热油积聚在蒸汽腔底部压迫蒸汽腔,必须对蒸汽腔的扩展状况以及油层温度场、压力场以及含油饱和度场进行动态模拟。本文应用STARTS数值模拟软件,对注采井间进行局部加密,精细模拟井间温度、压力场,对直井—水平井组合的SAGD技术的布井参数、注采参数等进行了优化设计,并对开发效果进行了预测。验证了运用数值模拟方法研究蒸汽辅助重力泄油技术开发效果的可行性和蒸汽辅助重力泄油技术开发超稠油油藏的可行性。     

新型SAGD技术在稠油开采中的应用

石油业是国家经济发展中的关键产业,近些年,国家进一步提高了对油田开采的关注程度与扶持力度,这促使国内的油田开采活动得到了明显的进展。稠油属于一种有机混合物,少数油田中稠油油藏因油质黏度大、性质劣、密度大等问题,在开采过程中难度非常大,再加上近些年稠油热采区块的日益减少,采油数量不断降低,所以,目前急需深入研究稠油开采技术,而蒸汽辅助重力泄油法(SAGD)就是一种新的稠油开采方法。基于此,文章详细分析了蒸汽辅助重力泄油法的类型:双井SAGD方法、单井-直井SAGD方法、直井-水平井SAGD方法、迅速SAGD方法,并详细阐述了稠油开采中SAGD方法的使用。     

杜84馆陶西SAGD开发认识及动态调控

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)技术以蒸汽作为热源,依靠凝析液的重力作用开采稠油,采收率可达60%-80%。通过对杜84馆陶西6个直井和水平井井组转入SAGD开发的认识,寻找出开发中存在的不足及问题,摸索动态调控办法,提高开发效果。     

稠油热采注汽锅炉系统适应性分析

热采技术是重油、油砂开采中最常用的技术,其中应用较为成熟、广泛的技术为蒸汽辅助重力驱油(SAGD),SAGD技术的关键设备——注汽锅炉。本文主要介绍注气锅炉型式及原理,以及设计过程中的关键问题进行讨论,为稠油的热力开采积累一定设计经验。     

数字化油田在SAGD井组应用

SAGD(蒸汽辅助重力泄油)技术是开发超稠油的一项前沿技术,也是油田开发方式转换的重要支柱技术之一。SAGD井组数字化油田建设实现生产管理实时化、可视化,降低开采安全风险,节省人力物力,提高油井的生产效率和管理水平。     

SAGD地面管线腐蚀情况研究

随着蒸汽辅助重力泄油(SAGD)开发的进行,管线内流体温度相对较高,高温条件下地面管线腐蚀速度加剧,为确保SAGD区块地面管线的长期安全运行,有必要进行SAGD管线及设施的防腐研究。     

基于模糊综合评价的烟道气辅助SAGD过程评价

目前烟道气辅助蒸汽辅助重力泄油（SAGD）技术已在机理研究和数值模拟方面取得了进展,但由于实际投入油田试验的操作成本较高以及存在额外的能量消耗,所以无法直接判断和验证实际应用效果。为了更全面地评估注采方案,本文运用模糊综合评价法建立了多元评价体系,以环境、能量、工艺、经济为4个评价指标,对不同注采方案进行综合评价以选出综合性能最优的生产设计方案,为实际生产方案的选取提供参考,首次对烟道气辅助SAGD实际工程进行评价研究。基于“有无对比法”,将烟道气辅助SAGD与常规SAGD进行对比,结果表明烟道气辅助SAGD的综合效益更好,佐证了烟道气辅助SAGD驱油的优越性。为方便工程应用,开发了“烟气辅助SAGD驱油评价软件”,通过软件进行实例分析并进行方法对比,验证了本文方法的有效性、适用性和准确性。     

提高稠油采收率技术研究现状及发展趋势

热采是目前开采稠油的常规方法,但是其采收率较低。为提高稠油采收率,近年来发展了新的稠油开采技术。主要包括:稠油热/化学驱,蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD)及配套技术,超稠油HDCS强化采油技术,稠油化学驱等技术。文中详细阐述了这几种采油技术的国内外发展现状及其作用机理和特点。认为随着科学技术的发展和对环保要求的不断增强,这些技术必将是未来开采稠油的主要方法。     

火驱辅助重力泄油钻完井工艺技术研究

火驱辅助重力泄油开发技术是开发超稠油油藏的前沿科学技术,具有低能耗、低污染和原有采收率高的特点。辽河油田把这项技术列为继蒸汽驱和SAGD后,开发稠油和超稠油油藏的又一核心技术,把曙1-38-32块作为火驱辅助重力泄油试验区块。本文针对曙1-38-32块地质特点以及火驱开发的特殊要求,对钻完井工艺技术进行研究,以满足火驱的需要。     

双水平井SAGD循环预热阶段优化研究

SAGD（蒸汽辅助重力泄油）技术是开发超稠油的一项前沿技术。SAGD的启动阶段对SAGD生产过程有重要的影响。蒸汽循环预热启动吸汽加热均匀，启动平稳。通过数值模拟方法，对SAGD启动阶段的油管隔热性能，储层渗透率，储层垂直水平渗透率比以及隔层对预热效果的影响进行了优化研究，分析了这些参数对SAGD启动阶段的影响。     

热力开采稠油技术及其应用

随着生产规模的不断扩大,稠油蒸汽吞吐的发展矛盾逐渐显现。为了进一步提高采收率并保持油田稳定生产,迫切需要转换采矿方法。水平井蒸汽辅助重力泄油技术(SAGD)已成为稠油开发的常用技术。此外,热化学技术,泡沫驱动开采稠油技术和电磁波技术已成为有前景的热提取技术。     

蒸汽辅助重力泄油技术分析与研究

蒸汽辅助重力泄油技术是指利用高温高压的蒸汽作为驱动力,通过重力作用将油井内的油液排出,以达到开发油田的目的。该技术具有节约能源、提高采油效率等优点,在国内外得到了广泛应用。本文对SAGD技术的基本原理、开发过程、优缺点及应用实例进行分析,以期为相关研究提供参考和启示。     

SAGD技术在国内的研究与发展

蒸汽辅助重力驱油(简称SAGD)技术,逐渐在稠油油藏开发中得到应用,随钻井技术不断发展,借助双水平井或直井水平井配合采油也得到了推广。本文基于不同布井方式,对SAGD技术在国内的发展进行了概述,结合油藏方法和数值模拟研究,得到一些认识。     

重力泄水辅助蒸汽驱油水分异影响因素分析

重力泄水辅助蒸汽驱是目前特深层巨厚砂岩稠油油藏的主要开发方式,能够有效排泄地层积水,提高蒸汽热利用率和蒸汽腔扩展程度。油藏内的含水及注入蒸汽的冷凝水在重力及压力梯度场复合作用下顺利泄至下水平井达到驱泄平衡,是重力泄水辅助蒸汽驱高效开发的关键。储层埋藏深、粘度高,直平组合井网归属立体开发渗流,独特的油藏特性及井组开发特点导致其泄水规律极其复杂,油水分异的描述是泄水机理研究的难点之一。根据稠油渗流理论,建立油水分异系数模型。结合稠油启动压力梯度实验结果,通过数值计算,重点分析油相温度、压力梯度、油层厚度及油层倾角对油水分异规律影响,取得研究成果为明确稠油油水分异机理及泄水规律提供科学依据。     

直井-水平井组合多介质辅助重力泄油实验研究

利用比例物理模拟技术,开展了直井-水平井组合多介质辅助重力泄油物理模拟实验。研究了多介质辅助重力泄油蒸汽腔的形成和发育特点、开采机理及生产特征,优选了注采参数,预测了开发效果,为现场实施及开发方案编制提供借鉴。     

蒸汽吞吐后期转蒸汽辅助重力泄油数模研究

针对小洼油田洼38块下第三系沙三段深层、特稠油油藏的特点及目前蒸汽吞吐开发进入尾声的现状,利用热采数模软件,对蒸汽吞吐后转蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)开发方式主要油藏工程参数如:生产层位、SAGD组合形式、直井与水平井水平距离、直井与水平井垂直距离、注汽直井井数、注入参数、水平井排液量进行了数模研究,并得出了结论。     

SAGD井口安全配套工艺适应性研究

蒸汽辅助重力泄油技术(Steam Assisted Gravity Drainage,简称SAGD)是国际超稠油开发的一项前沿技术,具有高的采油能力、高油汽比、较高的最终采收率及降低井间干扰,避免过早井间窜通的优点。但由于其生产的特殊性,高干度蒸汽的连续注入,存在高温、高压、大排量、大载荷、闪蒸等恶劣工况,采用常规的油井井口安全配套工艺难以满足SAGD油井生产安全需求,为解决这一问题,本文在已经形成的SAGD井口安全配套工艺基础上,开展"SAGD井口安全配套工艺适应性研究"项目研究意义重大,保证了SAGD生产安全稳定进行。     

SAGD高温修井作业探讨

新疆油田公司风城油田自2009年以来采用"蒸汽辅助重力泄油"(SAGD)技术进行超稠油的现场开采试验。风城油田重32、重37SAGD试验区通过修井作业,实现由自喷转为人工举升的生产方式,取得了良好效果。由于SAGD生产井是具有高温、高压、高H2S特点的"三高井",修井时存在一定困难,不合理的排液降压导致压井作业占用了修井大部分时间,体现了正确把握上修时机的重要性,同时,压井液的合理使用也非常关键,要做到压住井而不压死井。     

SAGD高温产出液在线含水监测技术的研究与应用

风城油田是新疆油田最大稠油生产基地,SAGD（蒸汽辅助重力泄油）开采方式已逐步成熟,SAGD产出液含水率测量对SAGD技术的推广有重要意义。目前,含水率测量主要是原始的离心化验法,此方法有采样少、取样困难、人为环境影响因素大等缺点,针对存在的问题,开展了重37SAGD全自动原油管线在线含水分析仪的实验,利用射频阻抗的技术有效地避免了闪蒸、乳化带影响、原油浪费等缺点,降低了人力、物力的消耗,实现了原油含水率在线实时监测。     

SAGD长冲程皮带式抽油机适应性研究

蒸汽辅助重力泄油技术(Steam Assisted Gravity Drainage,简称SAGD)是国际超稠油开发的一项前沿技术,具有高的采油能力、高油汽比、较高的最终采收率及降低井间干扰,避免过早井间窜通的优点。但由于其生产的特殊性,存在高温、高压、大排量、大载荷等恶劣工况,采用常规的游梁式抽油机难以满足SAGD油井生产需求,为解决这一问题,本文在已经形成的SAGD井举升系统基础上,开展"SAGD长冲程皮带式抽油机适应性研究"项目研究意义重大,保证了SAGD生产安全稳定进行。