氯化石蜡的催化合成新技术

本文论述石蜡催化氯化的新技术。重点考察PC—03催化剂对氯化反应的催化效能和各因素对催化反应的影响规律,进行工艺方案的优化研究,并与老工艺进行技术经济比较。研究结果表明,催化氯化新技术比热氯化老工艺,具有反应速度快,生产周期短,工艺与设备简单,产品质量好,对原料适应性强,单耗能耗低,污染少,生产效率高和经济效益好等优点,是一种技术上先进,经济上合理,生产上可靠的生产氯化石蜡的新方法。     

石蜡催化氧化反应宏观动力学

采用玻璃鼓泡反应器,进行石蜡催化氧化反应的实验,考察了反应时间和温度对石蜡催化氧化反应的影响。将石蜡催化氧化反应过程分为氧化反应阶段和酯化反应阶段,在此基础上建立了石蜡催化氧化反应动力学模型。实验结果表明,利用皂化值为参数建立的动力学模型可较好地表征石蜡催化氧化反应动力学过程;由150,160,170℃下的实验数据回归得到氧化反应阶段的表观活化能为41.653kJ/mol,指数前因子为48022.7h-1;酯化反应阶段的表观活化能为12.970kJ/mol,指数前因子为5.401h-1。     

石蜡氯化影响因素的初步探讨及改进措施

叙述了烷烃氯化反应机理，引发剂分解规律、传质规律、阻滞剂阻滞机理及对石蜡氯化反应的影响以及我厂所采取的改进措施。     

催化合成苄基氯连续工艺研究

甲苯催化氯化合成苄基氯比热氯化、光氯化有许多优点。研究了催化合成苄基氯的连续工艺及各项条件对反应的影响。与分批操作比较，连续操作的收率稍低，但能提高生产能力，操作方便，使产品质量稳定。     

甲苯催化氯化合成对氯甲苯

我国目前仍采用对甲苯胺重氮化路线合成对氯甲苯,若开发甲苯选择性催化氯化路线,可大批生产廉价对氯甲苯,这对发展下游精细化工产品意义很大。文中介绍了国内外甲苯选择催化氯化合成对氯甲苯的研究成果,重点是研制选择催化剂。     

催化氯化法合成氯化石蜡-52的研究

简要介绍了催化氯化反应机理,并以液体石蜡和氯气为原料,选用内设盘管冷却玻璃塔式氯化反应器,在高活性催化剂作用下,催化氯化反应合成了氯化石蜡-52产品。考察了氯化反应器、预热温度、氯气流速、反应温度及反应时间对氯气转化率的影响。结果表明,在预热温度50-55℃、氯气流速500—700mL／min、反应温度90～100℃及反应时间90—110min条件下,氯气转化率达95％-97％。将催化氯化法与热氯化法进行技术经济比较,结果表明,催化氯化法反应时间比热氯化法大大缩短,原料消耗和能耗都低于热氯化法,投资成本和生产成本分别是热氯化法的70％和75％左右。     

甲醇氢氯化制一氯甲烷将开展中试

<正> 重庆天然气化工研究所已完成甲醇气固相催化氢氯化工艺小试和甲醇气液相催化氢氯化工艺补充试验。化工部第六设计院对这两种工艺路线进行了两次初步技术经济评价。评价结果表明:这两条工艺路线的建设投资和生产成本基本相近。根据现有生产厂的情况,决定中试采用甲醇气液相催化氢氯化合成一氯甲烷。中试规模500吨/年。中试由化工部第六设计院     

离子液体催化合成反丁烯二酸二乙酯

合成了氯化1-丁基吡啶/AlCl_3、碘化3-乙基-1-甲基咪唑/AlCl_3、[3-乙基-1-甲基咪唑][BF_4]等离子液体,并应用于催化合成反丁烯二酸二乙酯。其中以氯化1-丁基吡啶/AlCl_3为催化剂的酯化率可达66%以上。研究了氯化1-丁基吡啶/AlCl_3用量及其酸性对催化酯化的影响。结果表明,该催化剂用量为顺丁烯二酸酐的7.6%时比较适宜,当氯化1-丁基吡啶与AlCl_3的摩尔比为1：1.5时,催化剂呈酸性,催化性能较好,并以FT-IR表征了所合成的反丁烯二酸二乙酯。     

四氯化锡催化合成肉桂酸甲酯

四氯化锡可代替硫酸作为酯化催化剂。在五水四氯化锡催化下合成了肉桂酸甲酯，并用熔点、元素分析和红外光谱进行了表征。当肉桂酸、甲醇和四氯化锡的摩尔比为1：7．5：0．3，回流反应3h，酯收率达89.2%。     

管道式CO焚烧技术在催化装置余热锅炉改造中的应用

南阳石蜡精细化工厂采用管道式CO焚烧技术对催化装置CO余热锅炉进行了改造。改造后,催化余热锅炉可多产蒸汽8t／h,催化装置能耗降低418．6MJ／t原料;CO对大气的污染显著降低。     

技术动态

<正>大化所开发聚氯乙烯高效非汞催化剂中科院大连化学物理研究所开发出一种氮掺杂的类石墨烯催化剂,可高效催化乙炔氢氯化。研究人员在对纳米碳催化材料深入研究的基础上,通过精确控制碳化硅材料的处理过程,在其界面制造纳米碳结构,并采用氨化等方法实现了氮原子在碳结构中的原位掺杂。在碳化硅表面形成的这种氮掺杂的类石墨烯材料(SiC@N—C)显示了优良的直接催化乙炔氢氯化的性能。     

离子液体在乙炔氢氯化合成氯乙烯中的应用进展

从液相和气固相催化体系两个方面,对离子液体在乙炔氢氯化反应中的应用进行了归纳总结,并分析了离子液体应用于各体系中的优缺点。基于研究现状,讨论了离子液体催化体系在乙炔氢氯化清洁合成氯乙烯过程中今后亟待解决的关键问题,并对其发展前景和方向进行了展望,以期为聚氯乙烯可持续发展过程中无汞催化剂的研究提供有价值的借鉴和参考。     

Bi-Cu/C催化剂在乙炔氢氯化反应中的催化性能

为了研发一种替代汞催化乙炔氢氯化的催化剂,采用等体积浸渍法制备了用于乙炔氢氯化反应的Bi-Cu/C催化剂,并用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜（SEM）和BET等方法进行了表征。在反应温度170℃,乙炔体积空速30h-1,原料配比V（HCl）/V（C2H2）=1.05的条件下采用常压固定床反应器考察了催化剂的催化性能。结果表明,Bi-Cu /C催化剂活性组分在载体表面高度分散;反应20h,最佳配比BiCl3-CuCl2/C催化剂性不低于90%,选择性高于99%。在此催化剂中加入PO43-改性后,催化活性和稳定性有了明显提高,乙炔转化率大于97.7%,达到氯化汞催化乙炔氢氯化的活性,虽然稳定性低于氯化汞催化剂,但为研发乙炔氢氯化非汞催化剂提供了实验基础。     

石蜡、微晶蜡非催化氧化的研究

在实验室对石蜡、微晶蜡非催化空气氧化进行了研究，考察了反应时间、反应温度和空气流量对其反应过程的影响及其差异。结果表明，异构烷烃含量高的微晶蜡比石蜡容易发生氧化的反应；石蜡及微晶蜡的氧化产物组成相似，是由脂肪酸、酯、铜等含氧化合物组成。     

氯化条件对正己烷异构化Pt/Al2O3催化剂性能的影响

采用浸渍法制备了Pt/Al2O3催化剂,在250和300℃下氯化不同时间,得到两个系列的Pt/Al2O3 Cl催化剂。采用BET、NH3 TPD、Py IR等方法表征了制备的催化剂。以正己烷为原料,在反应温度140℃、压力20 MPa、体积空速12 h-1、氢/油摩尔比2的条件下,考察了Pt/Al2O3 Cl催化剂的异构化催化活性和异构产物选择性。结果表明,在相同温度下,氯化时间越长,Pt/Al2O3 Cl的比表面积越小,孔径越大。在250℃氯化时,氯化时间越长,催化剂酸量和氯质量分数越高,催化正己烷异构化活性和异构产物选择性越高;但在300℃氯化时,氯化时间超过1 h,所得Pt/Al2O3 Cl的酸量和氯质量分数下降,催化性能变差。氯化后的Pt/Al2O3 Cl催化剂只有L酸位,经异构化反应评价后催化剂既有L酸又有B酸。300℃氯化1 h最佳,所得Pt/Al2O3 Cl催化正己烷异构化的转化率为8405%,2〖DK〗,2 二甲基丁烷选择性为2654%;连续运行300 h,催化剂活性几乎不改变。     

乙烷的氧氯化反应

采用常规浸渍法制备乙烷氧氯化催化剂,研究了掺杂不同的镧量对催化性能的影响.结果表明,当掺杂镧的质量分数为5%时催化剂的催化性能最好.用XRD、BET等手段对掺杂镧质量分数为5%的催化剂进行了表征,XRD的结果表明,氯化镧有稳定氯化钾晶相的作用,氯化钾晶相的破坏导致催化剂结构不稳定是催化剂失活的原因之一.     

石油六厂試制氧化石蜡成功

石油六厂经过两年左右的研究工作,並结合苏联的先进技术,已试制成功氧化石蜡。氧化石蜡是以石蜡为原料,经过催化氧化而制成。其中约有1/3的蜡已氧化成脂肪酸,其余2/3仍为未氧化的蜡,因此,这是一种脂肪酸     

环己酮乙二缩酮的催化合成研究

综述了采用对甲苯磺酸、氯化铁、氯化亚锡、四氯化锡、硫酸铜、硫酸铁、硫酸铁铵、硫酸高铈、四氯化锆、硫酸氢钠、树脂、树脂固载路易斯酸、分子筛、固体超强酸、铌酸等催化剂催化合成环己酮乙二缩酮的方法。     

镍催化剂上的结炭与消炭(上)

<正> 一、引言由于石油与天然气短缺,人们的注意力已经集中到能源更合理的转化形式上来了,这包括催化过程(例如煤的气化或蒸汽转化)或非催化过程(例如蒸汽裂解和加氢氯化)。     

乙烯氧氯化催化剂的研究

本文研究了CuCl_2/Al_2O_3,CuCl_2·KCl/Al_2O_3及 CuCl_2·NaHSO_4·NH_4HSO_4三种催化体系对乙烯氧氯化反应的催化性能;同时用差示热重分析及差热分析对这三种体系做了研究。