某含银铟铅锌多金属硫化矿选矿工艺研究

根据某地含银铟铅锌多金属硫化矿的工艺矿物学特性,进行了试验研究。矿石中主要金属矿物为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿,伴生有银、铟、镓、金等矿物,嵌布关系较为复杂。通过探索试验,确定了磨矿细度、抑制剂和捕收剂种类,通过正交、调优、验证试验确定了选矿药剂用量,最终采用"磨矿-浮选-重选"的选矿工艺流程。最终小型闭路试验获得了含铅56.69%、铅回收率90.64%、镓回收率46.70%、银回收率62.95%的铅精矿,含锌40.16%、锌回收率90.72%、铟回收率87.18%的锌精矿和含硫38.70%,硫回收率73.15%、金回收率80.40%的硫精矿。在回收铅锌硫的同时,使矿石中伴生稀贵金属镓、银、铟、金也得到较好的回收,实现了资源综合利用。     

浮选回路动态模型研究(Ⅰ)——分批浮选模型的建立(续)

<正> 3 分批浮选试验 3.1 试验样品试样为大厂矿务局车河选矿厂一系列富系统前重粗精矿。该矿石系细脉带矿,工业类型为锡石多金属硫化矿,以细脉浸染构成为主,结构复杂,分选难度较大。有用矿物主要有锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂,脉石矿物以方解石和石英为主。矿石中具有工业价值的有用元素主要有锡、铅、锌、锑、硫、砷,另外伴生的稀、贵金属有铟、镉、镓、金、银等。主要化学元素品位为Sn2.15％,Pb0.49％,Zn4.18％,S15.22％,As1.62％。     

锌冶炼工艺现状及有价金属高效回收利用新工艺

简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,我国从锌精矿提取锌及其伴生有价金属回收利用的现状。针对现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走,以及低含量有价元素不能富集回收利用,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险的难题,为了减少资源浪费,保护环境,采用"高温高酸浸出—稀散金属循环累积富集—一渣两液三路分离回收有价金属"的新工艺冶炼锌并综合回收稀贵金属,取得了锌总回收率超过97%,高温高酸浸出渣中铅、银、金回收率在98%以上,稀散金属富液中镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝等回收率为70%～90%,可实现有价金属的资源化、高值化和无害化,且社会、经济、环保效益显著,具有良好的应用前景。     

锌冶炼工艺技术及研究与发展方向探讨

锌精矿伴生有贵金属、稀散金属和其他有色金属。我国年消耗锌精矿约1070万t,其中约含有价金属资源量：铜42800t、镉32100t、钴321t、镍214t、镓963t、铟3210t、铊214t、锗963t、锡5350t、铅96300t、锑6420t、铋1070t、银856t、金1.07t,伴生金属资源量总价值达200亿元以上。简述了我国锌冶炼主要工艺技术特点,指出我国在锌精矿中的锌及其伴生的有价金属回收利用方面虽然取得了较大的成绩,但由于现有冶炼工艺存在有价元素镓、铟、铊、锗、锡、锑、铋、铝、铜、银、金、铅、锌等随铁渣走造成损失大的难题,以及低含量的有价元素不能富集回收利用的难题,致使经济效益损失巨大,并存在环境污染风险。未来锌冶炼工艺的研究与发展方向为资源利用率高、经济效益好及环境污染小的“高温高酸浸出——稀散金属循环累积富集——一渣两液三路分离回收有价金属法”。     

某褐铁矿强磁选-反浮选试验研究

根据某褐铁矿的矿石性质,采用一段磨矿、强磁选-反浮选工艺流程,对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在磨矿细度-0.074 mm占60.0%,一次强磁粗选,强磁精矿再选,强磁尾矿再进行二次扫选,强磁精矿再选尾矿和强磁尾矿再选精矿合并进行反浮选,反浮选尾矿返回强磁尾矿再选的闭路工艺流程,可获得产率52.24%,品位54.04%,回收率67.03%的强磁精矿和产率47.76%,品位29.08%,回收率32.97%的最终尾矿。     

一种新型有机抑制剂对铁闪锌矿与毒砂浮选分离的影响研究

考察了铁闪锌矿和毒砂的浮选行为以及Cu²⁺和有机抑制剂PALA对它们可浮性的影响。结果表明, 以丁黄药作捕收剂, 2^#油为起泡剂, 铁闪锌矿和毒砂具有相似的可浮性。硫酸铜可大大改善铁闪锌矿的可浮性, 而Cu²⁺对毒砂的活化作用较小。PALA对铁闪锌矿和毒砂在不同矿浆pH值下都有一定程度的抑制能力, PALA对毒砂的抑制能力大于对铁闪锌矿的抑制能力。Cu²⁺和PALA的共同作用能使铁闪锌矿和毒砂得到有效的分离。人工混合矿浮选分离试验结果表明, 以丁黄药为捕收剂、硫酸铜为活化剂、PALA为抑制剂, 2^#油为起泡剂, 铁闪锌矿和毒砂得到有效的分离, 泡沫精矿产品中含锌40.40%, 锌回收率达95.41%, 槽内产品含砷40.33%, 砷回收率达85.27%。通过动电位分析了药剂在矿物表面的作用机理。     

陕西某铜尾矿资源化利用研究

对陕西某铜尾矿进行了包括再选和再选尾矿制砖的资源化利用研究。结果表明：原尾矿经螺旋溜槽1次选别,可抛弃产率达85.53%的预选尾矿;预选精矿经磨矿后进行铜硫依次浮选,可得到品位为15.86%,对预选精矿回收率为83.24%的合格铜精矿和品位为41.68%,对预选精矿回收率为85.96%的合格硫精矿。将再选全尾矿与水泥及当地建筑砂配合,可制备出强度达到MU10标准的尾矿免烧砖。     

云南某高硫高铁铅锌矿浮选分离试验研究

云南某高硫高铁铅锌矿含铅5.80%,含锌18.90%,含硫36.40%,属于复杂难选硫化矿,其中伴生贵金属银含量达80g/t。矿石中主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿、黄铁矿等。通过对铅锌多金属硫化矿的浮选分离研究,采用"铅硫混合浮选—铅硫分离—尾矿再选锌"的浮选工艺流程,在磨矿细度为-74μm占70%时,优化药剂条件与添加方式,获得良好的分选指标。获得了铅精矿铅品位58.37%,铅回收率86.02%,锌精矿锌品位为50.25%,锌回收率为94.38%,铅精矿含银430.9g/t,银回收率为44.84%,有价元素得到了有效回收。     

云南某含金银低品位硫化铅锌矿浮选试验

云南某含金银硫化铅锌矿石铅品位为0.77%，锌品位为2.13%，并且伴生大量金、银等贵金属，金、银的嵌布粒度微细。为给该矿石开发利用提供依据，采用优先浮选硫化铅，选铅尾矿再选锌的优先浮选流程进行试验。结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm占81.33%，以碳酸钠为pH调整剂，以硫酸锌+焦亚硫酸钠为抑制剂，以乙硫氮+3418A为捕收剂，经过2粗3精1扫选铅，选铅尾矿以硫酸铜+氯化铵为活化剂，以丁基黄药为捕收剂，经1粗2精1扫流程选锌，获得了铅精矿铅品位50.36%、金品位28.79 g/t、银品位965.47 g/t、铅回收率82.41%、金回收率77.18%、银回收率78.69%，锌精矿锌品位41.21%、锌回收率87.45%的指标，实现了矿石中有用金属的高效回收。     

浸锌渣中银、镓及其它有价元素综合利用研究

在锌浸出渣化学物相分析的基础上,采用浮选-还原焙烧-磁选联合法对其中银、镓及其它有价元素的综合回收进行了研究.结果表明,采用Na2S为调整剂,丁基黄药与XY-1的混合物作捕收剂,松醇油为起泡剂,对含银523 g/t的浸锌渣进行浮选处理,浮选时控制溶液pH为5.0,可获得银精矿的品位为3 902.1 g/t,银的回收率为77.75%;在焙烧温度为1 100℃时对浮选尾矿还原焙烧2 h,义马煤作还原剂,锌、铅和铟的挥发率都大于96%;磁选铁精矿中Ga品位达1 805 g/t,回收率为94.67%.该工艺较好地实现了银、镓、铁、锌等有价元素的综合回收.     

都龙难选多金属矿中锡石回收工艺流程的研究

针对云南文山都龙锌锡铟难选多金属硫化矿原有的"重选—浮选—重选"锡石回收工艺存在的锡石回收效果不理想、锡回收率偏低的生产现状,开展细粒锡石浮选工艺研究,该工艺通过增加"溢流抛尾"、"浮选脱硫"及"浮锡流程及药剂制度的优化"三个阶段的优化完善,降低了矿泥及黄铁矿对细粒级锡石的"浮选—重选"分选过程的影响,浮锡粗精矿的品位和回收率分别提高了2.82和16.84个百分点,在回收率相近的情况下,浮锡粗精矿经摇床选别后产出的锡精矿品位由12.68%提高到43.17%。     

广东某低品位钽铌铷铍多金属矿石工艺矿物学研究

以广东省某低品位钽铌铍铷多金属矿为研究对象,采用先进矿物定量检测技术与传统工艺矿物学研究手段相结合的方法,对矿石进行工艺矿物学研究,以期为多金属矿石综合回收提供指导。结果表明,本矿石属强钠长石化和云英岩化花岗岩型钽铌铍铷矿石,原矿中主要有价金属为钽、铌、铍、铷、镓和银。以钽铌铁矿矿物形式存在的钽和铌分别占总含量的68.51%、62.72%;以绿柱石和硅铍石矿物形式存在的铍分别占原矿总含量的71.01%和20.29%;赋存于云母和长石中的铷分别占总含量的74.94%和20.24%;镓主要富集在黏土矿物中,银主要以螺状硫银矿形式赋存于硫化矿物中。采用重磁浮联合选矿流程,可实现有用元素和尾矿的综合回收。      

美国金属矿产资源消费规律及对我国的启示——基于工业化发展的视角

金属矿产资源是工业发展之基,生产之要,是关系国民经济全局的重要矿产资源。近年来,随着全球战略性新兴产业的发展,各大工业国之间围绕关键金属矿产资源的竞争不断升级。文章选取美国作为先行工业化国家的代表,通过分析研究其金属矿产资源战略、近90年来金属矿产资源的消费规律以及消费结构3方面内容,发现美国进入工业化后期以来,有色金属钼、钴、钨、镍消费量上涨趋势明显,稀有稀散金属消费强劲增幅较大,尤其是铌、镓、铟、锆精矿等,钽、铍、锗、铪、碲、硒、铼次之。在分析研究美国金属矿产资源消费规律和消费结构的基础上,结合我国实际国情,以期得出适合我国金属矿产资源发展的建议。      

提高矽卡岩型多金属硫化矿床伴生贵金属回收的研究

某矽卡岩型多金属硫化矿床,其伴生贵金属的回收价值远大于原矿中所含其它有用矿物的回收价值,且原矿中各矿物交代共生,嵌布关系复杂,尤其是大部分的银矿物呈多种形式毗连镶嵌、包裹于各矿物晶格之间及独立矿物的边缘。针对以上特性,在采用传统工艺进行优先浮选依次分离得到铜精矿、铅精矿、锌精矿的基础上,改进选矿流程工艺,强化磨矿工艺并采用银活化剂LD对粗精矿进行诱导活化浮选,极大地提高了各含贵金属精矿的价值及伴生银的总回收率,银的总回收率达到了86.32%。该研究对国内同类型矽卡岩型伴生银矿山的工业生产改造提供了良好依据。     

铅锌矿降砷浮选试验研究

阐述了高砷高银铅锌矿石降砷和综合回收银的浮选试验结果。试验结果表明 ,以混合药剂作捕收剂 ,石灰作砷黄铁矿的抑制剂 ,采用优先浮选流程 (选厂生产流程 ) ,可有效地降低铅、锌精矿中的砷 ,并将贵金属银富集在铅精矿中 ,得到较好的经济和社会效益     

Processing of indium: a review

Indium is an important by-product of zinc metal processing operations. Indium and other metal values are recovered during the production of primary commodities such as zinc by means of complex procedures, many of which are proprietary to each producer. One zinc recovery method consists of the Waelz process followed by leaching and purification prior to electrolytic recovery of zinc as cathodes and subsequent containment of the indium fraction in residues. Related processes for recovery of lead and tin from smelters and refineries also provide indium and other compounds. Indium may be associated with other valuable elements such as vanadium, thallium, gallium and germanium, and cadmium. Typical sulphide-bearing host minerals consist of Sphalerite, Galena, and Chalcopyrite. The igneous intrusions in sedimentary formations may include other base metals such as copper, cobalt, and noble metals consisting of gold, silver, and platinum group metals. The review serves to assimilate the major highlights of this somewhat rare metal which has both strategic importance and is well suited to electronic applications. On a global basis, the writers are aware of 30 producers dedicated to the commercial production of indium metal. Countries such as Belgium, Canada, China, France, Japan, Russia, and the USA are the largest producers of indium while about ten other countries contribute smaller quantities for worldwide consumption. The supply and demand of pure indium products during the past 40 years has been erratic and subject to wide fluctuations in delivered price. The paper describes the sources and established industrial processes for recovery of indium originating from sulphidic materials and process reverts.     

某高砷难选锌铟矿选矿试验研究

某难选高砷锌铟矿含铟260 g/t、锌1.55%、砷1.15%,铟的存在形式多样、矿物嵌布粒度细微导致该矿铟回收率低、精矿含砷偏高。在矿石性质基础之上采用全硫混合浮选—混合精矿再磨分离的工艺回收原矿中的铟与锌。通过闭路试验获得了锌品位53.09%、铟品位7 112 g/t的锌铟精矿,锌和铟和回收率分别为90.80%与73.91%。精矿中砷含量降低至0.53%,选别指标较好。     

乌拉根铅锌矿选矿工艺优化和生产实践

针对乌拉根铅锌矿低品位混合矿选矿工艺中存在问题,通过破碎筛分粒度、钢球配比、药剂制度、强搅拌浓浆浮选、粗磨粗选—锌粗精矿分级再磨再选和铅精选流程6个工艺方面的优化改造,解决了原流程中铅锌回收率低、锌精矿含硅高等问题,使生产工艺更稳定高效,实现了在原矿铅品位0.30%、锌品位2.81%和锌氧化率23.61%条件下,获得铅精矿品位52.19%、铅回收率83.17%、锌精矿品位56.56%、锌回收率75.58%、锌精矿含二氧化硅3.93%的优异选矿指标。     

某高滑石型铜硫矿选矿工艺研究

某硫化铜矿含铜0.65%、硫9.50%、Mg O 5.20%,属于高滑石硅酸镁夕卡岩型铜硫矿。由于矿石中黄铁矿和滑石含量较高,且滑石在磨矿过程中极易发生泥化,恶化浮选环境,造成现场铜浮选指标不理想。为了解决该铜矿中高滑石、高硫对铜浮选的影响,在工艺矿物学研究的基础之上,提出采用"SNA调整剂调浆-CMC抑制滑石-铜硫混合浮选-粗精矿脱药再磨-铜硫分离"工艺。闭路试验获得了铜品位25.71%、回收率82.13%的铜精矿,铜精矿含Mg O小于5%。工艺显著提高了铜回收率,并降低了铜精矿Mg O含量。