低温热管在废热回收中的应用

我厂和化工装备研究所根据国内外有关热管技术和兄弟单位的经验,为利用排烟热量以预热进锅炉的可燃废气,共同设计制造了一台气-气热管换热器。自1983年初在10吨/时的可燃废气锅炉的烟道中投入运行以来情况正常,效果良好。     

国内第一台高温热管废热锅炉在硫铁矿制酸中的应用

介绍国内第一台高温热管废热锅炉在１００ｋｔ／ａ硫铁矿装置中的应用情况。该锅炉设６个烟道：沉降室、一烟道、空烟道、二－四烟道。沉降室采取水冷壁式水管锅炉结构,一￣四烟产这锅炉结构,因此锅炉实际为水管锅炉与热和锅炉的结合体。实际运行中,水管锅炉易磨损、爆管的弊病掩盖了热管锅炉无曙腐蚀、单根热管损坏不致造成整台设备停运的优点,加之热管锅炉本身密封性差因而热损失大以及换管困难等缺陷,装置的开工率低产汽量远     

硫酸厂的废热回收

随着能源价格的上升,在化工厂中进行废热回收并确保其合理利用已显得日益重要。用硫磺制造硫酸是大量放热的过程。一般回收热能的标准方法是回收硫磺燃烧放出的以及SO_2催化氧化成SO_3放出的高位热能来生产蒸汽,而存在于酸循环系统中的大量低位热能则被排弃在冷却水和大气之中。     

关于防止硫酸厂废热锅炉腐蚀的几点看法

用废热锅炉回收含硫矿焙烧炉出口高温炉气的热能来副产发电用的过热蒸汽(压力:25—40公斤/厘米~2,温度:350—450℃),是有效利用废热、降低硫酸成本的重要途径。 据悉日本已有约56台各种型式的废热锅炉投入生产,其中有的几年来一直保持着较良好的运转情况,有的腐蚀、磨损现象较严重,甚至有象四日市工厂的废热锅炉运转仅仅八个月就发生传热管破裂的严重设备事故。为什么会产生这种大不相同的结果呢?     

镇江硫酸厂废热利用分析

1　概述硫酸生产过程伴有大量的热量放出 ,因此大中型企业都把废热利用放在重要位置。硫酸生产废热利用的好坏 ,不仅影响企业的经济效益 ,也是衡量生产装置技术和管理水平高低的一个重要标志。1 998年 ,我厂将原 80ｋｔ/ａ硫铁矿制酸系统改造成为硫磺制酸装置〔1〕,为废热的回收利用创造了更好的条件。系统中配置 3台锅炉 :1 # 锅炉为中压锅炉 ,布置在焚硫炉出口 ,进口烟气温度950～ 1 2 0 0℃ ,设计能力 1 0 75ｔ/ｈ ,蒸汽压力 4 0ＭＰａ;2 # 锅炉为过热器 ,布置在转化器一段出口 ,将中压锅炉来的饱和蒸汽过热到 4 60℃左右 ;3#锅炉为低…     

新型废热锅炉高、低温管板试验研究

由于管板上开有众多的不连续通孔,因而其应力分布、强度问题十分复杂,为了弄清管板的受力状态,给废热锅炉管板的强度设计提供参考资料,在没有相应规范的情况下,本文对此新型废热锅炉的管板建立了试验模型,并进行了应力测定,实测结果和有限元计算值基本上接近。     

新型废热锅炉高,低温管板试验研究

由于管板上开有众多的不连续通孔,因而其应力分布、强度问题十分复杂,为了弄清管板的受力状态,给废热锅炉板的强度设计提供参考资料,在没有相应规范的情况下,本文对此新型废热锅炉的管板建立了试验模型,并进行了应力测定,实测结果和有限元计算值基本上接近。     

废热锅炉换热器管板的试制

根据废热锅炉换热器管板的特点及现有加工能力 ,对其管板试制过程中加工变形、尺寸控制和制造工艺过程进行了综合分析与总结     

废热锅炉热端管板的设计改进

对裂解炉用废热锅炉热端管板连接结构失效原因进行分析 ,并介绍改进经验     

低压废热锅炉在我厂的应用

介绍低压废热锅炉的结构设计和运行情况，经过扩建和结构改进，产汽量由原３．５ｔ／ｈ增加至６．５ｔ／ｈ，且运行正常，锅炉的开车率在８７％以上，通过拓宽低压蒸汽的利用途径，使蒸汽利用率达到９０％左右，取得了较好的经济效益和社会效益。     

废热锅炉

文中介绍一种燃硫炉的水管式废热锅炉。此种废热锅炉由于管束布置成橱柜状有时称为高脚橱柜锅炉。蒸发器、过热器和省煤器设在一个锅炉壳体内。管束可很易地更换,同时,加热面的增大或减小也很容易,可适应炉子操作中的经常变化。     

废热锅炉

图中介绍一种双管式废热锅炉以回收黄鉄矿焙烧气体的热量。该气体的污垢特性各不相同,它取决于黄鉄矿的成分,以及设计的焙烧炉型——多层炉或沸腾炉。从含低砷和铅的黄鉄矿焙烧气生成的污垢是不难于除去的,此时可用与气体接触的内外管的双管式锅炉。 西班牙、葡萄牙以及希腊的黄鉄矿含砷和铅量高,从这些黄鉄矿焙烧气体形成操作中不易除去的坚硬的锅垢,在此情况下,仅     

立式浮动管板废热锅炉结构设计

介绍了一种立式浮动管板与填料密封型式相结合,兼废热锅炉与汽包双重作用的新型废热锅炉。结合工艺气进口采用的填料密封等各部件结构的详细分析,阐述了废热锅炉的整体结构。通过有限元分析计算模型,对浮动管板、固定管板强度进行了校核。     

废热锅炉换热管腐蚀泄露分析

某废热锅炉投入使用两年后,发生换热管泄漏,拔出管束检查发现,大部分换热管外表面布满了大小不等的腐蚀鼓包,部分区域还有干烧现象。本文结合设备实际运行工况,研究了换热管产生腐蚀的原因,分析得出:换热管的腐蚀主要是由于壳侧水中杂质较多,在换热管外表面形成电化学腐蚀,致使换热管外表面形成密集腐蚀坑。再者,由于导液板结构不合理,水从导液板进来后易因折流形成漩涡,从而使得漩涡边缘区的换热管发生干烧现象。为解决问题,改造导液板结构,并提出相关改进措施,确保设备安全运行。     

厚壁管废热锅炉制造关键技术介绍

以一台厚壁管废热锅炉为例,介绍了热端管板凸台加工、换热管与管板组焊、设备热处理等关键制造工序。     

耐热钢在气化炉废热锅炉中的应用

分析论证了耐热钢在气化炉废热锅炉中的最高使用温度,阐述了高温下耐热钢的安全性,并提出了防范措施。     

废热锅炉对流管的防磨措施

1 概述 在硫酸生产中,为了把沸腾炉炉气温度从1000℃降下来,设置了废热锅炉,以充分利用其热能进行余热发电,并提供生产、生活用汽。由于废热锅炉中的对流管有一部分处在高温、高速硫铁矿渣冲刷的恶劣环境中,使对流管管壁磨损,经常发生爆管事故。一旦爆管,必须停车抢修废热锅炉,经济损失非常大。为此,解决对流管的防磨损问题成为硫酸装置的主要问题之一。     

高温热管换热器的应用前景

根据高温热管换热器的结构特点列举了几项高温热管换热器成功应用的实例 ,并对其应用前景及目前存在的问题作一简要分析 ,提出几点建议     

高温热管的研究进展及应用

介绍了高温热管实验研究进展,包括工质充液率、工质性质、工作倾角和吸液芯结构等对高温热管传热性能的影响,并介绍了高温热管在太阳能、核工业和化工等领域的应用。通过分析热管材料及不凝性气体对传热性能的影响,总结了影响高温热管使用寿命的主要因素,为制备工作寿命长、性能优异的高温热管提供了一定的理论支持。