欧洲标准下钢轨闪光焊焊接参数研究

海外某轨道工程项目正线为无砟轨道、无缝线路,线路全长52.2km,钢轨焊接采用闪光焊形式,使用YHG-1200TH移动式闪光焊机、60E1型钢轨。为保证该项目施工过程中闪光焊接头的焊接质量及为后续类似项目闪光焊接参数选取提供参考和依据,通过对闪光焊接头进行型式试验确定一套稳定的焊接参数。型式试验及生产试验均遵循EN14587-2―2009标准,在焊机工作状态良好、焊接人员通过专业认证的前提下完成型式试验试件焊接,进行外观、平直度检查及探伤后,合格的试件在具有ISO认证的实验室进行静弯、微观、宏观、硬度、热影响区及疲劳试验,通过对试验过程中失败的试验项目进行原因分析、数据比对及工艺参数调整,最终使得焊接接头满足欧洲标准型式试验要求。经过不断对焊机焊接参数、焊接工艺的选取调整,确定了1套焊接质量能够满足欧洲标准的焊接参数。后续的施工实践证明,通过型式试验确定的焊接参数为成熟稳定的工艺参数,为施工过程中稳定的接头焊接质量提供了保障,可以作为欧洲标准下60E1钢轨使用YHG-1200HT焊机焊接工艺参数调整选取的参考和依据。     

新型半自动钢筋闪光焊工艺及设备研究

钢筋闪光对焊广泛应用于混凝土结构工程中，其焊接施工情况将直接影响工程结构质量。由于现场焊接施工设备和工艺长期存在的一些问题，接头质量的稳定性尚不能令人满意。本文分析研究了钢筋现场焊接工艺特点，制定出了高可靠性钢筋闪光焊工艺，并研制完成了一种全新送进结构的钢筋自动闪光焊机，可方便地调节闪光送进曲线，完成高可靠性的焊接工艺需要。经试验验证和工程试用表明，新型钢筋闪光焊工艺及设备，能有效地提高钢筋闪光对焊焊接质量的稳定性，实现现场钢筋焊接自动化。     

论火电厂马氏体钢的焊接工艺

本文是作者结合自己多年对焊接的工作经验,以火电厂主蒸汽管道焊接工艺为例,分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理及多层多道焊等焊接工艺参数的控制,以及为防止焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

论火电厂马氏体钢的焊接工艺

本文是作者结合自己多年对焊接的工作经验，以火电厂主蒸汽管道焊接工艺为例，分析了通过对焊接热输入、焊前预热、道间温度、后热、焊后热处理及多层多道焊等焊接工艺参数的控制，以及为防止焊后产生冷裂纹和提高接头冲击韧度而采取的措施。     

谈工地钢轨焊接正火过程中存在的问题

现场移动闪光焊采用火焰摆动方式进行加热正火,对正火过程中存在的问题进行了分析,提出只有制定合理的工地钢轨焊接的正火工艺,考虑钢轨的温度应力及正火的温度等因素,合理的安排施工工艺,同时提高正火人员的技术水平,才能使工地钢轨焊接接头的正火达到预期的效果。     

离心铸造耐热合金炉管HP40Nb的焊接

本文分析了离心铸造耐热合金炉管HP40Nb的焊接性,采用手工TIG平焊(水平位置,管子匀速转动)。打底焊采用英国Metrode公司生产的20.70Nb焊丝,填充焊时采用安泰科技股份公司生产的25-35Nb焊丝的焊接工艺,焊接了外径为125mm,壁厚为11mm的HP40Nb炉管对接接头,并对焊接接头的组织和力学性能进行了分析,分析结果表明焊接接头质量和性能满足要求。     

西堠门大桥钢箱梁焊接工艺评定

舟山大陆连岛工程西堠门大桥是一座跨海悬索桥,其分离式钢箱梁断面在我国尚属首次采用。该工程结构复杂,焊接接头种类繁多,焊接施工难度大,焊接工艺对于保证该桥的整体制造质量至关重要。针对西堠门大桥钢箱梁各种焊接接头,设计了合理的焊接坡口,并针对典型接头进行详细的焊接工艺评定试验,列出典型接头的评定结果。试验结果表明,按该工艺施焊的各种焊接接头的各项性能均满足设计及相关标准的要求,为制定合理的焊接工艺提供了依据。     

热处理对高强度贝氏体耐磨板焊接接头力学性能的影响

研究了热处理对400HB耐磨板焊接接头组织和力学性能的影响。结果表明,焊后不热处理焊缝区组织为板条状贝氏体和块状体素体,热影响区为板条贝氏体组织。焊后300℃低温回火处理和900℃正火、300℃回火处理可显著改善焊接接头热影响区的冲击韧性。400HB耐磨钢板CO2气体保护焊焊后不热处理焊接接头具有良好的强韧性。贝氏体400HB耐磨板在工程机械方面应用具有良好的前景。     

电渣压力焊新技术在高层建筑中的应用

在南京邮政枢纽高层建筑施工中,竖向钢筋接头采用了电渣压力焊焊接技术,经测算,采用电渣压力焊焊接比绑扎接头共节约钢材102吨,折合资金30万元。现将该工程施工过程中运用的电渣压力焊焊接工艺简介如下:     

怎样用闪光对焊法快速焊接竖向钢筋

钢筋闪光对焊是将两根钢筋放成对接形式,利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热,使接触点金属熔化,产生强烈飞溅,形成闪光,迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法. 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热闪光焊等,根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用.     

钢筋焊接质量通病及防治

介绍了常见焊接工艺施工中易出现的质量问题，从钢筋闪光对焊、钢筋点焊、钢筋电弧焊等方面进行了论述，提出了提高焊接质量的措施。     

钢筋接头检验取样方法及试验结果评定

介绍了热轧钢筋接头采取的多种方法,从钢筋闪光对接焊接头、钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头等方面进行了阐述,对各种钢筋接头检验取样方法及试验结果评定做了详细的说明.     

高层建筑中箍筋闪光对焊技术的应用

针对常规开口箍筋浪费钢材、施工难度大等诸多缺点,提出了在建筑工程施工中使用封闭式箍筋闪光对焊施工工艺.详细分析了工艺优点、施工流程、操作要点、资源配备、质量控制和社会经济效益.结果表明将箍筋用闪光对焊焊成封闭环式不但可以避免常规箍筋安装中的弊端,提高工程质量,还可以节省钢材、提高工效,具有良好的社会效益和经济效益.     

钢筋HRB400闪光对焊接头应力腐蚀研究

针对HRB400钢筋闪光对焊接头的应力腐蚀过程进行研究.首先进行环境试验,然后对以下5组试件进行力学性能测试:钢筋母材、钢筋母材21 d5%NaCl溶液侵泡、原始闪光对焊接头、机械加工去除焊接余高的对焊接头、机械加工去除焊接余高的对焊接头21 d5%NaCl溶液侵泡及未去除焊接余高的对焊接头21 d5%NaCl溶液侵泡;并结合有限元模拟分析,最终发现焊接过程使对焊接头产生较大的应力集中,在腐蚀环境下成为混凝土中钢筋性能下降的重要原因.对比试验显示,在焊接区域和焊接夹具的位置,应力腐蚀裂纹更有可能出现.研究结果表明,必须严格控制钢筋生产的工艺过程,并有效防止腐蚀介质的侵蚀,以保证建筑物的长期安全使用.     

钢筋对接技术在工程中的应用与质量控制

介绍了等强剥肋直螺纹连接、电渣压力焊、钢筋闪光对焊三种钢筋对接技术在工程中的应用特点，阐述了各种技术的质量要求、质量问题和控制措施，对提高工程质量具有指导意义。     

HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能

针对工程应用前景广阔的HRB500高强钢筋,对其闪光对焊焊接试件的力学性能、维氏硬度、金相显微组织及疲劳强度进行试验研究与分析,主要结论为：HRB500高强钢筋闪光对焊焊接性能良好,闪光对焊前后其强度和冷弯力学性能变化不大,焊件拉伸断口形貌具有明显延性断裂特征,且断口远离焊缝位置;闪光对焊使焊接接头区域产生贝氏体,从母材向焊缝区域过渡,维氏硬度先增大后又有所降低,焊缝位置的维氏硬度与钢筋母材相当;由S-N曲线模型和升降法得到母材与焊件的疲劳强度及其发展规律,焊件的疲劳寿命更为离散,且普遍低于母材的疲劳寿命;对应200万次疲劳荷载作用时,焊件的疲劳强度较母材降低的更明显;对应107次疲劳荷载作用时,两者疲劳强度相当,仅约为其母材抗拉屈服强度的36%;焊件疲劳破坏大多发生于焊缝位置,且具有明显的疲劳破坏特征。     

铁路工程用闪光对焊连接高强钢筋疲劳性能试验研究

针对铁路工程应用的HRB400、HRBF400、HRB500、HRBF500共4种规格的闪光对焊连接高强钢筋开展疲劳试验研究,其中每种规格的钢筋按直径可分为16mm、20mm、25mm和32mm四种类型。疲劳试验以高频疲劳试验为主,低频疲劳试验为辅,疲劳试验的应力比为0.2和0.4,试验共计完成285根试件,其中有效试件数253根,试件破坏数212根,试件未破坏数41根。得到各种规格高强钢筋的S-N曲线,共计19根,其中高频试验曲线16根,低频试验曲线3根,进而得出闪光对焊连接高强钢筋的200万次、500万次和1000万次疲劳寿命对应的疲劳应力幅,在统计分析的基础上,提出了考虑钢筋直径效应、疲劳应力比和钢材牌号影响的闪光对焊连接高强钢筋疲劳应力幅设计建议值计算式,为铁路设计规范的完善提供依据。     

直螺纹连接与闪光对焊指标分析

文章结合盐城国际软件园和服务外包基地项目工程分别对其地下室底板和梁钢筋连接采用直螺纹套筒连接和闪光对焊,针对使用情况,并对其技术和经济指标进行对比和分析,为类似工程提供依据。     

海洋钢结构常见裂纹形式及预防措施

在钢结构焊接时由于主观、客观因素的影响,经常会出现裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、咬边、焊瘤、烧穿、凹坑和弧坑、飞溅等缺陷,在这些缺陷当中,裂纹是焊接生产中比较普遍而又最危险的缺陷,它不仅减少承载截面,产生严重的应力集中,还会在使用中逐渐扩大,最后导致构件的破坏,造成废品,严重的还会带来灾难性的事故。预防裂纹或其它缺陷的产生和焊后外观检验发现缺陷是我们焊接检验工程师义不容辞的责任和使命。     

闪光对焊封闭环式箍筋应用技术

将箍筋用闪光对焊焊成封闭环式,不但可以避免常规箍筋安装中的弊端,提高工程质量,还可以节省钢材、提高工效,具有良好的社会效益和经济效益。本文总结工程实践应用技术,力图推广应用。