阿拉斯加难浸金矿石的处理

处理难浸金矿石的一般工艺是在氰化浸出前焙烧浮选精矿,其它工艺包括细磨、硫化物的加压氧化、细菌分解、化学预处理(预通空气或酸洗),以及次氯酸盐或氯气氧化。克罗克里克砂金矿位于安克雷奇西48公里处。跳汰选精矿品位为 Au 9514克/吨,     

含氰污水的净化处理

<正> 金银氰化厂及堆浸厂的氰化溶液在循环使用一段时间后,当溶液中铜、锌及铁等的氰络合物及硫代氰酸盐的浓度超过容许值时,就会降低氰化溶液对金、银的溶解能力,因此需要排放部分氰化溶液。另外氰化尾矿浆及堆浸残渣中都含有大量的氰化物。氰化厂排出的污水中,氰化物含量约为     

不氯化鑄錠

电鋁槽生产出来的原铝,按照旧有的生产規程,必須往液体鋁中通入氯气澄清后,以去掉其中悬浮的氧化鋁和电解質杂质,再例入混合爐而后铸錠。这种鑄造过程不仅流程上复杂,而且液体鋁中通入氯气后,由于液体鋁大量与氯气发生化学反应,生成氯化鋁而揮发损失掉。一般一吨鋁液氯化后至少要損失2公斤。若以年产5万吨铝的厂計算,則每年损失原鋁达100吨,这是个可观的数字。又因为氯气有毒,所以氯化裝置还必须有特殊的设备以防止工人中毒。     

利用硫酸-硫脲溶液从矿石中浸出金银的研究

前言从矿石中溶出金银的方法有用氯气、汞、王水等种种方法,但在工业上提取金银,近九十年来,氰化提取法占最重要地位的状况至今仍没有改变。然而氰化法存在金银溶解速度慢、易受其他共存金属影响的缺点,特别是氰化物是剧毒性物质,从世界上对环境污染极为关注的观点来看,乃是此法的最大缺点。     

黄金尾矿干堆技术若干问题的探讨

无论金属矿山或是非金属矿山,每年都产生大量的尾矿,而传统的尾矿贮存方式为此而建造大量的尾矿库来堆存,据统计我国每年需要占用300～400km2的各种农业或林业土地.黄金矿山尤其使用全泥氰化提金工艺的矿山,为尽量利用氰化废水以减少用水量以及回收氰化物及其已溶金而降低物耗与提高企业的经济效益,所以对尾矿进行压滤,压滤后的尾矿采用干堆方式贮存.这是尾矿一般贮存方式的一种革新,目前仅在岩金矿山使用,其它矿山或矿业未见有应用的报道,其原因是多方面的.对此技术略作介绍并对有关问题进行探讨.     

某银矿中银的选矿试验研究

某银矿石中的银矿物嵌布粒度非常细,含锰高,增加了矿石中银的回收难度。采用直接浮选或氰化流程,银的回收效果不好。试验采用除锰后浮选、粗选和扫选精矿及氰化流程,在适宜条件下,获得了浮选、氰化银总回收率81.77%的技术指标;采用除锰后直接氰化流程,在适宜条件下,获得了氰化浸出率91.38%的较好指标。同时,矿石中的金也可得到综合回收和利用。     

从难选矿石中回收银

在直接氰化过程中,含银的硫化矿石常常显示出难选特性。即使经过长时间磨矿和长时间的氰化,贵金属的回收率仍然很低,这主要是由于银是以一种可溶性较差的硫代硫酸银盐的形式存在的。因此,为了获得满意的回收率,经常采用焙烧和熔炼法来处理这些矿石,这样又产生了严重的环境污染;或将矿石在氰化前进行湿法氧化或生物氧化。这些方法的主要缺点是在后续的氰化作业前,要添加大量和石灰来中和矿浆以保证适宜的pH值。在Clausthal工业大学选矿研究所的研究表明,采用高压釜湿法氧化和用一段工艺回收贵金属的联合方法非常有效,在联合工艺中湿法氧化是在高温和高的氧分压条件下,在盐水溶液中进行的,所以,一些贵金属将以氯络合物的形式溶解在溶液中。银的溶解度受温度和盐水中盐浓度的影响。制备盐水采用氯化钠和氯化钙,因此,可调节浓度,以便使浓度与所处理矿石中的贵金属含量相匹配。在湿法氧化过程中,硫化物被氧化成元素硫或硫酸盐。砷则以一种难溶的砷酸盐形式沉淀,因而可以安全地排放。     

氰化尾液中金银及CN~-再回收的可行性研究与实践

采用炭浆法吸附生产的金矿选厂,其排出的大量氰化尾浆中还含有金、银及CN-。若有充足的时间,在氰化尾浆中就有0.05～0.10g/m3的金和0.08～0.37g/m3的银被浸出,这部分的金银络合物必然还没有被活性炭吸附。经分离后,对氰化尾液进行酸化处理,再进行活性炭吸附回收金银。利用氰化尾液中的CN-离子,可实现闭路全循环,达到含氰废水的零排放。     

在金处理系统中金与铜的分离方法

本发明是关于金矿石处理系统中金与铜分离的方法。含金和铜的金矿石用氰化物水溶液处理 ,产生含氰化金络合物和氰化铜络合物的溶液。然后将该溶液送到微孔过滤薄膜。此薄膜阻止氰化铜络合物透过 ,而允许氰化金络合物透过。于是二者得以分离。含氰化金络合物的透过液再用活性碳或元素锌处理 ,最后获得元素金。含氰化铜络合物的溶液可以废弃或者进行处理以回收铜 (美国专利号 :5 96 1 833)在金处理系统中金与铜的分离方法     

氰化尾渣脱氰技术及有价金属回收研究进展

全球约75％的金矿选矿厂采用氰化浸金法,每年产生大量氰化尾渣,造成资源的严重浪费,威胁生态环境及人类健康.本文围绕氰化尾渣成分及国内外处理现状,分析了氰化尾渣脱氰技术及应用,并着重分析了氰化尾渣中金、银、铜、铅、锌、铁和碲等有价金属的回收利用技术.通过对氰化尾渣脱氰方式和有价金属回收利用两个方面研究进展的总结,为氰化尾...     

使用过氧化氢的金的氰化作用

玻利维亚和西班牙用动力学实验，开路电位测定和伏安法研究了使用过氧化氢作氧化剂的金氰化作用。过氧化氢使氰化速率比常规氰化低，但较大量时使氰化速率加倍。低温下，过程受化学反应控制，而在较高温度下，受扩散控制，比在大气压下的传统金氰化速率高。由于过氰化氢的...     

酸浸渣再磨提高金浸出率的试验研究

中原冶炼厂氰槽有大闰矿沉积,造成大量金损失。采用酸浸再磨可有效地提高金的氰化浸出率,并解决氰化槽沉积问题。     

难处理金矿的回收技术

70年代和80年代期间，采矿公司对不经预处理就不能氰化提金的矿石就其处理技术的研究投了很大的力量。难处理矿石的预处理，其重要目的通常是要使硫化矿包裹的金粒暴露出来。预处理的方法有物理方法，如磨矿，也有化学方法，如硫化物的氧化。矿石中的活性碳质成份与可溶性金的氰化络合物键合会使矿石变得难以处理，这就是“负吸附”现象。甚至在硫化矿氧化之后，某些碳质组分仍未被氧化而保持其“负吸附”特性，为了解决这一问题，要强化氧化处理提供比纯粹氧化硫化矿物更强烈的氧化条件。若金矿石中所含的某些可溶性贱金属矿物消耗大量氰化…     

含金氧化矿石的选矿工艺

<正> 某地含金氧化矿石,用常规的浮选方法回收金时,大量矿泥上浮,浮选过程很难控制;若加入水玻璃分散剂时,不能形成泡沫层,浮选过程难以进行;如直接氰化浸出,氰化物消耗量高达28.4公斤/吨,金的溶解率只有76.81%;为降低氰化浸出时的氰化物用量,提高金的溶解率,在矿石氰化浸出之前用硫酸处理5小时,浸渣氰化浸出8小时,耗酸量70公斤/吨,消耗氰化物3.75公斤/吨,     

黄金选矿氰化废水处理的试验研究

黄金选矿全泥氰化工艺中氰化废水含有大量的有毒有害物质,未经处理的排放将对环境造成严重的污染。本试验采用碱性氯化法对含氰废水进行处理,分析了次氯酸钠投加量、pH值和反应时间等影响因素对处理效果的影响。确定了碱性氯化法处理氰化废水的最佳工艺参数,将为类似氰化废水处理提供借鉴。     

药剂预处理金精矿氰化工艺研究与实践

对河台金矿金精矿氰化工艺,通过采用药剂X预处理的方法,提高了氰化浸出速度,优化了相关作业条件,增加了氰化处理能力。同时该法使用后,降低了材料消耗与处理成本,提高企业经济效益。     

用离子交换树脂分别富集金银法

在金银的氰化冶炼中,利用离子交换树脂从氰化浸出矿浆或氰化浸出溶液里,通过离子交换反应,把溶解在其中的呈氰化络合阴离子的金银吸附在树脂上,这时发现了,弱碱性树脂用苛性钠,强碱性树脂用含有丙酮的盐酸或硝酸混合液洗脱吸附在树脂上的金银的方法。使用这些方法,吸附在树脂上的金银络合阴离子,因为其洗脱率相同而几乎同时被完全洗脱,金银以混合状态富集于洗脱液中。可是,一般天然产的金银矿,其金银含量比各有差异,含银率比含金率高达十数倍的情     

药剂预处理金精矿氰化工艺研究与实践

对河台金矿金精矿氰化工艺，通过采用药剂X预处理的方法，提高了氰化浸出速度，优化了相关作业条件，增加了氰化处理能力。同时该法使用后，降低了材料消耗与处理成本，提高企业经济效益。     

氧在金矿氰化浸出中的作用

本文简要概述含金物料(如原矿、精矿)氰化浸出中氧的作用。由于大部分金是以自然状态(Au°)存在,因此,金在氰化物浸出剂中溶解时的氧化至关重要。在高pH值下进行的氰化反应加入空气或氧气等弱氧化剂有利于自然金(Au°)的氧化。预先向待浸矿浆中充入空气或氧气除了促进金的氧化外,还可以减弱可溶性硫化物、砷化物、碲化物对金的氰化浸出的不利影响(即预充气工艺)。如果因金存在于硫化物、硅酸盐、碲化物等矿物中造成金的浸出困难,可以用氧化焙烧或加压氧化浸出的方法使金得到溶解。最近的文献资料表明,H_2O_2、NaO_2、CaO_2或O_3提供的活性氧可以使金在氰化过程中的氧化—氰化明显加快,并可在极短的时间内获得较高的浸出率。     

金氰化法的革新

一般选别细粒嵌布的脉金矿选矿厂通常采用矿石细磨、氰化搅拌浸出、浓密逆流移注法固液分离、浸渣洗涤、母液过滤净化、真空法脱气、从溶液中用锌粉沉淀金。美国现有许多金矿含金品位低,储量有限,或含有干扰的滑石或其他有害成份,使得不能用常规方法进行处理。因此,近年来,矿山局重点研究了适于处理该类矿石的投资低、生产成本低的提取方法。本文介绍两种方法,即氰化堆浸法和矿浆加碳法。在氰化堆浸法中用粒