羊毛铜氨纤维混纺针织毛衫产品开发

通过对羊毛/铜氨纤维混纺纱线及其针织毛衫织物试样性能测试,获得毛衫织物的起毛起球性、悬垂性等得到改善的结果;在此基础上开发了一款羊毛/铜氨纤维毛衫产品,详述了其上机编织工艺.     

丝光羊毛针织面料的开发与性能研究

选用丝光羊毛和异形截面凉感锦纶长丝作为原料,在双面圆纬机上设计制备了分别具有菱形网眼、横条网眼、两面网眼外观效应的3种集圈组织织物及3种双罗纹组织织物,给出了织物的织造工艺及染整工艺等,并对织物基本参数及其起毛起球性、透气性和吸湿速干性进行测试。结果表明,利用丝光羊毛结合异形截面凉感锦纶长丝设计制备的集圈组织织物具有较好的吸湿排汗性,其透气性和抗起毛起球性能也优于双罗纹组织织物,故适合夏季服装用针织面料的开发。     

羊毛的丝光防缩柔软整理

介绍了羊毛丝光防缩整理的原理及其主要工艺方法,概括了丝光羊毛的超级柔软整理方法和染色性能。     

丝光绒及其混纺成衫的仿羊绒特软整理

羊毛丝光绒及其混纺产品用氨基改性有机硅类型的柔软剂ＵＣ－３０３进行后整理,可使织物的柔软水平倍增很好提高了产品档次。本文对氨基改性有机硅油的作用机理与特性,不同纤维的适应性区别等作了分析阐述,并讨论了丝光绒及其混纺成衫作后整理的工艺,及其与产品品种相关的要求和有关问题。     

醋酸长丝泡泡纱织物的研发

采用醋酸长丝为原料开发针织泡泡纱面料,分别介绍了在4跑道和3跑道单面大圆机上生产普通泡泡纱和变化泡泡纱的编织工艺,包括织针排列、三角排列、穿纱方式、生产注意事项等,并给出了染整工艺,包括预定形、染色、烘干、定形等.使用醋酸长丝生产的面料手感柔滑、穿着舒适、吸湿透气、质地轻薄、回潮率低、不易起毛起球、抗静电等,染整处理后,面料效果更加突出.     

竹纤维与棉混纺高支纱产品的开发

介绍了竹纤维的性能特点.通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等影响纱线质量的一些因素.探讨了提高成纱质量所采取的有效技术措施.     

牛奶蛋白纤维、山羊绒、PTT混纺针织品的研发

采用精纺绒纱常用设备,纺制牛奶蛋白纤维、山羊绒、PTT混纺纱,介绍其纺纱、染色工艺路线及技术指标;阐述电脑横机编织注意事项及抗皱、柔软、烘干等后整理。检验及市场调研表明,该混纺纱充分发挥三种纤维优点,产品手感柔软、光泽柔和、色泽亮丽,具有吸湿透气、保湿滋润、抗菌抑菌、防紫外线等功能,且易洗涤、打理,弥补了纯绒织物成本高、易起球、难打理缺陷,创新了纱线结构,为增加针织产品品种提供原料保障。     

羊毛丝光整理工艺的探讨

文章主要阐述了羊毛丝光整理的工艺,以及各种工业酸、还原剂、碱式盐等对羊毛织物手感和颜色的影响.结果表明,用硫酸、盐酸或硫酸氢钠来调节丝光剥鳞处理液的pH值对织物的手感影响很小,而用柠檬酸来调节pH值则对处理织物的颜色影响不大;用还原剂亚硫酸钠还原清洗丝光处理后的羊毛织物,其手感最佳,颜色变化甚微;三聚磷酸钠的去污分散能力较好,处理后的羊毛织物手感较好,颜色变化也小.在实际生产加工过程中,需要综合考虑织物性能,选择合适的加工工艺.     

丝光超柔软羊毛后道加工浅析

介绍了丝光超柔软羊毛的特点及其在染色，纺纱，织造，后整理加工中应注意的问题。     

竹纤维/羊毛/羊绒混纺产品的工艺设计

文章从竹纤维、羊毛、羊绒的风格特点出发,确定合理的混纺比和纱线支数,选择适宜的活性染料和酸性染料,优选工艺参数,制定出切实可行的竹纤维/羊毛/羊绒混纺织物(爽竹呢)的纺纱、织造和染整工艺.实践表明,该工艺能生产高档服装面料,产品的服用性能优异.     

丝光/生物酶整理对竹纤维针织物服用性能的影响

文章讨论了用碱丝光处理和用纤维素生物酶处理对竹纤维针织物表面性能、机械性能、刚柔性等织物服用性能的影响,对比了不同工艺处理后竹纤维针织物的质量损失率、光泽度、色牢度、刚性、悬垂性及强度等变化。结果表明竹纤维针织物经生物酶整理后服用性能更好。     

羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺混纺纱线的开发

为了增加粗纺羊绒产品的蓬松度和滑糯性,将羊绒的柔软、滑糯,貉绒的蓬松、丰满与丝光羊毛的粗犷、挺括有机结合,设计开发出休闲时尚的高档羊绒混纺产品.经过多次试验确定了羊绒/貉绒/丝光羊毛粗纺42 tex×2纱线的混纺比,阐述了和毛、梳毛、细纱、络筒、并线、捻线等各道工序的生产工艺、工艺参数的设置及成品后处理的方法.该产品的开发改变了粗纺羊绒织物的风格,丰富了羊绒产品的品种,缓解了羊绒资源匮乏的现状,同时也满足了消费者对羊绒产品的不同需求,使羊绒混纺产品具有广阔的发展前景并创造较高的经济效益.     

有机棉竹纤维混纺针织纱的生产实践

为了确保有机棉与竹纤维混纺针织纱的质量达到要求,针对两种纤维的性能特点,确定了合理的纺纱方案,优化配置了纺纱工艺.有机棉竹纤维混纺针织纱的纺制采用并条混和的工艺路线;生产中针对有机棉比常规细绒棉含短绒多、成熟度较差的特点制定工艺,针对竹纤维抱合力差的特点采取了相应的技术措施.通过优化工艺、加强管理,有机棉竹纤维混纺针织纱质量稳定.     

棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱工艺参数的优化

为了进一步提高棉/丝光羊毛混纺纱的可纺性,开发高端贴身面料。本文采用集聚纺纺制22 tex棉/丝光羊毛(80/20)混纺纱,并探讨混纺纱细纱工序的纺纱工艺配置。通过正交试验设计对细纱工序中影响纱线性能的后区牵伸倍数、隔距块规格和锭速3个关键工艺参数进行组合,对不同组合纺制纱线的强力、毛羽和条干等主要指标进行测试,并通过极差法分析各因素对纱线质量的影响程度,选出最优工艺组合。试验结果表明：当后区牵伸倍数为1.16倍、隔距块规格为3.0 mm、锭子转速为11 000 r/min时,纱线的综合性能指标更好。棉/丝光羊毛集聚纺混纺纱关键工艺的研究可为棉毛混纺纱的纺制提供参考。     

丝光毛／改性EDDP／绢丝混纺面料的开发及染整

本文探讨了毛迪丝面料的后整理工艺。通过对三组分毛迪丝原料的合理选用，采用不同的染色方法可生产留白、同色、幻彩三种不同风格的面料。     

竹纤维针织面料的编织工艺

针对竹纤维的风格特征,探讨了竹纤维针织面料的编织工艺以及移圈针织罗纹机上的花纹设计与安装方法,简单的介绍了后处理工艺。     

粘胶／竹纤维／醋酸长丝混纺纱的研发

本文对粘胶、竹纤维及醋酸长丝三种纤维的特性及功能进行分析，充分运用三种纤维的优点，采用合适的混纺比例，研制粘胶／竹纤维／醋酸长丝混纺纱的主要工艺路线和技术指标，并对该混纺纱的质量，市场前景进行了分析，为增加针织产品的品种提供了原料保障。     

高档纯棉针织品的双丝光工艺研究

双丝光工艺就是先对棉纱丝光处理 ,然后再对经过丝光的棉纱线编织出的坯布进行丝光。在对棉纱和坯布进行丝光时 ,应控制碱液的浓度、碱液的温度、丝光张力、丝光时间、轧余率和去碱。经过分析和探讨 ,得出纱线丝光的工艺为 :碱浓度 2 7°B啨～ 30°B啨 ,温度 2 0℃～ 2 5℃ ,丝光时间 5 0s～ 6 0s ,轧余率 12 0 %。坯布丝光的工艺为 :碱浓度 2 6 0g/L～ 2 80g/L ,碱液温度 2 0℃～ 2 5℃ ,丝光时间 4 0s ,轧余率 10 0 %～ 12 0 %。     

苎麻/竹纤维混纺纱线柔软整理工艺的研究

由于苎麻纤维其纤维刚性大,弹性伸长小,纤维间抱合力差,纱线毛羽多且长硬,为解决苎麻/竹纤维混纺纱线在织造过程中的问题,分别探讨了纤维素酶、阳离子DT-587亲水硅油类柔软剂以及复合使用的处理方法对纱线的性能影响.通过正交试验得到酶处理的最佳工艺为:纤维素酶用量2％ (owf),pH值4.8,反应温度50℃,处理时间50min,浴比1∶ 20;再通过1.5％(owf) DT-587硅油类柔软剂,在50℃条件下处理50min,可使混纺纱线的初始模量降低59.56％,纱线刚度明显下降,手感柔软、顺滑.