除盐水箱水质下降原因分析及解决方法

分析了江苏华电戚墅堰发电有限公司2台220MW机组化学除盐水箱水质下降的原因。通过对除盐水箱呼吸器的设计、制作、安装和调试,根据除盐水箱安装呼吸器前后水质变化,提出了在除盐系统的解决方案,经运行证明改造效果良好。     

除盐水箱出口水质劣化的原因分析及处理

分析了造成除盐水箱出口水pH值低、电导率高的原因，通过对除盐水箱的内部进、出水管的改造和对水箱上部加装气、液隔离浮球，使得除盐水的pH值和电导率与混床出水的pH值、电导率相近，有效改善了除盐水的水质。     

除盐水箱水质劣化原因及处理

通过对除盐水箱水质劣化原因的分析，结合电厂运行经验，建议采用除盐水下部进水和水箱上部密封相结合的方式，可有效防止水质劣化、减缓系统腐蚀。     

电厂除盐水箱密封装置研制

针对国内目前除盐水箱密封装置存在的一些问题,概述了除盐水箱密封装置使用情况。结合江苏利港电厂三期工程中除盐水箱呼吸器研制过程,分析了影响除盐水箱电导率和安全运行的因素,提出了应采取的措施,并进行了除盐水箱呼吸器性能试验,试验结果表明经济效益和社会效益良好。     

水处理除盐系统出力不足的原因分析及处理

针对郑州热电厂五期补给水处理一级除盐系统酸碱耗大、自用水率高、出力严重不足等问题，通过对现场的调查研究，分析了其主要原因并提出了相应的处理措施，效果很好。     

液碱吸收法防止除盐水箱二氧化碳溶入技术的应用

在分析了除盐水水质污染的原因及二氧化碳对热力系统的危害的基础上，论述了液碱吸收技术在北方火力发电厂中应用存在的问题及解决方法，不仅防止了二氧化碳的溶入，而且保证了除盐水水质达到电力行业标准要求。     

化学除盐设备再生困难的原因分析及解决办法

指出沙角发电C厂除盐系统经常出现再生不合格的原因：一方面受本身设计、用水水源污染严重、海水倒灌等因素影响，另一方面是再生酸碱浓度控制不合理及再生过程各步骤时间控制不合理造成。为此提出了解决办法-调整酸碱计量箱出口阀开度及阴、阳床再生各步骤时间。事实说明，这个解决办法是行之有效的，沙角发电C厂除盐系统的重复再生次数已大大减少。     

电站锅炉水冷壁膨胀受阻原因分析及对策

针对水冷壁管的受热膨胀问题,以山西铝厂3台同型号锅炉的水冷壁安装施工为例,对在不同的施工方法下,带来不同的水冷壁膨胀效果这一现象进行分析,找出了水冷壁膨胀受阻的原因,并提出解决对策。     

脱硫吸收塔浆液品质恶化原因分析

吸收塔浆液被污染、品质恶化发生在浆液反应池中,浆液起泡溢流、浆液“中毒”和石膏浆液脱水困难是其3种表现形式。分析了导致吸收塔浆液品质恶化的内外因素,灰尘浓度超标、工艺水水质差等外部因素是浆液品质恶化主要原因。提出了浆液品质恶化的预防措施和处理原则。运行中只要及时发现、准确判断、处理方法得当,可保证烟气脱硫系统的安全、稳定运行。     

汽轮机油颜色快速变深发绿原因及其处理

某电厂2台660 MW机组汽轮机油仅运行1年就劣化变质,颜色呈褐绿色。为此进行了油质全分析及抗氧化剂分析。结果表明,劣化的主要原因是新油中添加了不恰当的胺类抗氧化剂,在高温下运行造成汽轮机油快速劣化。对此,使用油处理设备进行处理,并重新添加抗氧化剂T501,彻底消除了不当抗氧化剂对油品的不良影响。建议新油入厂严格对各类添加剂做出技术要求,确保新油的抗氧化性能符合要求。     

循环水泵带负荷停机时产生水锤的原因及处理

分析宣威电厂 2× 30 0MW 8# 机组 3# 循环水泵带负荷停机时产生水锤的原因 ,并通过计算、调整、试验使其恢复正常运行     

汽水品质变差的原因及处理

<正>锅炉调试及运行过程中,时常发生汽水品质变差,通过调整仍无法满足机组安全运行要求的情况。如果炉水浑浊,含有的固体颗粒将会对高速旋转的汽轮机叶片冲刷,造成震动,甚至叶片断裂造成飞车;如果炉水含硅量偏大,由于偏硅酸盐在蒸汽中的溶解度大于水中的溶解度,偏硅酸盐将沉积在汽轮机末级叶片上,即影响机组出力又为机组安全运行埋下隐患;如钠盐超标将沉积在过热器管道及汽轮机初级叶片上,影响换热效果,造成机组出力下     

海水淡化技术的发展前景

介绍了海水淡化技术所处的地位和发展状况,提出了海水淡化技术是一种有效的方法,其应用领域广泛,前景广阔。     

发电机内冷水水质管理问题与解决办法

分析了发电机内冷水在运行中存在的问题,从电化学的角度研究产生问题的腐蚀机理及发电机中空导线发生堵塞的原因;比较并分析目前国内外常用的内冷水处理方式及其优缺点,提出较成熟的解决办法.     

抗燃油油质异常原因分析与解决措施

成都金堂发电有限公司2×600 MW火力发电机组自投运来,抗燃油逐渐出现酸值升高、泡沫特性不合格、体积电阻率下降、颗粒污染物等级时有不合格等诸多问题。大修前对主设备进行检查发现诸多问题并分析油质劣化原因。采用功能不同的三台装置同时滤油,效果显著,经试验测试,抗燃油所有指标合格。因此提出防止抗燃油劣化的预见性管理措施。