真空压榨辊传动侧故障分析及预防措施

针对造纸机发生真空压榨辊传动侧螺栓断裂情况进行故障诊断。通过实际测量真空压榨辊辊筒和轴,对纸机压榨部石辊、真空压榨辊、下压榨胶件之间受力分析,计算传动侧电机提供的扭矩和真空压榨辊传动侧螺栓所承受的抗剪切强度,研究了真空压榨辊螺栓断裂的原因。结果表明,真空压榨辊螺栓断裂的原因如下:(1)真空压榨辊筒与轴发生间隙配合;(2)真空压榨辊所承受的线压力过大;(3)螺栓实际承受的剪切强度大于其对应材料的许用切应力。本文还提出了防止真空压榨辊螺栓断裂的相关预防措施,应在纸机停机检修期间做好对真空压榨辊的维护与改造,为今后纸机安全运行提供必要的保障。     

涂布机引纸系统的模块化设计

合理的引纸系统,可以使整个引纸过程达到最佳状态。文章对涂布机引纸系统包括辊筒部的绳轮、张紧装置、驱动装置、绳轮架装置以及纸头传接夹口的模块化设计作了介绍。     

基于双向渐进结构优化法的油茶籽脱壳机辊筒的拓扑优化设计

辊筒是油茶籽脱壳机中的关键部件,辊筒的设计水平对脱壳机脱壳的质量与产量起到关键作用。对于目前存在的辊筒质量偏重、转动惯量过大的设计问题,应用双向渐进结构优化法(BESO)设计辊筒的新结构。对油茶籽脱壳机的辊筒建立了结构拓扑优化的数学模型,使用Abaqus进行了仿真实验,编写Python优化程序对模型进行了结构优化。根据优化结果结合仿真实验设计出了新辊筒。在同样载荷约束下,通过对比优化前后两种辊筒的应力与位移,新辊筒的应力分布更加均匀,新辊筒在强度、刚度允许的前提下,其体积、质量比原辊筒减少了37. 2%,降低了辊筒的材料成本;转动惯量减小31. 8%,使其启动和制动时间更短,同时可以选择功率更小的电机,有效减少了整机耗电量。该方法为后续辊筒的设计提供了新的思路。     

高速纸机辊筒动力学特性的有限元分析

随着纸机车速的不断提高,辊筒动力学特性表现的愈加重要,现已成为纸机进一步提速的瓶颈。通过ANSYS Workbench有限元仿真软件对纸机辊筒进行动力学特性仿真分析研究,分析所得辊筒的固有频率、临界转速、振型以及振幅的情况,实验表明纸机辊筒属于刚性转子。同时采用有限元模态仿真技术,为进一步研究纸机辊筒的动力学特性提供了技术基础。     

基于不同结构参数及工况对辊筒动力学特性影响的有限元分析

通过ANSYS有限元软件对不同工况和结构参数的干网导辊进行动力学特性分析,着重探究了辊筒的长度、直径、壁厚以及轴承支撑刚度对辊筒动力学特性的影响。分析得出辊筒长度对其动力学特性影响较大,直径和壁厚可以改善辊筒振幅,支撑刚度对其几乎无影响。降低纸机横幅、增大辊筒直径可以提高车速,壁厚对改善辊筒振幅效果最为明显。     

数控轧辊磨床磨削技术的新方向——4点测量3D磨削

针对目前数控轧辊磨床对宽幅高速造纸机辊筒圆度的检测及加工瓶颈,进一步精确测量和磨削,优化辊筒的使用性能,将现在广泛使用的2点测量数控轧辊磨床技术升级为4点测量3D磨削技术。对高速宽幅造纸机辊筒进行研磨,提高造纸机辊筒的使用性能,延长辊筒的磨削维护间隔,降低辊筒运转时产生的的振动,提高造纸机的运行效率。     

化工装置设备分级分类管理的探索研究

目前,各类化工装置由各种电气设备、仪表设备、机械设备组成,品目不一,种类繁杂,对设备寿命全周期管理提出了更高的要求。通过对设备实施分级分类管理,按照设备从安装、验收、试运行、日常维护管理、检修管理、创新管理到正常满负荷运行维护的流程,对设备维护管理的步步为营、层层把控,做到了设备安装检修维护每一步都有责任人,每一处检修或安装都有验收,真正做到设备安装运行维护的闭环管理。文章探索了新设备安装、旧设备的维护和检修、旧设备的技改创新等内容的分级分类管理,通过制度的推陈出新,最终实现化工装置设备的预防性维修。     

用于高速宽幅造纸机的4点测量3D数控轧辊磨床

目前的2点测量数控轧辊磨床对宽幅高速造纸机辊筒圆度的检测及加工有制约瓶颈。为了进一步精确测量和磨削加工,优化造纸机辊筒的使用性能,山东安卓数控科技有限公司与芬兰RollResearch公司联合研发、设计、制造了4点测量3D数控轧辊磨床。4点测量3D磨削技术应用于宽幅高速造纸机辊筒的检测与加工,具有明显提高造纸机的运行性能、延长辊筒在机运行时间、降低辊筒运转时产生的振动现象、提高造纸机的开机率、降低断纸率等优点。     

纸机导辊的尺寸确定与选材

1引言 各类型辊筒的最终用途大同小异，辊筒的基本设计要求为：（1）提供运动的表面；（2）与纸机车速保持同步；（3）支承织物或纸幅。但是．辊筒在设计时并不一定要求运动的表面为圆形．在实际应用中可以通过缸体绕轴旋转加以实现。如果压榨辊的辊表面不是圆形．可能对提高纸机效率更为有利．在宽压区压榨中加入一层毛毯即可提高压榨效率。有些使用情况．可将辊筒替换为一些拥有静止表面的部件。     

联片牵引装置的计算及设计

本文所论述的牵引装置是纸制品加工的牵引、输送设备,其主要作用是牵引、输送纸筒片或纸页,利于纸制品下一道工序的加工。1纸筒片牵引力牵引装置是把单筒经过张力吸收器、导向轮、槽辊、涂胶定位的纸筒牵引过来。纸筒片张力即是单筒从单筒牵引辊后到联片牵引辊前的纸筒张力和摩擦力的总和。张力吸收器到牵引辊前的纸筒运行情况如图1所示。实验数据得到张力吸收器处纸筒张力每条30N。由于纸筒在导辊、导向轮、槽辊涂胶等处的摩擦力较小,故忽略不计。考虑搭接定位辊处静摩擦包角大,进行摩擦力计算。定位上辊处纸筒张力和摩擦力如图2所示…