高速旋风切削的应用

一般硬质合金外圆车刀车削碳钢的切削速度为70～130m/min,旋风切削螺纹时的切削速度是120～290m/min,为了提高生产效率,切削速度可提高到550m/min,如图1所示螺杆的螺纹部分,材料为20Mn,用高速旋风切削可较一般的铣切等加工效率提高5倍。 1.机床设计的特点 除对一般机床设计的要求之外特别要注意的是必须保证主轴运转的平稳性,要减小旋风切削刀盘在进行高速断续切削时对零件带来的冲击、振动。零件固定     

梯形螺纹及圆球旋风切削加工工艺实践

在教学实践过程中,梯形螺纹丝攻、不锈钢圆球（带通孔）的加工一直存在车削困难、生产效率低等问题。通过工艺改革尝试,在普通车床上安装专用旋风切削装置,采用旋风切削加工工艺和专用切削刀具,使梯形螺纹和圆球球面的加工效率和产品质量有了明显提高,尤其在加工大批量、一般精度要求（7—10级）的产品时更显示出明显的优越性。     

旋风铣削不锈钢螺纹实验研究

本文结合生产对旋风铣削马氏体2Cr13不锈钢螺纹进行了实验研究。通过实验优选了旋风镜削不锈钢螺纹的刀具牌号、铣削方式、井优选了切削用量,得出了刀具耐用度的经验公式。对于改善生产现状把旋风铣削技术应用于难加工材料的零件有一定的意义。     

数控定位筋端部螺纹旋风加工专用机床的研制

针对定位筋端部螺纹加工要求设计了专用机床,采用双旋风切削头对工件进行加工,采用偏心回转盘自动进刀,采用液压驱动的专用夹具对工件定位夹紧,采用GSKKND．FANUC．3i数控系统和PLC相结合实现加工过程自动化。     

旋风切削球面工艺

旋风切削是双曲线运动的一种切削方法。是实现一机多能,解决特种型面加工的一种先进工艺方法。我们采用这种方法在车床上对内、外螺纹、液压泵柱塞球头、涡轮叶轮型面等加工,取得一定的效果,满足了零件的加工精度、粗糙度、形状精度要求。这种工艺方法具有工艺简单,加工精度高,生产效率高等优点。本文对球面加工方法作一介绍: 一、旋风切削原理及有关参数计算 1.旋风切削原理旋风切削加工圆球面(如图1所示),是利用双圆包络成型原理,即两个作旋转运动的物体,只要它     

微型螺纹旋风切装置

微型螺纹旋风切装置瑞士ＴｏｒｎｏｓＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ公司开发出一种可在微型工件上加工螺纹的新工艺，这种称为“螺纹旋风切”（ｔｈｒｅａｄＷｈｉｒｌｉｎｇ）的装置可作为附件配置在单轴自动车床上使用。在诸如钛合金、不锈钢等难加工材料上加工特殊廓形的高...     

高品质高效率螺纹切削刀具方案

在金属切削加工世界中,我们专注于螺纹成形加工领域。因螺纹加工有苛刻的加工要求,对刀具产品的性能要求提出了极高的要求。我们对螺纹切削刀具的材料牌号（包括基体材料和表面涂层）、刀具的宏观几何结构、刀具刃口的微观结构等方面进行了持续研究与改进,主要研发与生产的螺纹刀具有：高效石油管材管螺纹刀具、高效地质勘探管材螺纹刀具、可转位通用螺纹刀具、高效可转位螺纹铣刀、可换硬质合金刀片丝锥等系列产品。     

数控机床螺纹切削方法分析与应用

在目前的数控机床中,螺纹切削一般有两种加工方法:G32直进式切削办法和G76斜进式切削方法,由于切削方法的不同,编程方法不同,造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析,争取加工出精度高的零件。 1.两种加工方法的编程指令 1:G32 X(U)____Z(W)____F____;     

加工小径螺母专用切削装置

我公司常年为本钢焦化厂加工图 1所示小径螺母。该工件为空心杆件 ,内孔直径较小 ,两端为螺纹 ,中段有较长空刀。根据图纸技术要求 ,为保证螺纹副的正确配合 ,工件两端螺纹部分必须同步一次切削完成。若用普通长刀杆加工螺孔 ,由于工件较长 ,刀杆刚度不足 ,切削过程中易出现让刀、激振等现象 ,产品质量不稳定 ,生产效率低。为解决上述问题 ,我们设计了加工小径螺母的专用切削装置。图 1　小径螺母零件图　　1　切削装置工作原理图 2为加工小径螺母专用切削装置的结构简图。该装置主要由刀具本体 1、传动芯轴 2、传动轴3、专用刀片 11、进给…     

涂层技术与螺纹切削（滚制）刀具的互动发展

1．前言 近几年来,我国的紧固件行业获得了空前的发展,而螺纹切削刀具是提升紧固件技术水平的关键之一。由于对螺纹加工精度要求的日趋提高,因此高速、高效、环保已成为紧固件加工的追求目标。对螺纹切削加工也提出了更高要求,如滚制加工硬度≥40HRC以上的高强度螺纹。     

液体动静压技术在旋风切削中的应用

旋风切削设备是一种高速切削动力头,介绍了一种利用液体静压原理与动压效应相结合的旋风切削技术。典型应用于水轮机活动导叶加工的;并总结了旋风切削技术的发展演变及前景。     

FANUC数控系统螺纹切削循环指令的区别及应用

阐述了FANUC数控系统中螺纹切削循环加工指令G92和G76的区别及应用，并对各．自的加工特点及其加工精度作了分析，最后提出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案。     

螺纹的数控切削工艺

在数控车床和加工中心正确和合理地选用螺纹的切削工艺对于使用者来说十分重要,本文对此作了探讨。 一、螺纹车削和铣削工艺的选择 螺纹的切削工艺取决于所加工零件的结构和所采用的数控机床。一般来说,使用右刀刃加工右旋     

螺纹加工工艺方法研究

现代工业装备大量地采用了螺纹联接和传动。本文对螺纹加工的工艺方法进行了初步的探讨,比较了无切削加工(挤压加工)和有切削加工的各种工艺方法,特别给出了新型螺纹铣削加工方法的可行工艺,并且编制了加工程序文件。     

螺纹的高效加工

1.概述 我公司近期接到一批如图1所示的零件加工订单,由于产品批量大,用一般的螺纹加工方法,效率低,满足不了合同规定期限。为此,我们设计出     

圆弧螺旋槽的旋风切削加工

1.加工成形原理 旋风切削加工圆弧螺旋槽是应用了包络法成形原理,借助专用装置,在普通车床上进行旋风切削加工。即工件随车床主轴低速运转,刀具在高速旋转的同时沿工件轴线方向作纵向走刀运动。刀刃上的点相对工件的运动轨迹的包络线就形成圆弧螺旋槽,如图1。 2.旋风切削装置及主切削运动的实现 如图2,装置通过法兰安装在车床中拖板上,电机通过皮带带动刀杆作高速旋转,形成主切削运动。     

FANUC数控系统螺纹切削循环指令的区别及应用

阐述了FANUC数控系统中螺纹切削循环加工指令G92和G76的区别及应用,并对各自的加工特点及其加工精度作了分析,最后提出了如何合理地选用螺纹切削循环指令的参考方案.     

数控车床多把刀具加工螺纹的对刀方法

我们在数控车床上进行螺纹加工时,通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时,因刀具磨损过快,会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索,我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时,分粗、精车刀进行。     

双刀快速轮切蜗杆螺纹

的新工艺,效果很好。一、加工方法蜗杆螺纹和梯形螺纹目前常用的粗车切削方法有:左右切削法、片切式切削法、阶梯式切削法和分层切削法等,这些切削方法都不够理想。为此,我们革新成功硬质合金螺纹车刀双刀轮切蜗杆螺纹     

基于FANUC 0i数控系统梯形螺纹车削应用研究

文中针对梯形螺纹难加工的特点,采用每层从中间切削、向左右赶刀分层切削的方法实现梯形螺纹的顺利加工,并用宏程序在FANUC 0i系统机床上对一具体实例进行了编程,同时指出了加工过程中需关注的地方。