铜-钢电偶加速钢在土壤中腐蚀的研究──大庆土壤试验的部分结果

铜-钢电偶对在土壤中可以加速钢的腐蚀,在大庆土中,当铜-钢电偶的面积比达30:1时,控制一定的温度、湿度条件,可以使钢的腐蚀在半年内达到或超过现场埋片30a的程度,因此有可能用短期的室内电偶腐蚀加速试验数据来预测现场埋片长期的腐蚀程度.     

高强钢与典型管系材料B10和TA2之间的电偶腐蚀及其电绝缘

采用电偶腐蚀试验研究了某高强钢与铜镍合金(B10)和工业纯钛(TA2)在面积比为1∶1条件下的电偶腐蚀倾向以及腐蚀程度,通过改变两电偶对材料间串联绝缘电阻值,研究绝缘电阻对电偶腐蚀的影响规律。结果表明:高强钢与典型管系材料B10和TA2在海水中具有较强的电偶腐蚀倾向,偶接后高强钢作为阳极,腐蚀加剧;试验条件下,两电偶对材料间绝缘电阻高于10kΩ时,可有效控制电偶腐蚀的发生。     

Ti—15—3钛合金电偶腐蚀与防护研究

通过电偶电流和大气曝晒试验，研究了Ｔｉ－１５－３合金同其它材料之间的电偶腐蚀主防护方法，结果表明，铝，钢与Ｔｉ－１５－３相接触时，电偶腐蚀较严重需加以防护；不锈钢，碳纤维材料与Ｔｉ－１５－３相接触时，电偶腐蚀较轻微，可以不加防护。材料表面涂覆有机涂层可以有效地降低铝－然，钢－钛之间的电偶腐蚀速度。     

0Cr13Ni8Mo2Al钢与铝合金和钛合金接触腐蚀与防护研究

通过测定OCr13Ni8Mo2Al钢与铝合金（LY12）和钛合金（TC4）组成的电偶对的电偶电流的方法，研究了OCr13Ni8Mo2Al钢在使用中与铝合金和钛合金接触时发生电偶腐蚀的敏感性。研究结果表明：OCr13Ni8Mo2Al钢与铝合金接触时会产生严重的电偶腐蚀，必须进行防护处理方可使用；与钛合金接触时产生的电偶腐蚀很轻微，可以不进行防护。OCr13Ni8Mo2Al钢表面进行镀镉钛防护后，与铝合金接触时的电偶电流密度大为减小，相差近10倍；采用环氧锌黄底漆、XM－33－4双组分密封胶防护可以有效地防止OCr13Ni8Mo2Al钢与铝合金和钛合金接触产生的电偶腐蚀。     

铝及其合金的土壤腐蚀研究

采用自然埋藏，应力及电偶腐蚀等现场埋片试验方法，研究了在沈阳中性土壤中铝及其合金的土壤腐蚀行业。试验结果表明，Ｌ２纯铝及Ｌｙ１１铝合金相对具有较好的腐蚀稳定性，仅表为不同形式的局部腐蚀，而Ｌｙ１１铝合金则腐蚀最为严重，在５年周期时，试件的腐蚀失重达到２５％－５０％。９０％以上面积的严重剥蚀。主要是因为较多合金元素镁的加入降低了耐蚀性能。应力腐蚀试件外拉应力处及电偶腐蚀试件都有加重腐蚀的现象。     

淹水土壤中碳钢—黄铜电偶腐蚀的研究

1 前言 不同金属在相同土壤条件下的电极电位不同。一旦异种金属发生接触,并通过土壤形成回路,构成电偶电池,电位较负的金属成为阳极,腐蚀速度加快;而电位较正的金属成为阴极,受到保护。电偶腐蚀是埋地金属腐蚀中常见的一种腐蚀形式。牺牲阳极型阴极保护正是运用了电偶腐蚀的特点来达到保护目的的。另外,在土壤腐蚀性研究中,还可以利用电偶电池对阳极的加速腐蚀作用,来快速评判土壤的腐蚀性。不过,目前涉及到土壤中的电偶腐蚀的研究并不多,电偶腐蚀在土壤中表现出的一些特点还有待于进一步了解和探讨。本工作初步研究了碳钢     

柔性石墨网与镀锌钢在模拟土壤环境中的电偶腐蚀行为

模拟了河南典型土壤介质环境,研究了典型“金属引下线(镀锌钢)-石墨接地网”之间的电偶腐蚀行为。结果表明：在模拟土壤介质工况条件下,金属引下线和石墨接地网之间的电位差约为700 mV,具有显著电偶腐蚀倾向,其中,引下线镀锌钢的自腐蚀电位更负,为电偶腐蚀阳极,腐蚀进程将被加速;电导率和含氧量对这两种材料间的电偶腐蚀行为均有显著影响;随着电导率和含氧量的升高,电偶电流密度均增大,在含氧量15%和电导率1 000μS/cm条件下,相比无偶接试样,其电偶腐蚀加速倍率分别达到13.36和5.18,电偶加速效应明显;面积比的升高对电偶腐蚀也具有明显的促进作用;本研究条件下上述两种材料间的电偶腐蚀敏感性等级均达到最高级E级。在新型石墨接地网装置中,镀锌钢引下线存在较高电偶腐蚀风险,在实际使用中应尽量避免上述两种材质的组合,在无法避免的情况下,应对其采取合理的防护措施。     

模拟大气环境中加速镁合金电偶腐蚀的研究

研究了压铸镁合金AZ91D分别与黄铜、铝合金、316L不锈钢和A3钢组成的电偶在模拟的大气环境即盐雾和湿热的加速腐蚀试验中的电偶腐蚀行为及规律.结果表明:在此气相环境中，镁合金腐蚀倾向显著;多种因素可以加速镁合金的电偶腐蚀；盐雾实验中，盐的浓度、大阴极小阳极的面积比以及阴极材料相对于镁阳极的尺寸是加速镁合金电偶腐蚀的重要因素.      

埋地热力管道Q235钢盐碱土腐蚀的现场试验研究

采用现场埋片试验方法,研究了典型热力管道材料Q235钢在80℃含有高浓度Cl-的盐碱土中的腐蚀行为。结果表明,在6个月的埋片周期内,随着时间的延长,Q235钢试样表层腐蚀产物不断增厚,而平均腐蚀速率呈先升高后降低的趋势,且最大平均腐蚀速率为0.47mm/a;现场埋片6个月的Q235钢试样表面附着大约1500μm厚的腐蚀产物,外层腐蚀产物主要含有Fe3O4、Fe2O3以及SiO2;内层腐蚀产物主要含有Fe3O4。作者分析认为,埋地热力管线钢在盐碱土中受高温、高Cl-浓度以及季节性冻融带来水分的影响呈现出加速腐蚀状态。     

Q235钢-紫铜在不同温度酸性红壤中的电偶腐蚀行为

目的研究Q235钢-紫铜电偶对在不同温度红壤中,电偶腐蚀的加速效应和腐蚀机理。方法通过恒温恒湿箱模拟不同温度的酸性红壤环境。采用失重法测定Q235钢-紫铜电偶对的电偶腐蚀动力学曲线,采用ZRA零电阻电流计研究电偶电流和电偶电位随腐蚀时间的变化曲线。通过XRD、SEM/EDS检测腐蚀产物的成分和微观形貌。结果电偶腐蚀20 d后,土壤温度为20、40、60℃Q235钢的腐蚀质量损失分别为0.4276、0.9432、1.4622 g/dm~2,电偶腐蚀效应分别为4.51、2.90、2.56。Q235钢在酸性红壤中呈局部腐蚀形态,当土壤温度为20℃和40℃时,腐蚀产物主要由FeO、Fe_3O_4与土壤颗粒胶结形成,结构较疏松;当温度为60℃时,腐蚀产物主要由Fe_3O_4组成,结构较致密。随着腐蚀时间的增加,电偶电位呈现起伏波动,电偶电流减小。腐蚀20 d后,Q235-紫铜电偶对在60℃下的电偶电流(71.1μA)小于20℃下的电偶电流(336μA),电偶腐蚀作用较弱。结论土壤温度越高,Q235钢腐蚀越严重。腐蚀进行的后期,温度较高的红壤中,Q235钢形成的腐蚀产物结构致密,且土壤氧含量低,对电偶腐蚀产生抑制作用。     

苏打盐土中低碳钢的自然腐蚀规律

由土壤中不同腐蚀程度钢片的电化学极化曲线,求得不同阶段的平均腐蚀速度。用显微观察、X衍射分析等方法对腐蚀表面、腐蚀产物进行观察研究,推测钢铁在土壤中的自然腐蚀速度不仅受环境的影响,还受到钢铁腐蚀过程中不同阶段的制约,并与腐蚀产物的量、形态结构、风化程度有关,是这些因素综合作用的结果。     

铜-低碳钢钎焊接头的耐蚀性评价

通过动态挂片腐蚀实验、宏观和金相组织观察、SEM 及能谱分析等方法对采用Cu-Zn钎料、Ag-Cu钎料、Cu-P钎料钎焊的无氧纯铜-低碳钢管钎焊 接头的耐蚀性能进行了评价分析.结果表明：采用Cu-P钎料时钢和钎缝间出现裂纹，接头遭 受腐蚀后铜管内壁普遍腐蚀，同时钎缝因腐蚀而开裂；Cu-Zn钎缝成型好，但钎缝 本身出现由于金相组织发生选择性腐蚀而引起的局部蚀坑，铜管对应处也出现明显减薄性腐 蚀；Ag-Cu钎料所焊接头成型好，接头各处腐蚀轻微.建议采用Ag-Cu钎料进行铜-低碳钢的 钎焊.     

模拟宫腔液中铜与不锈钢的电偶腐蚀

ＶＣｕ宫内节育器中，纯铜丝与不锈钢中心丝相互偶合。为了了解这种条件下发生的电偶腐蚀，在模拟宫腔液中进行了实验研究。这时铜是阳极，不锈钢是阴极，电偶过程受阴极过程控制。铜与不锈钢偶合反的腐蚀增量随介质ｐＨ的降低而变大。如果不锈钢表面预先活化，与铜偶合时的极性相反，铜成为阴极得到保护，而不锈钢作为阳极加速了腐蚀。随着不锈钢表面的钝化、电位朝正方向移动，然后回复到通常的电偶腐蚀行为。     

Q235钢在土壤中宏电池腐蚀行为的研究

在实验室中通过模拟装置对Ｑ２３５钢在土壤中的宏电池腐蚀行为进行了研究。结果表明,饱和／非饱和土壤环境的差异对金属的宏电池腐蚀具有决定性的作用,土壤的电阻率可以影响宏电池的电流分布。     

海南土壤化学成分对Q235钢腐蚀的影响

根据Q235钢在海南地区第一年的土壤腐蚀试验结果，以及对各试验站土壤化学成分的分析，采用逐步回归的统计分析方法，讨论土壤化学成分与Q235钢腐蚀失重的相关关系。结果表明，土壤中的Ca^2 和全氮量与Q235钢的腐蚀失重有较好的相关性，是Q235钢腐蚀的主要影响因素。     

CORROSION OF 1Cr13 STAINLESS STEEL IN SOILS

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＳｔａｉｎｌｅｓｓｓｔｅｅｌｓｈａｖｅｂｅｅｎｓｕｃｃｅｓｓｆｕｌｌｙｕｓｅｄａｓｐｉｐｅｃｌａｍｐｓｏｎｃａｓｔｉｒｏｎｓｅｗｅｒｌｉｎｅｓｉｎｓｏｉｌｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｓｆｏｒｍａｎｙｙｅａｒｓ．Ｉｎｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ,ｏｔｈｅｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎｕｓｅｏｒｕｎｄｅｒｔｅｓｔｉｎｃｌｕｄｅｇｒｏｕｎｄｒｏｄｓ,ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒｃａｓｅｓ,ｓｕｂｍｅｒｇｅｄｓｗｉｔｃｈｅｓ,ｕｎｄｅｒｇｒｏｕｎｄｒｅｓｉｄｅｎｔｉａｌｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏ…     

铜管、304不锈钢管在氨溶液中的腐蚀性能对比研究

采用电化学极化和失重法研究了纯铜管、304不锈钢管于开口、低氧密闭两种状态下在不同浓度氨溶液中的腐蚀性能.结果表明:304不锈钢管的耐氨蚀性能明显优于纯铜管;溶解氧是影响氨蚀的关键因素,但对铜、304不锈钢的影响不同,促进铜管的腐蚀却能抑制304不锈钢的腐蚀;氨浓度也是影响氨蚀的重要因素,但在氧充足条件下对304不锈钢的腐蚀影响甚微.     

纯Cu和铜包钢在大港土壤环境中的腐蚀行为研究

通过1 a现场实验,并结合腐蚀形貌宏观观察、SEM、XRD及失重法对纯Cu和铜包钢在大港土壤环境中的腐蚀行为进行了研究。结果表明, 现场埋样的纯Cu、电镀铜包钢和连铸铜包钢的平均腐蚀速率分别为1.01,1.05和1.07 g/(dm²a),其中电镀铜包钢和连铸铜包钢的平均腐蚀速率接近,纯Cu的腐蚀速率略小;腐蚀特征均表现为非均匀的全面腐蚀,腐蚀程度有所差异;腐蚀产物均主要由Cu₂O,Cu(OH)₂和CuCl组成。     

碳钢在宝浪油田土壤中的腐蚀及影响因素的研究

通过室内自然腐蚀埋片试验和电化学极化测量,得出各种土壤的相对腐蚀性,同时,选取一种土壤,进行正交试验,正交分析的结果表明土壤中的含水量Ｃｌ＾－含量和Ｃａ＾２＋含量是碳钢在宝浪油田土壤中腐蚀的主要影响因素。