80米/秒高速磨削冷却液的磨削试验

提高磨削加工的生产效率和加工质量,是我国机械工业当前迫切需要解决的主要课题之一。高速磨削就是提高磨削效率和加工质量,降低砂轮消耗的重要途径之一,也是当前磨床发展的主要趋向。高速磨削加工,必须使用合适的冷却液,才能有效地提高磨削效率和降低砂轮消耗。我们根据一机部指示,进行了新型高速磨削冷却液的研究。在实验室通过大量的配方评定和常数测定,按照高速磨削的特点,我们选用了冷却和清洗为主的水溶性离子型冷却液。在上海机床厂M131W 型改装的80米/秒高速外圆磨床上进行了三次高速磨削试验,现将各次试验结果归纳总结如下:     

高速强力磨削及其冷却液

本文通过一系列强力磨削试验,论述了这种磨削工艺对润滑冷却液的要求及冷却液的润滑性、渗透性在高速强力磨削条件下,所显示的不同影响,从而证实了选用性能良好的QM型高速强力磨削液可强化磨削效率、降低成本。     

外圆磨床冷却液导流和防喷装置

在高速磨削时,强烈的喷雾和飞溅的冷却液对工人的身体有些影响,尤其是新换冷却液后呛人的喷雾影响工人正常操作。我厂在M131W磨床改装50米/秒高速磨削时就遇到了这个问题。我们通过一系列试验,研制成了如图1所示的防雾冷却装置,有效地解决了冷却液飞溅和喷雾现象。 一、对阿亨大学喷嘴结构的解析 在高速磨削推广中,国内资料介绍了各种结构的喷嘴。最初我们也试用了西德阿亨大学设计的冷却喷嘴(详见《高速磨削资料选编》一机部情报所编)。虽然得到了较好的冷却效果,但其冷却液飞溅及喷雾现象却加剧了。这种烟嘴有下列缺陷: 1.喷嘴上的挡风板…     

QM高速强力磨削冷却液

为配合推广高速强力磨削工艺,我所研制了适用于多种钢材切入强力磨削用的QM176冷却液,和适用于强力磨削合金冷硬铸铁凸轮轴的QM186冷却液。该项目曾获机械部科研成果二等奖和新产品银质奖。 QM高速强力磨削冷却液具有良好的加工性能。用于切入强力磨削钢件时,比苏联420磨削液增加磨削量36％,磨削比提高60％,功率消耗降低42％,砂轮耐用度提高40％。QM186冷却液在强力磨削冷硬铸铁时,磨削     

高速强力磨削

高速强力磨削是一种高效磨削先进工艺。本文阐述了高速强力磨削的特点、磨削工艺参数的关系、各种磨削法的应用区域、磨削区温度、采用冷却液的种类和高速强力磨削的应用实例。     

高速磨削冷却液

冷却液的质量主要根据高速磨削的特点,从润滑性,冷却性和清洗性三个方而考虑,而以前两者为主。在调配冷却液时,有所侧重,有的以润滑性为主,有的以冷却性为主,其它方面当然也要有所兼顾。高速磨削冷却液配方及评定结果见表1     

WS-20磨削液

在机械加工中,冷却液主要是起冷却、润滑、防锈和清洗作用。合理的选用冷却液,可以有效地减少加工过程中摩擦热的产生,改善散热条件,从而降低功率消耗,切削、磨削温度,延长刀具寿命,提高加工精度和表面质量。随着科学技术和机械工业的不断发展,磨削加工原来只能用精加工,由于高速磨削、强力磨削和高速强力磨削等高效磨削工艺的相继出现,也可以     

高速磨削中的一种消雾措施

高速磨削时为了避免加工表面引起烧伤,必须加大冷却液的压力和流量。这就导致水雾的增多,不仅影响操作,而且影响工人健康。南阳机床厂在洛阳农机学院的协助下,在MS 1332型 80米/秒高速外圆磨削的研制中,基本解决了这一问题。 冷却液雾化原因是冷却液在高压喷射下,水滴与床身等撞击而产生的。过去常用吸雾器来排雾,此法需将磨削区或全机封闭才行,这对中等尺寸的外磨就较难实现。他们采取了如图所示的消雾器,只封闭飞溅区,并使冷却液射入适量的水面上,使大量水液溅不起来,少量飞溅出来的水雾反射到消雾器体壁上凝结成水滴,使水雾消除在形成过…     

不锈钢高速磨削加工冷却工艺分析

针对不锈钢高速磨削加工时产生的质量问题,通过对磨削区温度特性分析和几种冷却工艺对比,提出实现不锈钢产品高速、环保、高效磨削加工的关键是采用低压除尘冷却液与高压冷风组合的冷却新工艺.     

特种磨削液

发展高速磨削工艺,研制高效磨床与磨z具,提高磨削加工效率是现代磨削技术发展的主要趋势。由于强力外圆磨削时磨削区的温度较一般外圆磨削高得多,加上高速砂轮圆周表面的气流阻挡冷却液顺利地注入磨削区,因此发展高速磨削液是关键问题之一。我所研制     

基于Fluent的高速磨削风冷结构设计与流场分析

研究采用高速空气作为冷却介质的一种新型高速磨削冷却方案,提出利用高速磨床主轴带动涡扇叶片结构作为风冷结构产生高速气流,高速气流经风冷砂轮内部空腔喷射至磨削工作表面进行强制对流散热,进而实现绿色高速磨削的目的。通过三维软件Pro/Engineer对新型砂轮结构进行造型设计,将设计内部结构导入Fluent软件并完成流场环境建模,通过反复流场模拟实验,确定出高速气流到达磨削工作表面时的流场分布特性。结果表明,压缩比为1.3的轴流压气结构产生的气流能够顺利突破高速气流屏障到达磨削区域,与传统的冷却液内冷式砂轮结构的磨削相比,冷却效果相当,验证了常温空气作为高速磨削冷却介质的可行性,并为其他切削加工提供一种新的冷却思路。     

PM泵凸轮轴磨削裂纹控制方法的探讨

通过对PM泵凸轮轴磨削过程中产生裂纹的原因进行分析,指出磨削温度、磨削应力及冷却效果是产生磨削裂纹的主要因素.实验表明,通过控制渗碳层厚度及正火、淬火和回火工艺参数,选用高速磨削,保持良好的砂轮和冷却液状态,能够减少凸轮轴磨削裂纹.     

缓进给磨削时冷却液的选择与应用

近十年来，缓进给磨削以其能高效、精确地进行大余量磨除而获得用户青睐。同时，缓过给磨削用的冷却液也有所改变。最初，缓进给磨削采用纯油冷却，但鉴于纯油易燃，冷却性能差且有害于操作工健康，在大多数缓进给磨削场合效果不佳，故大多数用户的兴趣已转向水溶性冷却液。缓进给磨床是一种既是强力又是精密加工的机床，其冷却系统也相应庞大，冷却能力在300OI甚至更大些。由于缓进给磨削时冷却液必须以相当于或高于砂轮线速度的速度和足以使其完全复盖磨别接触抓长的大流量喷注到磨削部位，故机床配有高压和高速泵。如果冷却液流量不足和…     

用特殊的冷却罩能提高磨削效率

磨削时所用的冷却液喷嘴,其喷射出的冷却液被高速空气层流所阻挡,因此不能清除砂轮表面的磨屑和附着物,从而降低了磨削效率。现采用一种利用砂轮旋转速度来提高冷却液速度,而不是用通常的提高冷却液压力的方法来清除砂轮表面的磨屑。如图所示,利用一个带切槽的瓦形冷却罩,罩到砂轮约70°的弧面,它到砂轮表面的距离保持在0.8～1.5毫米之间,冷却液分成三股     

选择和使用磨削冷却液的体会

由于磨加工时各种因素的相互影响,造成磨削冷却液的实际使用效果与理化性能实验的结果不符,所以单纯的理化检验方法不能判断磨削冷却液性能的优劣,最终的性能评价还得在使用现场进行。文中介绍了在实际使用中对磨削冷却液各种性能的判断方法及使用经验。     

缓进给强力磨削冷却液的研制与探讨

前言 根据我国燃气轮机生产发展的需要,1977年我所进行了In-738合金缓进给强力磨削用冷却液的研制,现将一年来的试验结果介绍如下。 一、试验的冷却液材料 根据叶片材料、缓进给强力磨削的特点,要求采用冷却及清洗性强、磨削效能高的冷却液。合成冷却液或半合成冷却液是冷却性能较强的水基冷却液。其清洗性能可利用加入的表面活性剂来改善。冷却液的磨削效能表现在磨削比的提高,磨削功率的减少,和防止表面缺陷(烧伤,波纹)的产生。研究了添加减摩剂和极压剂的配方材料,配成透明或半透明的合成冷却液,其配方见表1～2。 试验冷却液的评价指标 …     

新磨削冷却液及冷却液箱的效用

磨削冷却液在磨削过程中所起的重要作用已逐渐被人们所认识,发展新型磨削冷却液的工作也已提到议事日程上了。国外一些厂商对于不同材质的工件,已可以使用不同类型的磨削冷却液。为了适应磨削加工技术发展的需要,通过与上海机床厂、宜兴洋溪冷却液厂等     

大雷诺数磨削冷却液流场的数值模拟研究

为寻找雷诺数Re较大时准确地模拟磨削冷却液流场的数值方法,利用有限体积法离散不可压缩的N-S方程,采用k-ε模型和RNG k-ε模型分别对磨削过程的磨削冷却液流场进行了数值模拟,得到了磨削冷却液的流场压力及速度分布规律.结果表明:当雷诺数Re大于等于1 000时,RNG k-ε模型的仿真结果与实验结果吻合很好,采用RNG k-ε模型可很好地模拟冷却液流场的特性;当雷诺数相同时,磨削冷却液流场的最大动压力随着最小间隙的增大而减小,砂轮与工件之间最小间隙的越小,磨削冷却液流场的水平方向速度越先变为负值;当最小间隙相同时,磨削冷却液流场的最大动压力随着雷诺数的提高而增大.     

陶瓷空心球形复合超硬磨料低温磨削特性实验研究

针对空心球形复合超硬磨料的多微孔结构对磨削温度影响问题,研究了空心球形复合超硬磨料的结构,建立了空心球形磨料砂轮的磨削模型.从理论上分析了多微孔结构对砂轮的切削锋利度和携带冷却液能力的影响机制;运用温度测量系统,进行了陶瓷空心球形复合超硬磨料砂轮在不同磨削切深和不同冷却液供给量条件下的平面磨削温度实验研究,并分析了磨削温度随不同切深和冷却液供给量的变化趋势.研究结果表明,空心球形磨料砂轮的磨削温度明显低于传统超硬磨料砂轮,验证了空心球形磨料砂轮具有较锋利的切削刃和更好的携带冷却液能力,可有效降低磨削温度,是实现低温磨削的一种新途径.     

涡旋分离器在磨床冷却液净化装置中的运用

由于磨削过程中所产生的金属磨屑和砂粒等的杂质在冷却液中不断的增加,以致使冷却液变脏、变臭,这不单造成浪费,危害环境卫生,而且还会影响磨削工件的质量,为此,希望有一个理想的磨床冷却液净化装置,过去曾使用过离心分离器、纸质过滤器等,但使用效果均不够满意,因此一般磨床仍沿用沉淀式过滤。随着高精度、高效率、尤其是高速磨床的发展,如何提高冷却液使用寿命、净化精度和效果,改进冷却液净化装置,越来越迫切要求获得解决。