陶瓷烧成窑炉的现状及优化思路

本文分析了传统窑炉的能耗现状,低劣燃料是制约传统窑炉能耗水平的重要因素,但因煤气价格增幅很大,如不能做到窑炉的优化则可能导致“节能而费钱”的结局.因此,燃料的优化必须伴随窑炉的优化.笔者提出了完善隧道窑作为过渡,下大力发展辊道窑,不能忽视间歇窑的总体思路.完善隧道窑的关键是实现快速烧成.采用优质棚架、全纤维窑车、控制窑体散热、合理配置烧嘴、改善烟气调整方式等是主要着眼点,间歇窑的重点是轻型化.     

煤气予混式调温高速烧咀的研究

一、前言六十年代开始,美国比克莱窑炉公司首先在陶瓷窑炉上使用商业名称为ISO-JET的调温高速烧咀,在减少窑内温差,提高产品质量,缩短烧成时间,节省燃料等方面都取得了巨大的成果。在1.7米宽、3.2米长、1.7米高的ISO-JET烧咀车底钟罩窑中烧制砂轮,能将烧成时间缩短到84小时,而原来用煤气多室窑却要用10天,单位产品燃料消耗减少59％,窑内制品的顶部与底部的温差小于6℃。到七十年代,西德、法国、比利时、苏联、日本等国也先后研制出多种高速烧咀,除在陶瓷工业中使用外,还广泛用于玻璃、搪磁、金属热处理、冶金等热工过程和设备上,也取得了优异的效果。     

上海二耐60m超高温节能型隧道窑诞生

我国国内第一座1800℃超高温隧道窑在上海第二耐火材料厂诞生,并于1988年10月30日通过了上海市冶金局组织的鉴定。 该窑不仅可进行1800℃超高温烧成。而且热工参数调节灵活、操作方便,适应于耐火材料厂的多品种烧制,是一种节能效果很好的小断面超高温窑炉,也是全国所有窑炉中的佼佼者,甚至与国外引进的同类型窑炉相比,也处于领先地位。 该窑设计上广泛地吸取了国内陶瓷、耐火材料、电子元件等行业窑炉的先进经验,力求设备精简、高效,全部采用国产材料设备,是一座具有中国传统和特色的窑炉。     

蓄热式陶瓷梭式窑控制技术研究

介绍了采用蓄热式燃烧技术的梭式窑陶瓷烧成控制技术,通过采用智能仪表及设备实现对陶瓷窑炉的温度控制、压力控制以及四通换向阀的控制等,以满足陶瓷窑炉烧成工艺制度需求;并针对陶瓷窑炉特点,对控制技术难点进行分析,使蓄热式陶瓷窑炉稳定可靠运行,达到节能减排目的。     

陶瓷生产的节能途径

一、当前陶瓷生产热能消耗概况陶瓷生产热能消耗主要用于成品烧成和半成品干燥。据统计成品烧成热耗占全部热能消耗的65～70％左右,半成品干燥热能消耗占20～30％。因此,提高陶瓷烧成设备的热利用率,是降低陶瓷生产热能消耗的关键。陶瓷烧成用的窑炉目前主要是连续操作的隧道窑,隧道窑的烧成热耗比间歇式窑炉要低得多,但比理论热耗要高几倍,甚至几十倍。福山陶瓷厂对烧制不同产品的三条隧道窑进行热平衡测定,其结果用于蒸发水分、加热坯体和理化反应的有效热量;耐酸陶瓷为532.08千卡/公斤,日用陶瓷为481.88千卡/公斤。但是,实际上瓷器烧成所需的热量大约为10000～     

倒焰窑快速周转的经验——粘土砖倒焰窑创造29小时的周转期

我厂的生产在大跃进中出现了空前灿烂的气象,产量一跃再跃,由上半年耐火材料实际产量21,800吨,激增到下半年计划154,000吨,增加了七倍以上,但是对满足各方面的需要还是有很大的距离。由于我厂扩建工程的机器设备和施工按装等问题一时赶不上来,旧有窑炉设备就感到日益严重不足,除了利用土法建立一些简易窑炉外,充分利用旧设备进行推广重庆钢铁公司耐火材料车间快速烧窑先进经验与全面的压缩装窑出窑以及冷却时间,加快窑炉周转就有着极其重大的意义。进行了试验,成倍的压缩窑炉周转期保证完成生产任务。在车间开展的红旗竞赛运动中,缩短烧成时间的新记录四面开花,在11月4日于15#方窑放出了一颗大卫星,烧成时间缩短到11小时,装窑时间6小时,冷却出窑12小时15分,整个窑炉周转仅以29小时15分时间完成,合格率达94.2％,创造了世界记录。快速装烧出窑的主要经验是: 装窑: 1.要为烧成创造条件要码平装稳,不使倒塌、上密下稀,适当地降低装窑密度,使火焰畅通无阻对快速烧成有一定的好处。 2.劳动组织合理,要装些什么砖坯,装在什么地     

隧道窑窑车的改进

一、前言隧道窑窑车作为窑炉的活动负载部件,不仅用作生砖坯在窑内移动烧成的运输工具,同时还在烧成过程中作为窑底起着耐火屏蔽和隔热的功能。因此,窑车砌体耐火结构的选择,直接关系到窑车本身的蓄散热量和窑底密封效果。1990年上半年,为了降低     

焙烧砂轮的全自动抽屉窑设计与应用

抽屉窑是一种简便灵活,技术先进的间歇式窑.它具有能耗小,产量大,烧成周期短,窑内温度均匀,温差小和产品质量高等优点.是80年代在我国电瓷行业中发展起来的一种新型窑炉,得到了广泛应用.目前,这种新型窑炉逐渐应用于其他行业.1993年,我院为某砂轮厂设计建造了一座用天然气焙烧砂轮的30立方米全自动高速烧嘴抽屉窑,当年11月热态调式,12月正式投产运行.现将该窑的设计与应用作一论述,仅供参考.     

陶瓷窑炉的低碳技术

随着"低碳经济时代"的到来,对陶瓷行业提出了前所未有的挑战和机遇,陶瓷窑炉烧成及干燥过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的70%～80%,要想使这个行业节能降耗并实现低碳,陶瓷窑炉及干燥器是关键,针对陶瓷窑炉的节能减排,实现低碳的技术进行全面的分析,为陶瓷行业可持续发展、实观"十二五"的节能目标做努力。     

陶瓷烧成窑炉燃烧技术的发展

介绍陶瓷烧成窑炉燃烧技术发展的情况和成果。指出高温空气燃烧技术具有高效节能和极低NOx排放的双重优越性,在陶瓷烧成窑上应有好的应用前景。     

磁性材料烧成窑熔炉故障的分析

烧成过程是磁性材料生产过程中的关键环节,窑炉烧成过程中的运行安全工作对产品制作是否成功至关重要。一旦窑炉运行过程中发生熔炉等故障,往往给企业生产造成较重损失,与此同时因事故的处置困难、处置维修时间长,往往造成产品的交期拖延。通过对窑炉性能、耐火材料材质、烧成工艺等因素的分析,在烧成的过程中加强控制,就会减少熔炉等窑炉损毁事故的发生。     

加速耐火纤维在工业窑炉上的应用

一、耐火纤维节能作用显著耐火纤维是一种新型高温高效节能材料,它具有容重小、热容低、高绝热性、高抗热振性、易施工和寿命长等优点。用在工业窑炉上节能效果十分明显。如用于连续工作的窑炉一般可节能5～10%;用于间歇工作的窑炉,除减少散热损失外,还由于热容小致升温快,约可节能15～30%,个别的窑炉甚至高达50%;同时还可以提高炉子产量和改善劳动条件。由于以上情况,受到各方面广泛欢迎并发展很快。以美国为例,1970年它在热工设备中的应用仅为5%,而到19     

SMH重油乳化添加剂及乳化装置在氢氧化铝焙烧窑上的应用试验

一前言氢氧化铝焙烧窑是一种大型回转窑,如贵州铝厂氧化铝车间的焙烧窑长100.5米,直径4米。整个窑分成三个部份:窑头部份、烧成部份和窑尾部份。其主要反应在烧成部份: 2Al(OH)_3=Al_2O_3+3H_2O (1)氢氧化铝脱水的程度由灼减指标控制,灼减过低或过高都不符合质量要求。因此焙烧过程中必须将窑炉温度控制在一定范围内。窑     

粘土砖快速烧成的经验

我厂烧成车间在1955年开始推行了快速烧成及提高浇注砖装窑比的工作,到目前我们已取得了一定成绩,如烧火时间已由72—80小时缩短到54—58小时,烧成窑炉利用系数由140kg/m~3/日提高到185kg/m~3/日,浇注砖的装窑比由原东的30—40％提高到70—75％,这对于满足国家工业建设对耐火材料的需要是     

108m大断面隧道窑的改造

108m 大断面隧道窑存在预热带效率低、烧成带散热大和冷却带热风泄漏严重等问题.改造中在预热段加装气流搅动装置,对窑体进行密封;在烧成带把套管式烧嘴改换为低压全喷式烧嘴,大大提高了操作速度,便于随时控制窑内的燃烧状况,同时改造窑墙结构,使窑墙外表面温度比原来降低了10℃;在冷却带加强气流循环搅动,提高热风温度,采取措施,对热风加以综合利用,降低单耗。搞好全窑的压力平衡,为合理贯彻热工制度提供可靠保证.经改造后的108m 窑热工制度稳定,单耗波动幅度小,窑的可控性好,烧成的硅砖平均成品率90%左右。     

YC系列高温耐火胶泥的研制与应用

为满足工业窑炉耐火(砖)内衬砌筑的需要,使砌体整齐和负荷均衡,增加砌体的高温整体强度,延长耐火砖的使用寿命。研制的从常温到高温均有良好性能的耐火泥浆,已取得工业试验的成功。此泥浆可广泛使用于工业窑炉、热工窑炉和专业窑炉耐火砖及其定型耐火材料的砌筑施工。     

玻璃电熔炉

1前言目前玻璃厂生产玻璃的窑炉都采用煤、重油、煤气或天然气等燃料。窑炉的结构有批润窑、池窑等。这些窑存在原料挥发损失大，质量不易控制，热效率低等缺陷；并且燃料的烟气、炉渣、噪音、粉尘（尤其是PbO、F等原料）对环境造成严重污染。增润窑是小批量、多品种、间歇式作业生产的窑炉，自动化程度低，劳动强度大，并且受到熔制温度及耐火材料的限制，玻璃的质量不高。池窑相对于批用窑来说，玻璃的质量要高一些；但池炉是连续生产，中间不能停炉，并且不可能中途更换品种。更主要的缺点是一次性投资大。为了解决上述问题提高玻璃的…     

轻质硅砖的研制

目前国内外制造轻质硅砖的方法很多,其中广泛应用的是可燃物烧尽法和泡沫法。泡沫法比重轻,隔热性能相对而言要好一些,但制造工艺复杂,成本高,价格贵,一般工厂的热工窑炉大批量使用尚有困难。而机压可燃法生产工艺简单,价格便宜,隔热保温性能效果也比较好,可为一般工厂热工窑炉大批量使用创造条件,用户希望提供这种产品。为了适应市场需要,我们参照冶金部 YB386—63标准,以满足用户的要求为宗旨,立足现有生产     

奥地利（RHI）开发出玻璃熔窑用新型热修补料

奥地利（RHI）新开发了一种玻璃熔窑用新型热修补材料——Durital。Durital材料是一种陶瓷结合的铝铬材料。用其涂层的砖一般用在玻璃窑侧壁，可以防止玻璃液渗透，提高了窑炉的寿命。Durital材料可以不用预热直接使用，具有优异的抗侵蚀性。由于铬的质量分数低，可以用在石英和浮法玻璃窑中。     

解决石灰竖窑棚料与粘窑问题的初步探讨

前言目前,国内焙烧石灰多采用固体燃料的竖窑。这种窑截面大、料柱高,常出现料柱透气不均现象,而且仪控水平较低,难以对窑内热工状况进行及时的控制与调节。若石灰石及燃料的质量差或工艺操作不当,窑炉就会出现棚料、粘窑现象。而导致漏料、下火、偏窑等故障,使石灰的生烧、过烧率增高,活性