20000m^3常压低温立式圆筒形储罐的建造

常压低温立式圆筒形储罐在石化行业被广泛的使用,其存储介质独特,建造工艺要求严格.结合广西某能源公司一台20000m3低温储罐(单壁)建造过程,归纳了该类储罐的施工方法和技术特点,为该类低温储罐的建造提供参考.     

大型储罐复位施工技术

某石化公司140万m3原油商业储备库项目14台10万m3浮顶罐全部采用倒装法进行罐壁组对,在施工中因受到沙尘暴的影响,其中一台浮顸罐罐体严重移位,罐体西南侧约1／4离开基础,脱离基础最远处为1．863m,该罐直径为81m,罐体移位时的高度为9．6m,总质量370t,文章以该储罐复位为例．介绍大型储罐采用多机抬吊法整体复位的施工工艺特点及施工过程中应注意的问题。     

国内最大LNG储罐实现一次升顶

<正>3月8日,国内最大的20万m3 LNG储罐—江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2 m;圆拱形钢质罐顶总重约1 000 t,顶部中心距罐内地面56 m;储罐有效罐容20万m3,是目     

国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用

国内首台9％Ni钢制大型低温储罐——扬子石化公司1万m3液态乙烯低温储罐于1995年11月3日进料投用。这台低温储罐是扬子石化公司液态己挣低温贮存工程的关键设备，为开发引进项目，由德国林德公司设计、供料，中国石化第二建设公司负责施工。该罐设计温度为－107℃，使用温度为－104℃，为双层筒形拱顶结构，内罐及外罐第一圈壁板采用了焊接难度较大的9％Ni钢。该罐的投用，为我国大型低温储罐的建造与应用积累了经验。国内首台9%Ni钢制大型低温储罐投用@戴晓丽$中石化第二建设公司     

1万m^3天然气球形储罐施工技术与质量控制（待续）

本文以北京北郊天然气罐站从日本引进的两台1万m～3球形储罐的施工为例,系统地阐述了1万m~3球罐的施工技术及质量控制问题。全文共分八节:第一节球罐的技术参数、结构和质量要求;第二节施工前的准备;第三节球罐的组装;第四节球罐的焊接;第五节球罐的无损检测;第六节球罐的气压气密试验;第七节球罐的质量控制;第八节球罐焊接残余应力的测定。本期刊登的是第一节和第二节。     

LNG储罐保冷施工技术

LNG储罐保冷施工具有工作量大、难度大、交叉作业多、作业风险高的特点,文章介绍了16.5万m3 LNG储罐保冷施工技术,对储罐各部位的保冷结构施工过程进行了较为细致的阐述,主要包括罐底保冷、高度5 m以下外罐衬板与热转角保护板之间夹层的保冷、外罐与内罐之间环形空间的保冷、铝吊顶的保冷以及储罐接管的保冷等五部分。     

2 000 m3汽油储罐的声发射检测与安全性评估

通过对某公司1台2 000 m3汽油储罐进行声发射在线检测,得到了相应的储罐技术评价等级.声发射在线检测结果表明,采用该项技术可以对危险化学品储罐罐底的结构完整性做出评价.     

原油储罐工程主体焊接施工监理

1 概述10× 10 4m3 原油储罐目前在我国尚属大容积原油储罐 ,大庆油田储运销售分公司在南一油库共建设了 5台 ,其中4 # 罐在 2 0 0 2年 9月竣工 ,已获省优工程奖 ,5 # 罐于 2 0 0 3年 11月 15日竣工投产。10〔10 4m3 储罐是双盘式外浮顶油罐 ,直径 80m ,罐体高度 2 1 97m ,重 2     

5000m~3立式储罐近距离整体迁移方案

储罐整体迁移时,需要考虑罐体的平稳移动、罐壁板的防变形措施以及周边作业人员的安全。对照某油库改扩建项目中5 000 m~3储罐迁移案例,通过对现场平面布置、迁移路线和距离、储罐加固方式及投入成本综合考虑,确定采用吊装迁移法。迁移前,使用槽钢制作内部加强胀圈,并在每层加强圈上等距离设置吊耳;使用螺纹钢紧固件对称固定罐壁板;罐底板制作网架焊接固定;在罐顶开设吊装孔、安装吊装立柱;修筑迁移平台。采用2台主吊、1台辅吊配合将储罐平稳移动至新建基础上,储罐各项质量指标均在可控范围内。采用吊装迁移法可以提高迁移效率,节约时间成本和施工成本,对同类储罐的整体迁移具有一定的参考价值。     

中国石油天然气第六建设公司 LNG施工技术和施工能力国内一流

中国石油天然气第六建设公司自2007年正式签署上海液化天然气接收站16.5万立方米LNG储罐(2号罐)安装工程施工合同以来,公司以完工5台、在建5台的业绩,并且独立承建了3个接收站的全部施工任务,成为全国承建LNG工程重要的施工企业。大连、江苏LNG项目是国内自主设计、自主采购、自主施工、自主管理、自主技     

1万m^3天然气球形储罐施工技术与质量控制（续1）

在北京天然气供气工程中建成的两台1万m～3球形储罐,是我国目前最大的球形压力容器。从1989年第15卷第5期开始,本刊分期连载、较全面地介绍1万m～3球形储罐的施工技术,以飨读者。     

唐山LNG项目16万m~3 LNG储罐施工控制要点

结合唐山LNG项目16万m3 LNG储罐的建造,介绍了储罐内罐建造工艺流程和06Ni9钢焊接施工基本要求,详细阐述了内罐底板、壁板、大角焊缝、TCP的焊接施工,以及储罐压力试验等重点工序的施工要点。由于实施严格的过程控制,保质保量地完成了LNG储罐内罐的施工,第1~4带罐板焊接质量一次合格率为98.96%,其他各项指标均在受控范围之内。     

国内最大LNG储罐一次升顶成功

<正>2015年3月8日,国内首座20×10~4 m~3 LNG储罐——江苏LNG项目二期工程T-1204储罐一次升顶成功,标志着中国石油大型LNG储罐建造技术取得重大突破。T-1204储罐是江苏LNG二期工程新建储罐,采用落地电伴热式承台,为全容式混凝土储罐,圆筒形外罐直径86.4 m,高44.2m;圆拱形钢质罐顶总重约1 000 t,顶部中心距罐内地面56 m;储罐有效罐容20×10~4 m~3,是目前国内最大的LNG储罐。T-1204储罐升顶采用微正压空气浮升技术,使用大功率鼓风机向罐内输送压缩风产生浮力,将圆拱形钢质罐顶从罐内地面沿混凝土外罐内壁浮升至顶部,提升高度41 m,为国内大型储罐垂直升顶位移最大、穹顶最重。此次升顶通过穹顶顶升位移测量系     

山区地带大型储罐环梁基础施工技术探讨

大连国家石油储备基地工程有30台10×104 m3储罐需进行混凝土环梁基础施工,工程数量大,其罐基础结构、尺寸基本相同.为保工程质量,方便施工,提高工效,增加经营效益,大庆油田建设集团大连项目部根据工程特点,在1#罐组环梁基础施工方案的基础上,结合已完工的部分储罐环梁基础施工取得的经验,进行修改和完善,形成了10×104 m3储罐钢筋混凝土环梁基础施工工法.     

10万m^3油罐基础沥青砂层设计施工的改进

秦皇岛输油公司在1985～1993年间,相继建成4台10万m~3圆形立式钢浮顶油罐。油罐内径为80m,罐壁净高为21.97m。在建罐过程中,我们不断总结经验,改进和完善设计及施工方法,尤其对罐基础沥青砂层的设计及施工方法的改进,取得良好效果,现介绍如下。 1 原沥青砂的配制及施工 1、2、3号10万m~3油罐基础的沥青砂层,皆采用10号建筑沥青配制。配比为砂:沥青=93:7(重量比)。1、2号油罐的沥青     

大型储罐电动葫芦提升倒装施工技术

1前言在石油化工建设工程中，经常遇到1～3万m2拱顶罐的施工，通常采用手拉葫芦提升或气顶升倒装施工方法，但是这两种方法存在劳动强度较大、工效不高或几何尺寸不便控制以及安全性方面的一些问题。有条件的施工单位，也有采用自动焊机焊接正装法施工2～3万m3储罐的，但这种施工方法存在高空作业多、罐顶施工困难等不利因素。采用电动葫芦提升倒装法施工，就可以避免上述问题。通过我公司的施工实践，感到该方法具有手段用料省、施工工期短、安全可靠、安装质量易于控制等优点，在同类储罐的施工中具有较高的推广价值。2工艺原理在罐底板施…     

亚马尔LNG储罐进行第一次混凝土浇筑

<正>近日,中国石油入股的亚马尔项目,在俄罗斯萨贝塔港的工程现场1号LNG储罐进行了第一次混凝土浇筑,本次施工作业是浇筑储罐钢筋混凝土底板。截至目前,1号储罐的948根基础管桩已经全部安装完毕,2号储罐的基础管桩施工也接近尾声。这标志着LNG储罐第一阶段工程施工开始由地下转为地上,相关罐体土建安装作业将陆续展开。亚马尔项目计划建造4座16万m3的LNG低温储罐,储罐工程根据LNG工厂三条生产线的投产时间表分为三个阶段建设。第一阶段将于2016年建造完成1号、2号储罐,第二、三阶段分别将于2017年和2018年建造完成3号、4号储罐。     

LNG储罐拱顶模块的定长钢丝绳吊装

浙江舟山液化天然气接收及加注站项目一期LNG储罐设施的施工包括两台16万m3LNG储罐主体和附件的施工,由于穹顶模块属于不规则模块,安装时有固定的角度,所以是整个穹顶安装的难点。经论证,决定用1台260 t履带吊和定长吊装钢丝绳来完成罐顶吊装作业。简要介绍了工程概况,重点论述了储罐拱顶模块的定长钢丝绳吊装工艺,较为详细地阐明了钢丝绳安全系数核算、钢丝绳受力计算、吊耳计算等,最后指出该吊装方法不仅简化了传统6点吊装方法,也简化了工人用吊链来调整模块安装角度的过程,该项目的成功实施可为类似项目的施工提供借鉴。     

精确测量储罐内液体的质量、密度、容积及液位的静压计量方法

利用储罐液位静压计量(HTG)系统可精确测量常压和加压储罐内物料的液位静压,按此结果,可确定罐内的物料质量、液体密度、容积和液位.该系统适用于自动计量. 常压罐HTG系统由两台压力传感器(P_1及P_2)和一台电阻式温度检测器(RTD)构成,加压罐增加第三台压力传感器测量气相空间压力.压力传感器P_1,安装在正好离开罐底的罐壁处,P_2安装在P以上约2.44m处.     

钢制双层低温储罐施工质量控制要点

结合河北沧州化工实业集团有限公司(简称沧化)20 000 m3低温乙烯储罐的施工过程,就钢制双层低温储罐施工过程中做好质量控制应重点注意的事项进行了阐述。因沧化项目取得了良好效果,故类似工程的施工可予以借鉴。