内浮顶罐防腐涂层的防静电研究

金属油罐内防腐与防静电,一直是相互约制的两个问题.如何取得矛盾的统一,涂层既可以减缓油罐的内腐蚀,又能避免造成的静电危害,就成为当前油罐内防腐工作中人们要研究的一个重要课题.我局某厂新建两个1000米~3内浮顶含硫凝析油罐.为防止其腐蚀问题,该厂委托我院承包此工程,并要求内防腐涂层不能     

内浮盘油罐最大安全收油高度的分析与计算

准确合理地确定内浮盘油罐最大收油高度,既能提高油罐有效空间的利用率,又能避免沉盘事故的发生,确保油罐安全。文章列举了计算最大安全收油高度应考虑的诸种因素;导出了计算方法,并提出了几点建议。     

内浮顶储罐内壁腐蚀及防护

化工产品储罐内壁腐蚀,不仅造成罐体减薄和安全风险增加,而且产生的锈蚀物会污染产品.分析了罐内壁腐蚀的原因,并从涂料选择、表面处理、涂装施工、涂层检查与养护4方面进行了讨论.     

凝析油内浮顶储罐浮船损坏事故分析

经凝析气田分离出的凝析油，在国内还没有相关的质量标准。通过分析凝析油内浮顶储罐浮船损坏事故的原因，提出了应采取的措施及处理方法，为类似储罐的设计、施工、运行管理工作提供了借鉴。     

新建内浮顶油罐的注水试验

油罐注水试验是施工过程中对新建油罐的设计、制作安装进行系统的全面质量检查的重要手段。文章介绍了内浮顶油罐注水试验的检查内容、注水试验的准备工作、作业程度、作业要求及注意事项,介绍了几种检漏的方法。     

原油储罐底板的腐蚀与阴极保护防腐

针对原油储罐的构造和运行特点，分析罐底板腐蚀的主要原因是罐底沉积水和地下水。阐述罐底板采用阴极保护技术的可行性，并以1万m3原油储罐底板阴极保护试验结果，说明防护效果完全达到GBJ74－84《石油库设计规范》的有关要求。     

炼油系统二次加工装置缓蚀剂效果评估

主要研究了炼油系统中二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂的实验室评价方法及效果。介绍了目前炼油系统二次加工装置低温部位的腐蚀类型和在用缓蚀剂应用情况;参照标准SY/T 5273"油田采出水用缓蚀剂性能评价方法"制定了实验室静态挂片失重法实验方案,对所有二次加工装置在用缓蚀剂以及某厂家样品缓蚀剂G剂进行效果评估,主要分为在一定酸性条件下不同剂量缓蚀剂的实验评价和不同酸性条件下高剂量缓蚀剂效果的实验评价。根据实验室评价数据对所有缓蚀剂的缓蚀效果作了分析讨论,结果表明:缓蚀剂G的缓蚀效果在两种条件下效果均好,在一定酸度不同缓蚀剂剂量下,缓蚀剂G缓蚀率为35.66%,而且随着缓蚀剂质量分数升高,缓蚀率逐步上升;而在不同酸度高剂量缓蚀剂条件下,pH值为3.5~4.0,缓蚀剂G的缓蚀率为80.81%,pH值为6.5~7.0,缓蚀剂G的缓蚀率为87.88%。     

加工中东原油访日技术考察报告：（工艺防腐蚀部分）

文章叙述了日本某炼油厂加工的中东原油的一些物理性质并重点介绍“一脱四注”的工艺流程、设备选材及腐蚀监测情况。     

炼油装置设备腐蚀与防护概况（一）

文章介绍了辽河油田石化总厂主要生产装置的典型腐蚀状况,并对防护措拖进行了归纳总结。     

炼油企业冷换设备腐蚀及防护措施调查

通过对中国石油化工股份有限公司炼油装置冷换设备的腐蚀调查,阐述了腐蚀产生的原因及对策,评价了炼油装置各种环境下冷换设备的腐蚀情况及各企业所采取的防护措施,为各企业今后搞好冷换设备的腐蚀防护工作提供了有益的参考意见。     

柴油罐罐顶腐蚀穿孔分析及防护

安庆分公司储运部501号、502号柴油罐顶局部减薄严重至穿孔。经分析这两台柴油罐无保温且储油温度较高,同时炼油装置加工的为高含硫原油。该文对腐蚀现象进行分析,认为是露点腐蚀造成的,并提出了防护措施。     

分子筛装置交换反应罐焊缝腐蚀及防护

某石化公司催化剂厂分子筛装置交换反应罐焊缝腐蚀严重,焊缝腐蚀的部位主要集中在罐体。通过对交换罐内腐蚀介质分析和焊接件的耐蚀性评价,腐蚀原因主要是由酸性条件下Cl^-引起的晶间腐蚀和应力腐蚀开裂,并从焊缝焊接技术的改进、焊缝表面的防腐蚀处理及新交换罐的选材等几方面提出了建议性防护措施。     

液化气及干气脱硫装置的腐蚀与防护

中国石化股份有限公司济南分公司的液化气及干气脱硫装置是该公司1.40Mt/a重油催化裂化装置的配套装置,自1996年开工运行以来,塔底重沸器和它的出口管线以及贫/富胺液换热器等部位多次发生腐蚀泄漏事故。液化气、干气脱硫装置的腐蚀属胺-H2S-CO2-H2O体系的腐蚀,温度以及杂质Cl-等对腐蚀有重要影响;当温度低于特定值时,上述体系的腐蚀十分微弱,在相变区域或高流速区域腐蚀则十分剧烈;而Cl-的聚集则会造成局部腐蚀破坏。采取及时补充新鲜溶剂,在溶剂系统加注缓蚀剂和采取隔绝空气(油封、氮封、内浮盘)措施,可取得良好的防护效果。     

发烟硫酸储罐的腐蚀与防护

巴陵分公司一座发烟硫酸储罐于1997年投用,三年多来在罐顶、焊缝及罐壁部位多次穿孔泄漏.通过对腐蚀形貌和环境进行分析,确认罐顶焊接质量差和雨水渗入是造成腐蚀的主要原因.保证焊缝质量,罐顶内侧焊缝改为连续焊以及加强设备巡检和维修等措施,可保证储罐达到设计使用周期.     

原油储罐的罐顶腐蚀及外加固技术

介绍了中原油田采油三厂原油储罐罐顶的腐蚀情况,探讨了防止腐蚀的方法,并重点介绍了用玻璃钢外加固的防护技术.