中温变换改中串低工艺总结

介绍黑化集团"18·30"项目尿素装置中温变换工艺及其运行状况,分析与探讨全低变、中串低两种技改方案的适用性,最终决定选用中串低工艺进行改进,将中变炉下段催化剂更换为EB-6L耐硫变换催化剂后,变换系统吨氨蒸汽消耗大幅下降,取得了显著的经济效益。     

B117和B302Q催化剂的应用技术小结

该厂自1990年始在原(?)2.4m变换系统应用湖北荆沙市催化剂厂生产的B117串B302Q催化剂,是年便实现了合成氨生产蒸汽自给、停烧了燃煤蒸汽锅炉.目前(?)3.6m变换系统B117已运行540d,B30Q已运行526d;(?)3.2m交换系统B117已运行16个月,B302Q已运行5年零5个月.这到中变炉出口CO为5%,低变炉出口CO≤1.2%,吨氨耗合成废锅蒸汽250～280kg,耗冷激水290～340kg,总汽气比为0.5左右.     

浅谈甲醇生产中的若干净化问题

20世纪80年代中期，随着Co-Mo系耐硫变换催化剂的研制成功，使得变换工段进行变革有了物质基础。传统的变换工艺全部使用Fe-Cr系中变催化剂，由于起活温度高(一般为280～300℃)，因此该工艺存在能耗高及净化度低等问题。为了改变这种状况，经过近20年的不断开发与工业实践，以下两类较为先进的中变串低变和全低变工艺已基本取代了传统的高温变换工艺。     

变换工段技术改造总结

0前言 山西丰喜肥业新绛分公司原合成氨生产能力为45kt／a,变换系统为0．8MPa中低低工艺。随着生产能力的逐步扩大,原系统处理能力已不能满足需要,出现变换气中CO含量超标、蒸汽消耗上升、变换系统阻力高（达0．25MPa）等影响生产的因素,而且本系统中个别设备已运行10年以上,属超期服役,存在较大的安全隐患,已成为整个合成氨系统的“瓶颈”。为此,公司经过反复考察和论证,决定将中低低工艺改造为全低变工艺,由湖北省化学研究院提供技术指导。     

中串低变换改全低变工艺运行总结

合成氨装置由中串低工艺改为全低变工艺后,催化剂装填量减少12m’,系统阻力为0．04MPa,吨氨蒸汽耗由原350kg以上降至135kg。该项目改造费用低,只需增设1台增湿器并调整部分管道和阀门。改造后运行情况良好,取得了预期效果。     

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

变换系统在氮肥企业全系统中占有重要的地位，随着氮肥技术的不断发展和Co-Mo系宽温耐硫变换催化剂的开发应用，已经完全取代了旧的Fe-Cr系中变工艺。联醇工艺的发展应用又对变换工艺提出了新的要求。本文简述了3种变换工艺的优缺点，并分析了中温水解催化剂应用中出现的若干问题。最后，作者提出了自己的看法，并提供了解决方案。     

中变串低变技术在我厂的应用

本文叙述了该厂以无烟煤为原料的传统流程的制氨方法,改为中变串低变流程的具体改造过程及技术经济效益的分析。     

全低变工艺应用200例小结——为什么搞全低变工艺？

B302Q球形耐硫变换催化剂于1984年开始研究，首先在中小型化肥厂中串低工艺中应用。最早的中串低工艺分炉内串低变和炉外串低变2种形式。1988年完成了国内第1个中型厂的中串低工艺改造，经理论和电脑模拟，下一步是串2个低变的中低低工艺和3个低变即全低变的工艺。比较后认为中低低本质上仍是中串低，决定下一个工作目标就是重点研究全低变工艺，而不是中低低工艺。该项工作于1989年开始工业试验，至今已有17年的历史，并已成功地在国内外200多套大小不同的装置中工业应用，     

B113中变串HB301低变使用小结

本文主要介绍了河南省化工研究所研制新乡化工总厂生产的 B_(113)型中变及 HB_(301)型耐硫低变催化剂,在小型氮肥厂中的使用情况。取得了良好的应用效果及经济效益。     

B303Q耐硫变换催化剂在不同变换工艺中的应用

本文介绍了Ｂ３０３Ｑ催化剂的特性,在此基础上讨论了该催化剂在全低变工艺,中低低工艺及中串低变工艺中的工业应用现状,工业应用结构表明：Ｂ３０３Ｑ催化剂具有抗毒性能强,低温活性好、抗低硫、耐高硫、活性温区宽及节能效果显著等特点。     

中低低变换工艺降低蒸汽消耗容易忽视的问题

介绍中低低变换工艺降低蒸汽消耗需要系统考虑的几个问题，如加大低变催化剂的负符，提高饱和塔出口半水煤气温度等。     

中变串低变的使用技术

中变串低变技术,自1984年首次在山东平度化肥厂采用以来,现已在全国700多家小氮肥厂中得到推广应用。笔者根据对 B302Q、B303Q催化剂的实验研究与技术服务的经验,就中变串低变的使用技术、经济效益以及存在的问题进行了初步的总结和剖析。     

全低变工艺改造总结

我公司醇氨生产能力为120kt／a,其变换工艺原采用中温变换（铁系催化剂）。中温变换工艺具有耗蒸汽量大、温度高等缺点。2007年公司在对国内多套同类装置进行考察对比后,将中温变换工艺改为了全低变（Co—Mo系催化剂）工艺。改造后生产稳定,节汽明显。现将改造情况总结如下。     

中变串低变系统的有效能衡算

根据势力学原理，在对中变患低变系统进行物料，能量衡算的基础上，对该系统进行有效能衡算，找出有效能损失的分布情况，为进一步技改提供一定的理论依据。     

中—低—低变换流程应用总结

中—低—低变换工艺具有操作简便、蒸汽耗量低、触媒使用寿命长的特点。将中变串低变工艺改为中—低—低工艺后,满足了合成氨扩产的需要     

低压变换工艺比较

分析了中低低工艺、全低变工艺和等温变换工艺的优缺点,讨论了变换装置中饱和热水塔设备的作用。依据变换工段具体改造实例,从工艺流程、蒸汽消耗、改造投资、操作等几方面,对等温变换工艺和全低变工艺进行了比较。