科技简讯

尿素系统机泵改造小结1问题的提出山西晋丰煤化工责任有限公司闻喜分公司(简称闻喜分公司)尿素系统采用CO2汽提法工艺,原设计生产能力300kt/a。经技术改造,尿素产量由1000t/d提高至1220～1230t/d。但产量达1230t/d左右时,经常会出现汽提塔出液温度升高,汽提效率下降的现象,不得不经常采用反     

尿素装置节能降耗改造总结

山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有2套尿素装置（1^#尿素装置100kt／a,2。尿素装置200kt／a）。1^#尿素装置设计能力为60kt／a,后经历年改造及技术升级,逐步达到375t／d的产能;但由于技改不到位、配置不合理,现运行很不经济,蒸汽消耗和氨耗均偏高。故决定进行增产改造,使其产能达到420～450t／d,以达到降低汽耗和氨耗的目的。     

尿素装置汽耗大幅降低的设计、运行总结

银海化肥有限公司采用新技术设备和革新的工艺流程新建20万t／a尿素生产装置．单位产量汽耗降低到1000kg／t以下,比原有装置下降1／3以上。由此,使水溶液全循环尿素工艺具备了与流行的汽提工艺的竞争能力。     

CO_2汽提法尿素装置存在问题的分析及对策

介绍了采用中压分流技术改造后的二氧化碳汽提法尿素装置的运行状况,通过对运行中存在问题的分析和比较,找到汽提效率下降、甲铵液循环量低是造成尿素装置产量下降、中压系统甲铵液温度高、无法提高负荷的主要原因,并提出切合实际的解决方案和建议措施。改造后,尿素产量达到1 705 t/d,吨尿素氨耗降至572 kg,汽提效率达到80%以上。     

改进型自汽提一分塔在尿素装置的应用

介绍了400t／d水溶液全循环法尿素装置采用改进型自汽提一分塔的技术改造;通过与第一代自汽提塔的比较,分析和对照了改进型自汽提塔的技术优势,论述了改进型自汽提一分塔的安装要领、开车程序和操作注意事项,对生产运行效果和技改效益进行了总结。结果表明,在不增加尿塔的条件下,尿素产量达到630t／d,蒸汽利用率提高20％,全年节省生产费用240万元,投资回收期为1年。     

中压氨气提法尿素生产技术总结

一、方案和流程我厂中型水溶液全循环法尿素生产装置设计蒸汽用量为32.7t/h,尿素产量为17.2t/h(冬季),单耗为1.9t/t.ur,蒸气耗量高。从设备耗汽量看出,一段分解加热器耗汽量最多,约占整个尿素生产系统用汽量的     

DL型塔盘在尿素一吸塔中的应用总结

山西丰喜肥业集团临猗分公司现拥有3套生产装置，合成氨生产能力350kt／a、尿素生产能力600kt／a。2^#尿素装置原为60kt／a水溶液全循环工艺，通过技术改造，生产能力达到130kt／a。但是生产过程中存在以下问题，主要是中压吸收系统（一吸塔）吸收负荷重，操作弹性小，经常发生超温现象。改造中，已将一吸塔的鼓泡段加粗、加长，直径为Ф1400mm（原直径为Ф11130mm），加长2m，班产130t以上时一吸塔吸收负荷明显偏重，产量受到限制。经过多方论证采用了宁波市远东塔器工程有限公司生产的DL型塔盘，产量增加近1倍，Ф1100mm一吸塔尿素生产能力由300t／d提高到550t／d以上。主要方案是精洗段更换4层DL型塔盘。     

“24·40”工程工艺选择及设计总结

对“24·40”工程（240kt／a合成氨、100kt／a甲醇、400kt／a尿素）中的合成氨系统、尿素系统、控制系统、供电系统和环保设施进行简要介绍。该工程建成投产后,吨氨入炉煤耗1．12t,吨氨综合电耗1000kW·h,吨尿素氨耗578kg;合成氨产量880t／d,甲醇产量240t／d,尿素产量1440t／d;各项消耗均低于设计值,产量高于设计值10％－20％。     

氨汽提尿素装置技术改造之分析

济宁市恒立化工有限公司尿素装置采用意大利斯纳姆公司氨汽提工艺技术，是国内小氮肥行业最早引进该技术的企业。该装置原设计能力400t／d，在运行过程中，通过对部分设备进行技术改造，解决了扩能的瓶颈，达到了最高日产481．5t，实现氨汽提工艺的长周期、高负荷、低消耗的先进水平。2003年全年共产尿素165208t，连续运行358．84天，创造了该装置运行年度最高记录，当年氨耗平均为580kg／tUr，为国内同类装置最好水平，实现了氨汽提工艺长周期稳产、低耗的设计理念。     

1050t／d尿素装置超负荷运行总结

中国石油天然气股份有限公司塔里木油田塔西南化肥厂尿素装置采用斯塔米卡邦（Stamiear-bon）二氧化碳汽提法尿素生产工艺，装置设计规模34万t／a，满负荷生产设计指标为1050t／d。2011年2月中旬，由于天然气供应充足，装置生产负荷超过100％，     

1000t／d尿素装置开车初期消耗过高的原因及处理

简要介绍1000t／dCO2汽提尿素装置在开车初期因CO2放空量过大所造成的产量低、消耗高的问题和相应的处理措施及最终达到的效果。     

水溶液全循环法尿素装置改造总结

0前言 山西兰花科技创业股份有限公司化肥分公司尿素系统有2套水溶液全循环法装置,生产能力分别为100kt／a和200kt／a。为满足合成氨产量能在现有基础上增加30t／d的需要,尿素生产能力必须得到相应的提高。2#尿素装置自2002年投运以来,运行比较正常,无需大的改造;1#尿素装置是在2003年由原60kt／a尿素装置改造而成,     

1000t／d技改为1350ffd尿素装置小结

简要分析1000t／dCO2汽提尿素装置的设备潜力和生产中的问题，介绍通过合理、有效的技术改造使装置生产能力达到1350t／d尿素的做法。     

尿素装置节能增产改造总结

河北东光化工有限责任公司为进一步提高尿素产量、降低消耗，与武汉市绿寰科技发展有限公司共同制定了节能增产改造技术方案并采用该公司的尿素专利技术，使尿素装置达到600t/d以上的能力，同时降低能耗。改造于2004年10月26日实施，11月4日一次投料成功。目前系统运行平稳，尿素产量已达600t/d以上，吨尿素蒸汽耗1200～1250kg，吨尿素蒸汽消耗比改造前降低了150kg左右。     

二氧化碳回收装置投用后对尿素工艺的影响

分析宁夏石化分公司一化肥合成氨装置净化尾气回收用于尿素装置后，给尿素工艺带来的影响，回收装置投用系统操作难度增大，氨耗略有增加，有效降低了生产成本，增加了尿素产量。     

氨汽提尿素的国产化设计运行

氨汽提尿素在国内建成已近40家，部分尿素生产厂家设备采用国外制作，投资相对增加，不利于该工艺在国内广泛推广。济宁市恒立化工有限公司尿素工艺为400t／d氨汽提生产工艺，除关键静止设备由国外进口，绝大多数静止设备和全部运转设备均由国内设计制作，基本实现了“国产化”。1996年该装置建成投产，1997年运行达到设计指标，     

尿素装置系统化改造小结

陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改造,使尿素产量由350t／d提高到450t／d。     

CO_2汽提尿素装置扩能改造总结

为解决液氨过剩问题,采用中压分流的CO2汽提尿素增产节能技术对原尿素装置进行扩能改造。改造后,CO2汽提尿素装置的产能从1 350 t/d提高至1 800 t/d,取得了显著的增产、节能、降耗效果。     

宝鸡氮肥厂斯那姆氨汽提尿素装置的设备国产化

宝鸡氮肥厂采用意大利斯那姆氨汽提工艺将氨加工产品碳佞改产尿素，其设计能力为400t／d。文中介绍了该厂尿素装置的特点、试车情况及试车期间出现的设备问题，并提出了在今后尿素工程设计中应注意的问题。     

Ф600mm甲烷化改造小结

晋丰煤化闻喜分公司现有新、老两套系统。老系统醇氨生产能力为80kt／a，新系统醇氨生产能力为140kt／a、尿素300kt／a．是2005年技改扩能建成的。