超临界CO2萃取苦荞麦中芦丁的工艺研究

采用索氏抽提法、乙醇浸提法和超临界CO2萃取方法,对苦荞麦中的芦丁进行了提取,确定最佳提取方法为超临界CO2萃取法,并采用正交试验考察了四因素(样品含水量、萃取压力、萃取温度、萃取时间)三水平对其得率的影响.得出超临界CO2萃取苦荞麦芦丁的适宜工艺条件为:苦荞麦粉水分含量3%、萃取压力30MPa,萃取温度35℃、萃取时间80min.     

响应面法优化超临界CO2萃取玉米蛋白粉中叶黄素工艺

为获得纯度较高的叶黄素,以玉米蛋白粉为原料,对玉米叶黄素的超临界CO2萃取工艺条件进行研究,采用高效液相色谱法(HPLC)测定叶黄素纯度。用响应面分析法优化超临界CO2萃取叶黄素的工艺参数,在单因素试验基础上选取萃取时间、萃取温度、萃取压力3个主要因素,以叶黄素纯度为响应值,对其提取工艺参数进行优化,得出了最优提取工艺条件为:萃取时间2.3h、萃取温度42℃、萃取压力30MPa、夹带剂为90%乙醇、添加量5mL/100g。在该条件下,由响应面模型预测的玉米叶黄素纯度为46.50%。     

穿心莲内酯超临界CO2萃取结晶前浸提工艺研究

选择30%穿心莲内酯浸膏为原料,采用溶剂预浸提法,探讨了超临界CO2萃取结晶前处理工艺中溶剂种类、液固比、浸提温度、浸提时间、浸提次数的作用规律。结果表明:超临界CO2萃取结晶穿心莲内酯前处理工艺中选择了乙酸乙酯作为溶媒,液固比为6:1,浸提温度50℃,时间3h,次数2次,获得较优工艺,所得浸膏中穿心莲内酯的纯度在45%以上,浸提率超过85%。     

槲寄生碱的不同提取方法的研究

采用超临界CO2萃取、酸水溶液提取、超声波辅助浸提等3种方法提取槲寄生碱。结果表明,超临界CO2萃取的最佳工艺条件是A2B1C1D3,即温度50℃,压力25MPa,时间1h,夹带剂氯仿;酸水溶液提取的最佳工艺条件是1.5%的盐酸回流提取6h;超声波辅助浸提的最佳工艺条件是A1B2C2,即乙醇体积分数100%,超声时间30min,固液比30∶1。     

超临界CO_2萃取苹果树枝根皮苷工艺研究

为探索超临界CO_2萃取技术在苹果树枝根皮苷提取中的应用效果与最佳工艺条件,以冬季修剪时废弃的苹果树枝为试验材料,乙醇为夹带剂,在单因素试验的基础上通过正交试验对超临界CO_2萃取苹果树枝根皮苷工艺进行了优化。结果表明,在试验设计范围内,夹带剂用量对超临界CO_2提取苹果树枝根皮苷得率的影响最大,其次为萃取时间和萃取温度,以萃取压力的影响最小;超临界CO_2萃取苹果树枝中根皮苷的最佳工艺条件为:萃取温度40℃、萃取时间45min、萃取压力30MPa、夹带剂用量30m L,在此条件下根皮苷提取得率经验证试验可达到2.02%,提取物纯度达到31.94%,显著高于乙醇浸提法。应用超临界CO_2萃取技术提取苹果树枝中根皮苷,提取条件温和,时间短,提取物纯度高,是一种较好的根皮苷提取分离方法。     

食用乙醇常温浸提法提取红景天苷

以超临界CO_2萃取后的高山红景天干粉为原料,进行食用乙醇常温浸提法提取红景天苷的工艺研究,采用正交实验设计筛选出最佳的提取工艺参数为：乙醇浓度为40%,溶剂和原料之比为6：1。常温浸提时间为48h,颗粒度为40目。     

超临界CO_2萃取发酵法生产的番茄红素工艺的研究

研究了应用超临界CO2萃取技术,萃取发酵法生产的番茄红素的最佳工艺条件。结果表明,萃取压力30MPa,萃取温度50℃,萃取时间1.5h,CO2流量为25 kg/h,乙醇体积分数90%。     

超临界萃取番茄红素影响因素的研究

研究了各种工艺参数对超临界萃取番茄红素的影响并获得了最佳工艺条件。发现萃取压力、温度、时间和夹带剂是主要影响因素外,预处理也是影响提取率和纯度的关键步骤。采用皂化和乙醇对番茄皮进行预处理,再用超临界CO2作为流体,体积分数90%的乙醇作为夹带剂,在萃取压力35 MPa,萃取温度为60℃,解析温度为45℃,动萃取1.5~2 h,番茄红素提取率可达到93.81%。     

花生壳中木犀草素的超临界CO2萃取工艺研究

目的:研究超临界CO2萃取花生壳中木犀草素的最佳工艺条件。方法:采用HPLC法测定木犀草素含量,以提取率为指标,应用单因素和正交实验,分别考察萃取温度、萃取压力、分离温度、分离压力以及CO2流量等5个因素影响,并将筛选工艺与目前文献的乙醇提工艺进行对比分析。结果:超临界CO2萃取木犀草素的最佳工艺条件:萃取温度为50℃,萃取压力为35MPa,分离温度为30℃,分离压力为10MPa,CO2流量为7L/h。结论:与传统乙醇提取工艺相比,超临界CO2萃取工艺提取花生壳中木犀草素的提取率提高了2.63倍。     

超临界CO2萃取剑麻中总皂苷的工艺研究

采用超临界CO2萃取法萃取剑麻中的总皂苷,用香草醛比色法测定萃取产物中总皂苷.主要探讨了萃取温度、压力、时间对萃取率的影响,确定了超临界CO2萃取的最佳工艺条件为:萃取温度45℃,萃取压力35 MPa,夹带剂用量20%,萃取时间120min;此条件下,剑麻中总皂苷的萃取率为1.74%.     

水浸法提取油茶饼中茶皂素的水解抑制实验研究

研究了水浸法提取茶皂素的浸提工艺。利用除酶剂苯甲酸钠抑制茶皂素水解,对浸提过程中茶皂素的水解问题进行了初步探讨。采用正交试验法,考察了除酶剂加入量、浸提pH、浸提温度、浸提时间、粒度、料液比、搅拌次数7个因素对茶皂素提取率的影响。结果表明较优浸提条件为:除酶剂加入量0.5%,浸提pH 9,浸提温度60℃,浸提时间3 h,粒度40目,料液比1∶10,搅拌次数5次。在此条件下,茶皂素提取率为9.18%。     

油茶皂素的提取及纯化新方法

采用乙醇为浸提剂提取油茶籽饼粕中的油茶皂素,正交实验结果表明,油茶皂素提取的较优工艺条件为:乙醇浓度为50%,浸提温度60℃,料液比1:10,浸提时间2h,在此条件下油茶皂素的得率为16.66%,粗产品的油茶皂素的纯度为62.37%。用高速逆流色谱法对粗品进行分离纯化,初步的实验结果表明:乙酸乙酯:正丁醇:水(1:1:2,V/V/V)是适合于油茶皂素分离纯化的溶剂系统,能将油茶皂素含量提高到91.8%。     

D4020大孔吸附树脂纯化油茶皂苷研究

以D4020大孔吸附树脂为吸附剂,对油茶皂苷进行分离纯化。考察洗脱剂浓度、洗脱流速及碱液浓度对其纯化效果影响,结果研究表明:用0.2%碱液,20%、60%乙醇梯度洗脱后,油茶皂苷纯化倍数达到2.04,收率为为75%;经紫外扫描、HPLC分析比较,纯化后皂苷达到较好分离效果。     

絮凝-沉淀法制备油茶皂素工艺研究

以水酶法制取油茶籽油后的水相为原料,采用絮凝-沉淀法提取其中的油茶皂素.单因素实验得出适宜的絮凝条件为:1％的壳聚糖溶液加入量为水相体积的16％,此时油茶皂素的损失率为22.24％.应用正交实验确定沉淀-转化的最佳工艺为:在絮凝离心分离后的水溶液中,加入质量3％的氧化钙,在20℃下沉淀6h,离心后,加入转化剂碳酸氢铵(加入量为2.5倍的氧化钙量),40℃下释放0.5h,最终得到纯度为80.25％的油茶皂素.此法在提高产品纯度的同时,浓缩了油茶皂素水溶液,降低了能耗.     

豆粕中大豆皂苷提取工艺的研究

对豆粕中大豆皂苷的提取工艺进行了研究,通过正交试验确定了从豆粕中提取大豆皂苷的最佳工艺条件,即提取温度80℃、乙醇浓度60％、料液比为1：20、提取时间2h,提取2次,提取物中皂苷的提取率可达到92．80％。     

石榴皮中多酚的醇提取工艺优化

为确定最优的提取条件,以提高石榴多酚的得率,采用四因素二次回归正交旋转组合设计试验,研究了提取温度、提取时间、料液比和乙醇体积分数对石榴多酚得率的影响,建立了各因子与石榴多酚得率关系的数学回归模型;最后确定了最佳的提取条件为:提取温度为70℃,液料比25:1,提取时间1.5h,乙醇体积分数50%,石榴皮多酚得率为16.28%。     

龙舌兰皂苷的提取工艺

采用有机溶剂回流法提取和大孔树脂纯化龙舌兰总皂苷,并用正交实验确定最佳提取工艺。结果显示:乙醇提取法最佳工艺为,采用体积分数65%的乙醇,料液比(g:mL)1∶14,90℃回流提取2h,重复2次。D101型大孔树脂对纯化工艺为以体积分数70%的乙醇为洗脱剂,5倍柱体积洗脱,皂苷平均纯度达到75.3%。经薄层层析分析显示龙舌兰总皂苷中含有3种皂苷,其中1种为人参皂苷。     

油茶籽粕提取液的去污效果研究

本文通过对油茶籽粕的提取利用,研究了不同实验条件对油茶籽粕提取液中油油茶皂素含量的影响,并就油茶籽粕提取液对各种污布的洗涤效果进行了研究.实验结果表明:提取液中含有的油茶皂素是一种优良的天然非离子表面活性剂,在与其他表面活性剂复配时去污效果明显,尤其是去除皮脂污垢的能力显著,是开发环保型洗衣液的理想原料.     

苦瓜总黄酮提取工艺

以不同体积分数的乙醇、提取时间、固液比及提取温度等条件对苦瓜总黄酮的提取进行正交设计试验 ,并以芦丁为标准品 ,用分光光度法在 5 0 0nm处测定各提取液的总黄酮含量。结果显示 :乙醇提取法最佳工艺组合为A3B1C3D2 ,即乙醇体积分数 90 %,提取时间 3h ,固液比 1g∶60mL ,提取温度 70℃。研究结果可为利用苦瓜工业化生产黄酮类药用成分提供科学依据     

大豆分离蛋白-茶皂素复合乳化剂制备山茶油纳米乳液及其性质研究

为提高山茶油稳定性、减少化学合成乳化剂使用量,本研究主要采用微射流高压均质技术,利用大豆分离蛋白(Soy Protein Isolate,SPI)与茶皂素(Tea Saponin,TS)作为复合乳化剂制备山茶油纳米乳液。研究了茶皂素与大豆分离蛋白比例、复合乳化剂质量分数、山茶油质量分数、均质压力对山茶油纳米乳液的平均粒径、多分散性指数(Polydispersity Index,PDI)、ζ-电位、浊度等性质的影响。结果表明,山茶油纳米乳液的最佳制备工艺参数为:茶皂素与大豆分离蛋白比例为2:1,复合乳化剂质量分数为3%,山茶油质量分数为10%,均质压力为100 MPa,得到山茶油纳米乳液的平均粒径为(198.800±1.558) nm,PDI为(0.140±0.017),ζ-电位为(-53.600±0.497) mV,浊度为(3661.224±45.996) cm-1。透射电镜观测结果表明,山茶油被包埋于复合乳化剂中且均匀分布在乳液体系中。流变特性研究表明,山茶油纳米乳液具有良好的动力学稳定性。储存稳定性表明,复合乳化剂稳定的山茶油纳米乳液在4、25、50 ℃下具有良好的储藏稳定性。