吸附法处理含油废水的研究进展

含油废水是一种较难处理的工业废水,而吸附法处理则可以达到较好的效果,所以常采用吸附剂的吸附作用实现处理过程。结合吸附法处理含油废水过程中较常使用的吸附剂,分别介绍了活性炭、膨润土、膨胀石墨、粉煤灰等的作用机理、吸附特性及部分改性方法。综合国内外近年来的研究成果,总结现有吸附剂的局限性及其改进方向,并对今后吸附剂的发展前景进行探讨。     

利用膨胀石墨处理焦化废水的研究

基于膨胀石墨对非极性物质的良好吸附性能,进行了膨胀石墨吸附焦化废水中煤焦油的实验.结果表明,膨胀石墨不但对一般的油品具有良好的吸附效果,对焦化工业产生的高温煤焦油同样有良好的吸附作用,可以成为处理焦化废水的一种有效手段.     

萃淋树脂处理含银离子废水工艺研究

为处理电镀含银离子废水,回收金属银,采用磷酸二异辛酯（P204）萃淋树脂吸附银离子.研究了pH值、温度、树脂投加量、流速对吸附效果的影响.结果表明,萃淋树脂静态吸附量可达145 mg/g,优化的吸附条件是pH值为3,温度为20℃,流速为5 BV/h.适宜脱附液为氨水（20％）,流速为5 BV/h,脱附液体积为8 BV,脱附率可达87％,脱附液可以用于回收银.该工艺能够较好地满足含银离子废水处理要求.     

树脂吸附法处理磺胺间二甲氧嘧啶生产废水

利用自行制备的吸附树脂处理磺胺间二甲氧嘧啶生产过程中产生的有机废水。考查了吸附和解吸的工艺条件,得出较佳的工艺条件为:吸附时,废水的pH值为7,流速为2 BV/h;解吸时,解吸液用6%的NaOH溶液,流速为2 BV/h。原废水的CODC r为18 100 mg/L,经吸附处理后,CODC r可以降低到2 900 mg/L,为后续处理提供了条件。     

树脂吸附法处理二氯吡啶酸生产废水

利用自制的吸附树脂,对难降解的二氯吡啶酸农药废水进行了处理,实验考查了pH、温度、浓度等因素对该废水吸附的影响,得出了该方法处理二氯吡啶酸废水的最佳工艺条件:室温、pH:1.0、流速为5 BV/h.在该条件下对CODCr为15 013.6 mg/L的二氯吡啶酸生产废水进行处理,其CODCr可降至100 mg/L以下,处理水量为8 BV(1 BV=30 mE),CODCr去除率及二氯吡啶酸的去除率均＞99%;洗脱再生时,室温下用体积分数95%的乙醇洗脱,流速为2 BV/h.洗脱率接近100%.     

废水中盾叶薯蓣水溶性甾体皂苷富集工艺研究

研究了D-101、D-101C、LSA-700三种大孔吸附树脂对盾叶薯蓣水溶性甾体皂苷成分的吸附性能。结果表明,盾叶薯蓣皂素淀粉预分离工艺生产废水中水溶性皂苷的最佳回收工艺条件为:用D-101C大孔吸附树脂处理废水,控制废水过柱流速为2 BV/h;采用60%乙醇溶液洗脱,控制流速2 BV/h,解吸率可达94.17%以上,将洗脱液浓缩,可得纯度较高的盾叶薯蓣水溶性甾体皂苷粉末产品。     

树脂吸附与微电解-Fenton法联合预处理化工废水

针对生产间羟基-N,N-二乙基苯胺产生的苯胺类废水,研究大孔树脂吸附与微电解-Fenton联合法预处理苯胺类废水的效果。结果表明,选用H-103型树脂,动态吸附流速4 BV/h,吸附量7 BV,解吸速率2 BV/h条件下,COD脱除率达60%以上;微电解-Fenton法处理吸附出水,pH=3、铁屑投加质量浓度100 g/L,铁碳比为3∶1,H2O2用量6 m L/L,反应时间4 h,COD脱除率达62%以上。废水可生化性从0.05提高到0.32,达到预处理目的。     

大孔树脂吸附法处理香料废水的研究

采用D3520大孔树脂吸附法对香料废水处理进行研究。考查了流速、温度、pH值对该废水处理效果的影响。结果证明最佳吸附条件为：流速,3BV／h;温度,室温;pH值。7．0-9．0。单批处理量为36BV时,色度可从500倍降至40倍,去除率92％以上;5500～6000mg／L CODer去除率为10％左右;原香料废水具有强刺激性气味,吸附后的废水均无刺激性气味。室温下用50％乙醇溶液对吸附后的大孔树脂进行洗脱再生,洗脱流速为3BV／h,时间为4h,树脂可再生4次,总处理能力可达到180BV。     

XDA-1树脂对邻硝基苯胺的吸附行为及其应用

采用XDA-1大孔树脂吸附模拟废水中的邻硝基苯胺,并对其吸附行为及吸附影响因素进行了研究。结果表明,该吸附过程符合Langmuir和Freundlich等温方程;在pH=8,吸附温度为293 K,吸附流速为6 BV/h的条件下,对800 mg/L的邻硝基苯胺模拟废水吸附30 h,邻硝基苯胺平均去除率达到99%。采用95%的乙醇对吸附饱和的树脂进行洗脱,脱附率可达到98%。在上述条件下处理邻硝基苯胺工业废水,每批次处理量为100 BV,废水中的邻硝基苯胺可由416 mg/L降至4.2 mg/L,邻硝基苯胺去除率达99%,COD由830 mg/L降至80 mg/L。     

硫辛酸生产废水的处理及资源化研究

通过动态吸附试验,综合考虑吸附量、脱附效果确定资源化硫辛酸生产废水中硫辛酸的最佳树脂是NG-16大孔吸附树脂,最佳的工艺条件为:pH 5～5.5,室温,吸附流量3 BV·h-1,双柱串联处理量25 BV·批-1,在30℃下,用3 BV甲醇+2BV水脱附,流量为1 BV·h-1,高浓度脱附液调pH至7.2～7.8,蒸馏回收硫辛酸和甲醇,低浓度脱附液套用,每吨废水可回收纯度80%左右的硫辛酸1.1 kg.处理后废水中硫辛酸的质量浓度从1 300～1 500mg·L-1降为0,总硫的质量浓度从400～450mg·L-1降为0.05mg·L-1,B/C从0.30提高到0.65,为硫辛酸废水的后续处理提供了良好的条件.     

含油废水处理技术的研究进展

评述了含油废水的处理方法,指出了各种方法的优势及目前存在的问题。介绍了含油废水处理的最新研究成果,提出了今后含油废水处理技术的一些建议与展望。并强调在含油废水处理技术的研究开发中,要加强含油废水处理的基础性研究,明确含油废水中各组分的相互关系,同时要减少污染源的排放,重视含油废水的回用     

炼油厂延迟焦化装置含油污水的回收利用

介绍了含油污水的处理方法和技术特点,结合中国石化股份有限公司长岭分公司延迟焦化装置的生产特点,在国内炼油厂中首次将装置含油污水引入冷焦水密闭处理系统,利用旋流除油技术将含油污水分离,分离出的污油和净化水均回收利用.实现了装置零排放的目标.该技术投资少,见效快,经济效益、社会效益显著,具有较大的推广应用价值.     

膜技术在工业废水处理中的应用

膜技术是一种高效率、低能耗和易操作的液体分离技术,在废水处理中得到越来越广泛的应用。介绍了膜技术在造纸废水、重金属废水、含油废水、印染废水、食品废水等工业废水处理中的应用进行了综述,最后对膜技术在工业废水处理的应用前景作了展望。     

含油废水处理技术研究进展

评述了含油废水的处理方法如物理化学法、化学法、生物处理法等,指出各方法的优势及目前存在的问题。介绍了含油废水处理的最新研究成果,提出了今后含油废水处理技术的一些建议与展望。认为在含油废水处理技术的研究开发中,要加强含油废水处理的基础性研究,明确含油废水中各组分的相互关系,加强除油机理的研究,同时减少污染源的排放以及加强含油废水的回用。     

吸附剂在含油废水处理中的应用研究进展

含油废水是一种量大面广的工业废水,对生态环境造成严重污染.目前环境污染治理中吸附法是处理含油废水的常用技术之一,而吸附剂的选择是该技术的关键.在介绍了几种不同类型吸附剂结构和性质的基础上,对近年来在含油废水处理中应用的研究进展进行较详细的综述,并对今后的应用发展趋势进行探讨.     

石油污染土壤淋洗修复产生含油废水的处理研究

以石油污染土壤淋洗修复产生的含油废水为研究对象,采用复配絮凝剂-超滤膜组合工艺处理含油废水,考察了絮凝剂的配比、加入量、pH、搅拌速度和搅拌时间以及超滤膜的进料流量和压力等因素对废水处理效果的影响。实验结果表明,废水处理的最佳工艺条件:复配絮凝剂由质量分数5%的PFS和质量分数5%的PAC组成,投加量分别为30、10mL/L,助凝剂为质量分数0.05%的PAM,投加量为1mL/L,搅拌速度为120r/min,搅拌时间为9min;进料流量为50L/h、压力控制在0.5MPa。最佳条件下,最终出水含油质量浓度0.14mg/L、CODCr41mg/L、SS1mg/L,均达到了《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中的一级排放标准和回注水标准。     

改性聚四氟乙烯膜精细过滤器处理油田含油污水探索性试验研究

试验根据大庆油田含油污水的水质特性,开展改性聚四氟乙烯膜精细过滤技术处理油田含油污水的探索性小型试验装置现场试验,通过试验确定改性聚四氟乙烯膜精细过滤应用于大庆油田含油污水处理技术上是可行的。现场试验结果表明,经改性聚四氟乙烯膜精细过滤处理后的出水水质能够达到大庆油田低渗透率油层回注水水质控制指标(即:含油质量浓度≤8.0mg/L、悬浮固体质量浓度≤3.0mg/L、颗粒粒径中值≤2.0μm),并初步确定了改性聚四氟乙烯膜精细过滤器的结构和设计参数,为下一步的放大试验奠定了基础。     

浅谈超滤法处理钢铁企业冷轧厂乳化液废水

简述了超滤膜技术在冷轧厂含油及乳化液废水处理方面的典型应用.并详细论述了超滤膜工艺的特点、超滤膜材质、超滤膜配置、去除机理、超滤膜工艺的典型操作模式、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺北点、以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.     

电气浮技术处理含油废水的研究进展

简述电气浮工艺的作用机理以及电气浮技术除油的工艺特点.综述了近年来国内外电气浮技术处理含油废水在影响因素、极板材料、能耗及处理装置等方面的研究进展,介绍了DSA电极与高频脉冲电源在该技术中的应用前景.讨论了该技术在处理含油废水时的可行性,指出该技术存在的主要问题以及发展方向.     

船舶含油污水的破乳絮凝处理研究

针对船舶含油污水成分复杂、乳化较严重、处理难度大的问题,采用破乳—絮凝协同处理的方法对其进行处理。通过单因素实验筛选出高效破乳剂和絮凝剂,并优化了破乳与絮凝处理的工艺条件。结果表明,在p H为8,温度为40°C,6~#破乳剂投加量为200 mg/L,破乳时间为30 min;三氯化铁投加量为150 mg/L,搅拌强度为250 r/min,搅拌时间为120 s的条件下,除油率可达90%以上,处理后实际船舶含油污水的含油质量浓度可达7.1 mg/L,低于《船舶污染物排放标准》(GB 3552—1983)的排放限值。