高耐蚀镍—磷合金镀层及其应用

本文介绍Ni—P合金镀层的两种制取方法,电沉积和化学沉积的镀液组份,工艺操作条件和研制中的影响规律,镀层的耐蚀性和抗磨性及其应用。     

可代替硬铬的镍磷合金镀层

一种生产可替代不锈钢和硬铬的非晶态镍磷合金的化学浸渍方法,目前已广泛应用于苏联各工业部门,获得了很高的技术经济效益。 化学镀镍磷合金是靠浸渍方法在镀件表面发生化学反应而形成一层镀层的一种表面处理方法,不需外加电源,没有电力线遮蔽的影响和电镀所固有     

非晶态镍磷合金化学沉积在模具修复上的应用

磨损和腐蚀是造成设备零件及模具报废的主要原因。本文介绍了应用化学沉积法进行磨损工件的修复及防腐。谈工艺与电镀、电刷镀、热喷涂等其它修复方法相比具有修复精度高、结合力好、抗磨损、抗腐蚀等优点。     

化学镀镍磷合金镀层的特性及其应用

介绍了化学镀镍磷（Ｎｉ—Ｐ）合金镀层的特性及其有关试验结果,列举了它在往复泵柱塞及蒸汽阀杆上的应用实例     

化学沉积镍磷合金层的性能及其应用

本文论述了化学沉积镍磷合金镀层的主要优点及使用性能。根据对使用性的分析提出了可供使用的实例和工业部门。值得深入地研究和开发。     

非晶态Ni—P合金镀层在生产中的应用

阀杆(见图1)是阀门最重要的零件之一,在启闭过程中承受一定的拉力、压力及热矩的作用,与填料、阀杆螺母有相对摩擦运动,并直接接触介质,因而要求阀杆具有一定的力学性能、耐蚀性能和抗擦伤、抗咬合能力等。     

化学沉积镍磷合金层的应用

化学沉积镍磷合金层是利用强还原剂次磷酸钠,使溶液中硫酸镍的镍阳离子还原成金属镍,并沉积在零件表面上;同时次磷酸钠分解,产生磷原子也进入沉积层内。当其磷含量较低(小于7～8％)时,沉积层为过饱和的镍磷固溶体。这一过程必需在有催化表面的条件下才能进行。化学沉积镍磷合金与电镀不同之处在于:电镀是利用电能将镍阳离子还原成金属镍并沉积在阴极上;而化学沉积是在无电源条件下,用化学还原方     

镍—磷合金镀覆技术的应用

镍—磷合金镀覆技术是20世纪80年代后期发展起来的一种新型表面涂层工艺。经过近20年的发展，该技术在世界上已日益成熟，以其优秀的均匀性、耐腐蚀性和耐磨性等综合物理、化学性能，在美国、德国等国家得到了广泛应用。镍—磷合金镀覆技术在我国起步较晚，目前还是一种新型表面涂层技术，应用范围不太广泛。但是，随着该技术的发展，该技术将会被越来越多的生产企业所采用，     

镍磷合金化学镀技术

该工艺无需外电源提供金属离子还原所需要的电子,而靠溶液中的化学反应来提供,金属离子吸收电子后在工件表面均匀地沉积,所以化学镀与电镀工艺相比具有以下的特点。     

非晶态化学镀镍磷合金稳定剂研究

研究了化学镀镍溶液中稳定剂对镀液稳定性、沉积速度的影响，并对镀层的磷含量及耐腐蚀性能进行了测试。在原有镀液体系基础上找到了一种较理想的复配稳定剂M9。研究表明：稳定剂M9的适量加入提高了镀液的稳定性，延长了镀液的使用寿命，而对沉积速度与镀层磷含量影响不大，所得镀层均为非晶态结构。     

化学镀镍磷合金镀层的研究

引言自从Brenner和Ridell发现了第一种酸性化学镀镍槽液后,化学镀Ni-P合金开始在工业上得到了应用。几十年来,许多研究人员作了大量工作,槽液从种类到应用范围都在不断更新和扩大。化学镀Ni-P合金层的突出优点是:镀层均匀、致密,硬度高,耐磨性好,抗腐蚀性强。目前,这种金属已在电子、机械、食品、医疗、石油和天     

铜及其合金基体上镍复合镀层退除工艺

铜及其合金基体上镍复合镀层在电子、五金、机械等行业应用较为广泛。但该类产品的返修问题至今仍未得到解决。本文介绍一种新型的、实用的弱酸＋络合剂保护的“阳极溶解法”工艺。     

表面镍磷、镍钴合金镀层提高铸铁齿轮接触疲劳强度研究

研究了HT200灰铸铁齿轮轮齿表面Ni～P和Ni—Co合金镀层的工作性能,采用电子显微镜、光学显微镜等对合金镀层进行了表面形貌、纵剖面界面组织、合金镀层成分,显微硬度等的分析,接触疲劳的试验结果表明能显著提高接触疲劳寿命。     

镍-磷-三氧化二铝化学沉积非晶态复合镀层的显微组织和耐磨性的研究

为了进一步发挥化学沉积单一非晶态镀层的性能潜力,研究了化学沉积镍磷合金镀液中添加三氧化二铝微粒以获得镍-磷-三氧化二铝复合层的新工艺。对化学沉积复合镀层的显微组织结构、显微硬度、时效处理时的晶化与过饱和相的析出以及复合镀层的耐磨往进行了测试。结果表明,与单一非晶态镀层相比,复合镀层的显微硬度和耐磨性能均更为优异,是一种工艺成本低廉、操作控制简便的表面强化新途径。     

化学沉积镍-钼-磷合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性能

通过化学沉积获得不同晶态镍钼磷合金镀层,探讨了不同晶态及钼的添加量对化学沉积镍-钼-磷合金镀层在NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响.结果表明:非晶态镀层有着较晶态镀层更好的耐蚀性能;磷含量一定时,钼的添加可较好地提高镀层的耐蚀性能.