用喂丝法工艺处理铁液

采用喂丝法球化处理，已在离心球墨铸铁管的大批量生产中得到应用，年处理球铁量达70多万吨。喂丝蠕化处理方法与喂丝球化处理方法相同。由于喂丝法有控制精确、改善劳动环境等优点，尤其可用计算机根据快速测定的硫量精确地控制喂丝量，因而能有效地控制蠕化质量。     

喂丝球化处理法在低温球墨铸铁件生产的应用

介绍了喂丝法生产低温球铁的主要优点、喂丝设备和处理站的设计.叙述风电铸件Wikov箱体和1.5 MW轮毂的力学性能要求、成分控制以及用喂丝法生产的结果,说明喂丝法是一种值得推广的球化处理新工艺.     

纯Mg丝球化处理技术的研究及应用

介绍了通过喂丝设备将表面裹覆有一定厚度耐火层的纯Mg丝加入到铁液中生产球墨铸铁的喂丝球化处理工艺.详细阐述了采用该工艺进行生产试验的方法,结果表明:(1)采用纯Mg丝喂丝球化处理与采用高Mg包芯线、Mg芯包芯线相比,完全去除了外面包裹的一层钢带,不仅节约了成本,还简化了生产;(2)采用纯Mg丝喂丝球化处理,丝线加入量在...     

喂丝法球化处理工艺在铸造生产中的应用

就采用喂丝法在生产中如何解决诸如喂丝机的使用、包盖的改进、喂丝速度确定等问题进行了阐述。实践表明 ,只要具备设备、可操作工艺条件 ,用喂丝法进行球化处理具有生产环境改善、被处理铁液温降小、生产成本降低、铸件综合性能提高等优势     

喂丝球化技术在球墨铸铁生产中的应用

1 喂丝球化设备及主要工艺参数选择 1.1 喂丝球化设备 喂丝球化机的结构见图1.球化时,包盖压紧球化包,芯线在送丝机构带动下沿导向管伸入铁液底部，并受热熔化,球化剂迅速与铁液反应,达到球化铁液的作用.图1 喂丝球化机示意图     

喂丝法球化处理在球墨铸铁生产中的应用

概述了喂丝法球化处理工艺的原理、设备、材料及相关参数。介绍了某厂采用喂丝法球化处理工艺生产球墨铸铁的实例,改用包芯线工艺,产品质量得以保证,并降低了生产成本。     

减少喂丝球化处理包芯线加入量的工艺实践

介绍了减少喂丝球化处理包芯线加入量的试验过程。对喂丝球化处理的生产数据进行分析,结果显示:包芯线的加入量主要取决于球化所需的w(Mg)量,一般为0.030%~0.045%。根据Mg的吸收率计算公式,可以看出,Mg的吸收率与原铁液中的w(S)量有关,此外,还与铁液温度、喂丝速度以及球化处理包的高径比有关。铁液温度越高,Mg的吸收率就越低;喂丝速度过慢或过快,都会降低Mg的吸收率;球化处理包的高径比越小,Mg的吸收率就越低。因此,不但要严格控制原铁液中的w(S)量和包芯线质量,而且要选择高径比恰当的球化处理包和球化处理工艺,才可能减少包芯线加入量,降低生产成本。     

全国铸造喂丝球化处理技术学习班预通知

长期以来我国绝大部分铸造企业都采用敞口包冲入法球化处理,镁吸收率低,镁光、烟尘大,不仅影响环保而且造成球铁质量波动。铸造行业准人条件和发展规划已将敞口包冲人法球化处理列入限制使用和逐渐淘汰的工艺,而喂丝球化处理是克服敞口包冲入法处理种种弊端的先进球化处理方法之一。     

喂丝球化工艺在球墨铸铁生产线上的应用

通过控制原铁液中反球化元素的含量,尤其是S、Ti含量,并辅以优质包芯线,分别采用双线喂丝球化、单线喂丝球化处理及含钡孕育剂,有效防止了球化衰退,而且提高了铸件综合性能,改善了铸造环境,简化了操作流程,节约了生产成本。     

喂丝球化处理工艺的开发及应用

介绍了喂丝球化、孕育处理工艺的研究,并在球墨铸铁曲轴上完成了技术开发,实现了批量应用,得出以下结论:(1)喂丝球化处理站烟尘自动收集,产生的渣子量少,约为冲入法的一半;(2)球化处理包的设计应考虑铁液深度和铁液液面到处理包顶面反应空间这2方面的因素;(3)在一定w(Mg)量范围内,不同w(Mg)量包芯线生产的铸件金相组织相差不大,但需综合考虑吸收率、反应程度和处理成本等来确定包芯线规格;(4)与冲入法相比,喂丝工艺生产的球墨铸铁石墨形态的一致性和圆整度略好,力学性能高于Mg和RE加入量相当的冲入法,且稳定性较好。     

喂线法球化处理及变质处理工艺的应用

介绍了喂线球化、孕育处理以及喂线净化变质处理技术的特点及其优点。比较了冲入法与喂线法工艺用于QT450-10球墨铸铁、Cr25抗磨白口铸铁生产的效果。结果表明:(1)包芯线喂线工艺的优点是:合金吸收率高,结果重现性好,原料消耗少,处理成本低,环境污染小,工人劳动强度轻;(2)采用喂线法净化变质处理时,变质剂吸收率高且稳定,有利于提高铸件质量。     

喂丝球化处理工艺在熔模铸造中的应用

以废钢、球墨铸铁回炉料、优质增碳剂为主要炉料,采用0.5 t中频感应电炉熔炼合成球墨铸铁,通过对各种炉料及增碳剂的加入顺序和加入量的研究,制定出合理的熔炼工艺;结合熔模精密铸造生产方式,自主研发出球化和孕育功能二合一的特制球化包芯线,设计出配套的0.5 t喂丝球化处理包,并在试验中摸索出适宜的喂丝长度和速度等参数,使喂...     

生产球铁铸管的球化处理工艺改进

介绍了用于球铁铸管生产的冲入法、喂线法和转包球化处理工艺。冲入法由于污染严重、易出现衰退等原因,被喂线法取代;而实际生产中喂线法球化处理效果不是很稳定,为了满足生产,改为转包球化处理方法。通过对转包法进行去掉反应室、N2输送钝化Mg粒等措施,不仅简化了球化操作过程,而且球化稳定性得到提高,满足了高节奏的连续生产。     

喂丝法生产蠕墨铸铁的研究

应用喂丝工艺生产蠕墨铸铁。通过试验分析了包芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响,确定了喂丝工艺的工艺参数。结果表明,喂丝法生产蠕墨铸铁,蠕化情况良好,蠕化率稳定。     

喂线球化工艺生产铁素体球铁的质量控制

介绍用喂线球化工艺生产优质铸态铁素体球墨铸铁的质量控制要点。喂线速度和长度、包芯线加工质量、铁液处理包、球化处理温度、孕育和入射角等因素都是喂线球化工艺质量控制要点，是决定喂线球化工艺成败的关键，在生产过程中必须严格控制。     

USING HIGH Mg-CONTENT CORED-WIRE TO SPHEROIDIZE AND DESULPHURIZE DUCTILE IRON MELT IN INDUSTRIAL EXPERIMENTS

40% Mg-content cored-wire was used to desulphurize and spheroidize ductile iron melt in industrial experiments. The optimal feeding speed and suitable treatment temperature were determined in the experiments. And cored-wire method and pouring method were compared.Conclusions have been drawn that, under these conditions in the experiments, the optimal feeding speed is 15m/min, treatment temperature should be as low as possible, 1400-1450℃ generally; and cored-wire method can act more effective in ductile iron melt desulphurization and spheroid than pouring method.     

喂丝球化工艺相关问题及对策

简述了喂丝球化工艺的基本原理及主要优势,重点介绍了喂丝球化工艺在铸件设计、生产过程中需要注意的问题及对策。     

蠕墨铸铁喂线蠕化处理工艺的研究

研究喂线蠕化处理工艺生产蠕墨铸铁的可行性,通过试验分析了蠕化芯线的化学成分及加入量对蠕化率的影响,确定了喂线蠕化的工艺参数.试验还通过对喂线法和冲入法的比较,体现出喂线工艺在生产中的优势.结果表明,喂线蠕化处理工艺可行,蠕化情况良好,蠕化率稳定.     

Recent development of ductile cast iron production technology in China

Recent progress in the production and technology of ductile cast iron castings in China is reviewed. The manufacture and process control of as-cast ductile iron are discussed. The microstructure, properties and application of partial austenitization normalizing ductile iron and austempered ductile iron （ADI） are briefly depicted. The new development of ductile iron production techniques, such as cored-wire injection （wire-feeding nodularization） process, tundish cover ladle nodularizing process, horizontal continuous casting, and EPC process （lost foam） for ductile iron castings, etc., are summarized.     

用长效孕育剂改善球墨铸铁的力学性能

介绍了差速器壳体的铸件结构及技术要求,详细阐述了解决珠光体-铁素体混合基体球铁综合性能不达标问题的措施。采用湿型粘土砂造型,化学成分设计为:w(C)3.5%~3.9%,w(Si)2.2%~2.8%,w(Mn)≤0.4%,w(P)≤0.07%,w(S)≤0.025%,w(RE)0.02%~0.04%,w(Mg)0.03%~0.06%;利用3 t中频感应电炉熔炼,采用喂丝球化处理方法,球化剂加入量为1%,球化处理温度为1 500℃。原工艺采用促进珠光体型孕育剂,结果力学性能达不到技术要求,后来在其它工艺条件不变的情况下,通过采用含有Ba、Sr、RE的长效孕育剂,使铸件金相组织和力学性能均符合技术要求。