水杨酸界丙酯生产工艺述评

综述了国内各生产厂家合成水杨酸异雨酯的工艺路线，分析了各种工艺路线特点，讨论了生产过程中存在的问题。     

水杨酸异丙酯合成工艺研究

报道由水杨酸和异丙醇催化合成水杨酸异丙酯的工艺,其水杨酸单程转化率达80％以上,原料消耗低。     

水杨酸异丙酯合成新工艺研究

提出以水杨酸和丙烯为原料 ,分别采用两种催化剂HD 1和SEA 70合成水杨酸异丙酯的新工艺 ,得到最佳反应条件 :催化剂用量为反应物质量的 1 0 %～ 1 2 % ,丙烯压力为 0 .8～ 1 .2MPa,反应温度 1 0 0～ 1 1 0℃ ,若采用HD 1催化剂 ,反应时间为1 8～ 2 4h,若采用SEA 70催化剂 ,反应时间为 9～ 1 4h。     

混合酸催化合成水杨酸异丙酯研究

首次以磷钨酸、对甲苯磺酸、硼酸的混合酸为催化剂，以水杨酸和异丙醇为原料，合成了水杨酸异丙酯，考察了影响反应的因素，确定了最佳的反应条件。     

催化酯化法合成水杨酸异丙酯的研究

针对水杨酸与异丙醇的分子结构特点、进行选择催化剂并研制出催化活性较高的ＭＡ型催化剂及酯化新工艺，酯化单程收率９０％以上。     

钛酸丁酯催化合成水杨酸异丙酯

介绍了以钛酸丁酯为催化剂制取水杨酸异丙酯的研究。获得了最佳制备条件：异丙醇与水杨酸摩尔比为３∶１,催化剂用量为水杨酸质量的３％,反应温度为１２０℃,反应时间为９ｈ。     

硼酸催化合成水杨酸异丙酯的研究

以硼酸为催化剂合成水杨酸异丙酯,发现硼酸对水杨酸异丙酯的合成具有良好的催化活性,考察并优化了硼酸催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件,实验结果表明,采用优化的工艺条件,硼酸催化剂可减少用量,提高总收率,缩短生产周期,降低生成成本。     

混合酸催化合成水杨酸异丙酯研究

首次以磷钨酸、对甲苯磺酸、硼酸的混合酸为催化剂 ,以水杨酸和异丙醇为原料 ,合成了水杨酸异丙酯 ,考察了影响反应的因素 ,确定了最佳的反应条件     

固体酸催化合成水杨酸异丙酯的研究

水杨酸异丙酯是一种重要的化工原料和药物中间体 ,现行合成工艺存在诸多缺点。因此 ,新型高效催化剂的开发和工艺改进是水杨酸异丙酯合成的一个重要课题。以固体酸SA为催化剂合成水杨酸异丙酯 ,发现固体酸SA对水杨酸异丙酯合成具有良好的催化活性。考察并优化了固体酸SA催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件。实验结果表明 ,采用优化的工艺条件 ,固体酸SA催化剂可减少催化剂用量 ,提高总收率 ,缩短生产周期 ,降低生产成本     

混合酸作为水杨酸异丙酯合成催化剂的研究

研究了混合酸作为催化剂在水杨酸异丙酯合成中的应用。实验结果表明,混合酸催 有较好的催化活性和选择性,可使催化剂用量减少,总收率提高,生产成本降低。     

水杨酸异丙酯合成新工艺的研究

探索了以固体酸催化，溶剂带水合成水杨酸异丙酯的新工艺，并得出酯化反应的最佳工艺条件     

水杨酸异丙酯的气相气谱分析

选用５％ＤＥＧＳ的气相色谱填充柱,ＦＩＤ检测器,以苯甲酸乙酯为内标,对农药中间体－水杨酸异丙酯进行定量分析。方法的标准偏差０．５３,变异系数０．５７％,相关系数ｒ＝０．９９８３,回收率９９．４％￣１００．５％。     

水杨酸新戊二酯的合成

以水杨酸、氯化亚砜为原料,无水吡啶为催化剂,先制得水杨酰氯,再与新戊二醇在催化剂NaHSO4作用下合成了水杨酸新戊二酯,产品收率可达到89%以上,产品纯度97.6%。所得产物经GC-MS、核磁氢谱表征确认了其结构。     

水杨酸及其衍生物

介绍了水杨酸,水杨酸异戊酯,水杨酸异丙酯的生产现状及新的合成工艺。     

SO4^2—／TiO2／La^3＋固体超强酸催化合成水杨酸异丙酯

以水杨酸和异丙酸为原料,稀土固体超强酸SO4^2-/TiO2/La^3 为催化剂合成了水杨酸异丙酯,考察了影响反应的因素。最佳反应条件为：醇酸比（mol:mol)为3．0：1．0,催化剂的用量为1．5g（水杨酸为0．1mol),反应时间为3.5h,温度为回流温度,酯收率可达94．8％,并且催化剂可再生重复使用。     

SO24-/TiO2/La3+固体超强酸催化合成水杨酸异丙酯

以水杨酸和异丙酸为原料,稀土固体超强酸SO24-/TiO2/La3+为催化剂合成了水杨酸异丙酯,考察了影响反应的因素.最佳反应条件为醇酸比(molmol)为3.01.0,催化剂的用量为1.5g(水杨酸为0.1mol),反应时间为3.5h,温度为回流温度,酯收率可达94.8%,并且催化剂可再生重复使用.     

固体酸催化合成水所酸异丙酯的研究

水杨酸异丙酯是一种重要的化工原料和药物中间体，现行合成工艺存在诸多缺点，因此，新型高效催化剂的开发和工艺改进是水杨酸异丙酯合成的一个重要课题，以固体酸SA为催化剂合成水杨酸异丙酯，发现固体酸SA对水杨酸异丙酯合成具有良好的催化活性，考察并优化了固体酸SA催化合成水杨酸异丙酯的工艺条件。实验结果表明，采用优化的工艺条件，固体酸SA催化剂可减少催化剂用量，提高总收率，缩短生产周期，降低生产成本。