亚麻纤维乙酰化改性工艺研究

对亚麻纤维进行乙酰化改性，在保持纤维原有特点的基础上使亚麻纤维的微观结构发生变化，从而使纤维更加柔软，物理机械性能发生变化。采用正交试验，研究了氢氧化钠浓度、浸碱时间、乙酸浓度、乙酰化时间等改性条件对纤维物理机械性能的影响。结果表明，亚麻改性后，纤维适当变细并获得一定的卷曲，有利于纺纱加工。最佳乙酰化改性工艺为：NaOH浓度7％、浸碱时间5min、乙酸浓度19％、乙酰化时间20min。     

乙酰化改性蚕蛹蛋白条件的优化

采用乙酸酐对蚕蛹蛋白进行酰化改性。在进行了蛋白浓度、乙酸酐/蛋白量和反应时间对蚕蛹蛋白的乙酰化程度影响的单因素实验基础上,以乙酰化程度为评价指标,通过响应面分析法对乙酰化改性蚕蛹蛋白的条件进行了优化,并对改性后蚕蛹蛋白的溶解度进行了研究。结果表明,最佳工艺条件为:蛋白浓度6.0%、乙酸酐/蛋白量22.0%、反应时间59.8min。理论最大乙酰化程度值为83.20%,验证值为(82.82±1.49)%,说明预测模型可靠性高,可用于反应条件的优化。此外,溶解度实验结果表明,改性后的蚕蛹蛋白溶解度显著提高,比改性前提高了39.27%。     

亚麻纤维乙酰化改性工艺研究

文章根据纤维素纤维的特点对亚麻纤维进行乙酰化改性,在保持纤维原有特点的基础上使亚麻纤维的微观结构发生变化,从而使纤维更加柔软,物理机械性能发生变化.采用正交试验分析和处理试验数据,研究氢氧化钠的浓度、浸碱时间、乙酸浓度、乙酰化时间等改性条件对纤维物理机械性能的影响,分析改性工艺的主要影响因素与改性后纤维的性能变化,优选出最佳亚麻纤维乙酰化改性的工艺,使改性后的纤维可纺性能得到改善,以适应高支和满足生产高档亚麻轻薄织物的要求.     

纯棉针织物的热转移印花研究

本文采用一浴法对纯棉针织物进行乙酰化改性处理,再用常规热转移印花法进行转移印花试验。对影响改性和热转移印花的主要因素进行了研究探讨,确定了改性和热转移印花工艺,并对改性织物的物理机械性能进行了测试。     

大豆浓缩磷脂的乙酰化改性及性能研究

为改善大豆浓缩磷脂的乳化性能和分散性能,拓宽其在食品行业的应用。本研究以乙酸酐为乙酰化试剂,采用无溶剂介质的方法,对大豆浓缩磷脂进行乙酰化改性。考察了反应温度、反应时间和乙酸酐加入量对乙酰化改性大豆磷脂酰化率的影响。通过单因素试验和正交试验,优化了反应条件,最终确定了大豆浓缩磷脂乙酰化改性的最佳工艺条件。结果表明,当反应温度为80℃,反应时间为40min,乙酸酐加入量为3%时,改性后的大豆磷脂的酰化率为68.92%。同时,对改性前后大豆磷脂的乳化性能和钙皂分散性能进行了研究和比较。结果表明,经乙酰化改性后的磷脂,其乳化性能和钙皂分散性能较原料大豆浓缩磷脂而言,都有不同程度的提高,且酰化率越高的乙酰化改性磷脂,其钙皂分散性能越强。     

乙酰化马铃薯粉的变性工艺研究

研究醋酸酐用量、反应温度、反应时间和反应pH值对马铃薯粉乙酰化变性工艺的影响,采用正交实验找到马铃薯粉乙酰化改性的最佳工艺;制备乙酰化马铃薯粉的最佳条件为反应温度25℃、反应pH8.0、马铃薯与醋酸酐用量比例12∶1、反应时间1h。     

乙酰化羟化法改进花生油脚的功能性

对花生油脚乙酰化羟化改性条件进行了研究。通过单因素实验及正交实验得出花生油脚最佳乙酰化羟化工艺条件为：乙酸酐加入量3％,乙酰化时间60min,过氧化氢加入量3％,羟化时间90min;两步反应温度60～70℃。对改性后的花生油脚进行了红外光谱表征。与未改性花生油脚相比,乙酰化羟化花生油脚的乳化稳定性和润湿性大幅度提高,而黏度显著降低;乙酰化羟化花生油脚的过氧化值和酸值也明显增加,但仍然符合饲料用途的要求。     

响应面法优化米渣蛋白乙酰化改性

乙酰化可以改变米渣蛋白性质,改善其功能特性,拓宽其应用范围。利用响应面法对米渣蛋白乙酰化改性条件进行优化。结果表明:反应温度、pH值、乙酸酐添加量和反应时间对乙酰化反应均有明显影响,顺序为pH值>反应温度>乙酸酐添加量>反应时间。乙酰化改性的最佳条件是反应温度45℃、pH9.11、乙酸酐添加量18.11%、反应时间为6min,乙酰化程度达75.82%。采用响应面法优化得到的米渣蛋白乙酰化工艺条件可靠,具有实用价值。     

微晶马铃薯淀粉乙酰化工艺参数优化

为改善马铃薯淀粉性能,拓宽其应用领域,对马铃薯淀粉进行微晶化和乙酰化复合改性。本试验以马铃薯淀粉为原料,盐酸为酸解剂,醋酸酐为乙酰化试剂,氢氧化钠为催化剂,采用响应面法对马铃薯微晶淀粉的乙酰化工艺参数进行了优化。考察了反应温度、反应时间、pH以及醋酸酐用量对乙酰化微晶马铃薯淀粉取代度的影响。用红外光谱对乙酰化微晶马铃薯淀粉进行表征。制备乙酰化微晶马铃薯淀粉的最佳工艺条件为:反应温度30℃,反应时间90 min,pH 8.5,醋酸酐用量17%(醋酸酐用量为占干微晶淀粉质量分数)。     

乙酰化羟丙基淀粉改性次序及程度研究

为确定复合改性对淀粉性质的影响,从而为复合改性淀粉在食品中的应用提供参考。以玉米淀粉为原料,在羟丙基淀粉及乙酰化淀粉2种单一改性淀粉研究的基础上,采用分光光度法确定单一改性淀粉取代度,并以复合取代度为指标,探讨乙酰化羟丙基复合改性淀粉的改性次序及改性程度对复合改性淀粉制备的影响。结果表明:水解作用与空间位阻是影响复合改性效果的重要因素;乙酰化羟丙基复合改性淀粉合理的改性次序应为先羟丙基化后乙酰化,且在一定范围内,乙酰化反应不受羟丙基化程度的影响。     

状态维修的理论与实践

为了提高织机效率,减少用工,对织机的状态维修进行了探讨.根据状态水平,采用了计划状态维修和随机状态维修相结合的方式.实践证明:状态维修能使织机状态有明显的改善和提高.     

弯曲木材试件尺寸稳定性与陈放时间的关系

研究了不同软化工艺条件下,弯曲木材试件的尺寸稳定性与陈放时间的关系。试验结果表明:不同的软化工艺条件对应不同的陈放时间。在软化条件Ⅰ下,陈放时间为4h,试件获得比较好的尺寸稳定性;在软化条件Ⅱ下,6h为一个相对合适的陈放时间;在软化条件Ⅲ下,试件在陈放6h之后,能达到比较好的效果。     

羊毛酸的提取

研究了二步调酸提取羊毛酸的工艺方法，并了提取过程中各工序的工艺参数。采用本工艺，羊毛酸得率可达９２．４％，产品达到国外同类产品质量指标。     

粮情监控系统中传感器故障诊断和数据恢复

粮情监控系统对粮食的安全储藏十分重要,然而,粮情监控系统中的传感器经过长期使用后往往会出现故障。针对粮情监控系统中的传感器故障,本文给出了一种基于主成分分析法的传感器故障诊断和数据恢复方法。利用主成分分析法对正常运行条件下的测量数据进行建模,可将测量空间分为主成分子空间和残差子空间。利用平方预测误差检测传感器故障,利用传感器有效性指数辨识故障和寻找故障源,通过多次迭代和逐步逼近主成分子空间的方法实现数据恢复。最后,利用实际粮情监控系统的测量数据验证了传感器故障诊断和数据恢复方法的正确性和有效性。     

皮革耐干热性的研究

采用热台显微镜研究皮粉的耐干热性,探讨了干燥、鞣制、鞣剂的种类和鞣制程度等对皮粉耐干热性的影响,分析和讨论了皮粉受到干热作用时所发生的变化与机理.     

大米酶解糊化工艺及在啤酒生产中应用研究

以大米为原料,采用生物酶解的方法分解大米淀粉,以淀粉、总糖和DE值为指标,研究酶解单因素及正交实验条件,确定最佳酶解条件,并以酶解液应用于啤酒生产糖化工艺,进行成本核算及确定糊化液添加量.结果表明:大米酶解糊化的最佳条件为加酶量10u/g;温度80℃;时间30min;料水比为1:4.在最佳酶解条件下啤酒糖化的大米糊添加量为50%,可降低成本80～100元/t·每次投产.     

酶法钝化大豆中胰蛋白酶抑制因子的研究

采用国家标准GB 21498—2008检测钝化后大豆中胰蛋白酶抑制因子的活性。四因素四水平正交试验设计结果表明,最优的钝化工艺条件为：温度为45℃、pH 3.5、酸性蛋白酶用量为0.005μL/g、底物浓度为4%,在此条件下钝化完全,抑制率达97.8%。     

检测动物性食品中克伦特罗残留的免疫电化学传感器反应体系的确定

为探讨适合免疫电化学传感器检测克伦特罗的反应体系,根据竞争性ELISA原理对单酶(葡萄糖氧化酶)体系和双酶(葡萄糖氧化酶和辣根过氧化物酶)体系进行了对比,结果在双酶反应体系下用该传感器检测克伦特罗的灵敏度大约是单酶体系的2倍。用双酶体系对克伦特罗进行检测,所得标准曲线对应关系良好(r=-0.99233),响应时间为200s。用单酶体系则无法绘制出标准曲线。结论:双酶体系更灵敏,更适合免疫电化学传感器法检测克伦特罗。     

微波固相合成谷氨酸锌的工艺研究

以谷氨酸钠和氧化锌为原料,研究了在固体状态下,通过微波辐射一步快速合成谷氨酸锌,并对其合成工艺条件进行研究。结果表明最佳反应条件为配体物质的量比为1.2∶1,引发剂量为12 mL,微波时间为150 s,微波功率为500 W,在此条件下合成的谷氨酸锌螯合物的螯合率为83.02%。同时采用红外光谱对产品结构进行了分析确认,试验结果表明,制得的为谷氨酸锌内络盐,其中谷氨酸质量分数为63.28%,Zn质量分数为26.43%,在水溶液中,谷氨酸锌非常稳定;生理条件下,产品溶解性优于ZnO和ZnSO4.H2O。     

微生物发酵法制备大豆多肽的研究

对微生物发酵方法制备大豆多肽的发酵条件进行研究,以脱脂豆粕为原料,在其发酵过程中通过对各种条件进行控制,选择出最佳的调控方案,通过比较各种调控因素如底物浓度、pH值、温度、发酵周期对肽转化率的影响,选择出转化率相对较高的最佳发酵条件:底物浓度为10%、最适pH值为7.0、最佳发酵温度为36℃、发酵周期为30 h,肽比率可达79.33%。