碳纤维表面电镀铜

研究了碳纤维表面进行镀铜处理的镀液组分及工艺条件.电镀前先在马弗炉中600～800 ℃下对碳纤维进行氧化处理.镀液采用水浴加热,温度控制在35～40 ℃,电流密度为0.5～2.5 A·dm-2,最佳pH值为9.0±0.5.采用本实验工艺在碳纤维表面镀铜,效率高,镀层均匀,厚度为1.5～2.0 μm,基本上消除了"黑心"现象.     

美国真空学会第28届年会论文简介

美国真空学会(AVS)第28届年会于1981年11月2日至6日在美国加里福尼亚州安奈海姆(Anaheim)举行。美国真空学会主席T.Madey在报告中说,本次会议是历届年会中人数最多的一次,共有美国、澳大利亚、比利时、巴西、加拿大、中国、捷克、丹麦、英国、法国、印度、日本、荷兰、沙特阿拉伯、苏联、西德、南斯拉夫等17个国家的科学家参加,宣读的论文(口头报告或张贴报告)共409篇。论文分类情况如下表所列:     

参加美国67届电镀年会及考察汇报(二)

四、第67届美国电镀年会工业精饰展览会简介第67届美国电镀年会举办了工业精饰展览会,会址设在米尔沃基展览与会议中心(MECCA)内。该展览会展出时间为6月23～26日中午,共三天半时间。展览会占地5886米~2。     

第13届美国复合材料学会技术年会简介

一．会议概况１．美国复合材料学会第１３届年会（Ｔｈｅ１３ｔｈＴｅｃｈｎｉｃａｌＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅｏｆＡｍｅｒｉｃａｎＳｏｃｉｅｔｙｆｏｒＣｏｍｐｏｓｉｔｅ）,于１９９８年９月２１～２３日在美国巴尔的摩（Ｂａｌｔｉｍｏｒｅ）举行,会议由马理兰大学（Ｍ...     

参加美国67届电镀年会及考察汇报(一)

一、前言应美国有关单位的邀请,我一机部派由6人组成访美电镀技术小组,于1980年6月17日至7月4日赴美参加6月23～26日举行的美国67届电镀年会,并仔细地参观了该年会同时举办的工业精饰展览会,会前后应邀参观考察了分布在四个城市的Udylite公司、Parker防锈公司、Sel—Rex公司试验研究部、Pontiac汽车厂电镀分厂、Battelle     

建筑铝型材的表面电镀与性能研究

采用电镀技术在建筑用Al-Cu-Mg硬铝合金型材上制备了Ni涂层和Ni/GO涂层,对比分析了基材和涂层的显微形貌、硬度、耐蚀性能和耐磨性能。结果表明,铝合金表面涂层中未见气孔或者裂纹等缺陷,整体较为致密,Ni涂层的C和O原子质量分数和原子百分数都远小于Ni/GO涂层;表面镀Ni涂层和Ni/GO涂层都有助于提升表面硬度,Ni/GO涂层的硬度约为基材硬度的1.43倍;极化曲线和电化学阻抗谱测试结果表明,Ni涂层和Ni/GO涂层的耐蚀性能都优于基材,且Ni/GO涂层的耐蚀性最好;不同载荷作用下,Ni涂层和Ni/GO涂层的耐磨性能都优于基材,且Ni/GO涂层的耐磨性能最好。     

电镀清洁生产示范工程简介

航空工业总公司综合计划司环境保护处将电镀清洁生产示范工程项目下达给南昌航空工业学院,经过课题组及工作组的组建、工艺调研、工艺试验、生产线的生产与调试、中试与批量生产运行五个阶段,于2000年4月通过鉴定验收,完成了示范工程所确定的各项任务,全面实施了清洁生产方案,实现了无氰、低浓度、低温、低毒的清洁生产目标,改善了劳动条件,节约了资源与能源,取得了显著的经济效益和社会效益.     

镁合金表面电镀前处理新工艺

常用的镁合金电镀前预处理时需预镀锌、预镀铜,还需使用氰化物,不仅污染环境,且预处理工艺复杂.为此,研究了AZ91D镁合金焦磷酸盐体系电镀铜的前处理工艺.分析了酸洗、活化、浸锌液主盐、配位剂、浸锌温度、浸锌时间等工艺参数对浸锌层质量的影响,确定了前处理工艺的优化条件.采用增重法测试了浸锌层的膜重,用电化学方法研究了镁合金的浸锌过程及浸锌层的耐蚀性能,用划痕、热震和锉刀法测试了经该前处理后所得镀铜层与基体的结合力.结果表明:采用该工艺电镀铜所得镀层细致、光亮,镀层与基体结合力良好,对镁合金基体有较好的防护作用.     

我厂电镀三废治理工作简介

采用对电镀“三废”处理设施进行全面地改造和优化处理技术以及减少电镀污染源等措施,使电镀“三废、治理得到了显著的改善,从而获得了良好的环境效益和社会效益。     

石墨表面熔盐电镀制备铝金属层

采用AlCl3-Na Cl-KCl混合熔盐(质量比8∶1∶1)在石墨表面电镀得到铝金属镀层/石墨复合材料。通过调节电流密度和电镀时间可实现对铝金属镀层厚度和表面形貌的控制。在相同电流密度(1.06 A/dm2)下,电镀时间在240 min以内时,电镀时间越长,镀层越厚(最大厚度140μm),但电镀时间达到300 min时,铝金属镀层表面出现枝状结构;电流密度越大铝金属沉积速率越快,在相同电镀时间(120 min)时,电流密度达到3.28 A/dm2,得到铝镀层最厚(148μm)。铝金属镀层与石墨基体间的附着强度较高,铝金属层可提高复合材料的热导率,热导率从最初的115.7 W/(m·K)提高至199.0 W/(m·K)。     

铜箔表面电镀铜粗化工艺

国产铜箔表面粗糙度不够,直接影响镀镍层的形态,用作高分子温度系数热敏电阻时与高分子聚合物的结合强度不够,致使其使用性能不迭标.为了提高铜箔与有机材料问的结合强度,常采用表面粗化工艺.采用酸性硫酸盐镀铜工艺对铜箔表面进行粗化,并用微分电容曲线的电化学测量和扫描电镜及金相显微镜表征了铜箔粗糙度.结果表明,粗化电流密度为20 A/dm2时,粗化效果最为明显,在抗拉端面面积相同的情况下,国产铜箔抗拉强度由粗化前的60.85 N/cm2增大到粗化后的137.81 N/cm2,接近国外商品铜箔的抗拉强度138.26 N/cm2.     

碳纤维表面电镀铜工艺的研究

首先对碳纤维进行氧化处理,然后尝试采用三种电镀工艺对碳纤维进行电镀铜处理,并对处理结果进行SEM观察与分析.氧化结果表明:单一氧化处理结果并不理想,采用气相-液相联合氧化法效果良好.电镀铜处理结果表明:采用普通酸性镀铜工艺,镀层组织粗大且易脱落,碳纤维易出现"结块"现象;采用焦磷酸盐电镀工艺易出现"黑心"现象;采用柠檬酸盐电镀工艺效果最佳,镀层均匀致密且界面结合力强,有效避免了电镀过程中的"结块"和"黑心"现象,实现成束碳纤维的均匀镀.     

镁合金表面低温熔盐电镀铝研究进展

综述了镁合金表面低温熔盐电镀铝的研究进展,并介绍了低温熔盐电镀铝在镁合金表面处理上的应用前景.     

镁合金压铸件表面无氰电镀工艺

现有的镁合金氰化电镀,镀液不稳定,镀层性能不佳.从前处理,包括碱洗、酸洗、活化、浸锌、退锌和二次浸锌方面研究了适合镁合金压铸件无氰电镀的环保型工艺.结果表明:在浸锌层上得到的碱性电镀锌层结构致密、耐蚀性好;在浸锌层上可进行有机磷酸体系电镀铜,镀层外现、结合力良好,孔隙率低.     

电镀废水及3种处理工艺简介

正Electrochimica Acta,2013(95):192-199.[24]邹业兵,王智伟,吴天准,等.卷对卷紫外压印超疏水薄膜的工艺及装置[J].集成技术,2017 (3):61-69.[25]吴杰.静电纺丝法制备微纳结构超疏水纤维膜[D].广州:华南理工大学,2016:40-51.[26]薛崤,张晖,朱宏伟,等.长效超疏水纳米复合材料研究进展[J].中国科学:物理学力学天文学,2018,48(9):54-70.[27]青勇权,郑燕升,何易,等.纳米二氧化钛/氧化锌超疏水涂层的制备及其性能[J].电镀与涂饰,2013,32(4):55-58.     

马氏体不锈钢电镀硬铬工艺简介

1　不锈钢特性分析不锈钢是以铬为主要合金元素的Ｆｅ Ｃｒ Ｃ合金 ,从组成成分划分 ,有铬系不锈钢和铬镍系不锈钢 ;按金相组织划分 ,有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢 3大类。常用的马氏体不锈钢有 2Ｃｒ13、3Ｃｒ13、9Ｃｒ18、9Ｃｒ18ＭｏＶ、Ｃｒ17Ｎｉ2等。不锈钢材料的合金元素主要是含 12 %以上的Ｃｒ和易于钝化的Ｎｉ、Ｔｉ、Ｍｏ等。不锈钢材料电极电位较钢铁高出很多 ,其表面在自然状态下也能生成薄而透明且附着牢固、致密稳定的钝化膜层 ,有良好的抗腐蚀性能。该钝化膜表面受到破坏后 ,恢复能力很强 ,会很快重新生成完…