武钢内燃式高风温热风炉新技术

介绍了武钢高炉热风炉技术,特别是热风炉结构、耐火材料的使用、烘炉技术、使用低热值高炉煤气实现高风温的操作与控制技术以及高炉使用风温等,从而提高了高炉风温,实现了高炉稳定和高效运行。     

鞍钢高风温长寿命内燃式热风炉的建设

结合鞍钢新1号(3200m^3)高炉的3座热风炉和11号(2580m^3)高炉的3座热风炉采用了DCE公司高风温长寿命内燃式热风炉技术的建设经验，从设计、结构、耐火材料选择以及施工组织等方面阐述了如何保证热风炉高风温长寿命的实现。     

武钢1号高炉高风温内燃式热风炉的设计

1 引言 武钢1号高炉第一代是按前苏联1386 m~3高炉标准设计的高炉,配有3座传统内燃式(考贝式)热风炉。1999年5月14日,1号高炉停炉进行大修,大修进行了较大范围的技术改造,炉容由1386 m~3扩大至2200 m~3。受场地限制,热风炉易地新建,由     

梅山高风温长寿命内燃式热风炉的设计与生产实践

简要回顾了梅山内燃式热风炉的历史和现状,分析了梅山2号高炉配置的高风温长寿内燃式热风炉采用的新技术及初步效果。认为强化燃烧能力、提高热流强度、缩短送风时间、发挥预热助燃空气和煤气的作用、回收废气热量、提高总热效率、加强操作技术管理是热风炉高风温长寿的有效手段。     

鞍钢10号高炉高风温热风炉设计

鞍钢10号高炉(2580m~3)于1993年4月开始进行改造性大修,于1995年2月10日建成投产。本次大修在消化吸收国内外先进技术的基础上,对热风炉系统进行了较大规模的改造,配备4座AWR-Ⅱ型外燃式热风炉;采用二烧一送一预热(利用热风炉送风完了的自身余热,来预热助燃空气)的工作制     

内燃式热风炉全高炉煤气的高风温生产实践

对梅山2号高炉1280m^3引进奥钢联的改进型内燃式热风炉的技术，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证热风炉高风温的能力，采用了附加高炉煤气为燃料的燃烧炉的管束式换热器，在全高炉煤气为燃料的内燃式熟风炉上实现了1200℃以上的高风温。     

热风炉高风温技术的探讨

简要介绍了我国高炉用热风炉的风温现状,探讨通过改进热风炉结构、改选耐火材料与格子砖、热风炉预热、提高理论燃烧温度、改善操作与送风制度等方法实现热风炉高风温和长寿命,并对其发展提出了建议.     

高温内燃式热风炉的发展及特征

霍戈文式热风炉自1969年问世以来,迄今已在十几个国家的几十座高炉推广应用。该热风炉具有结构合理、投资省、占地少、热损失小、风温高、寿命长等优点。武汉钢铁设计研究院运用霍戈文式热风炉的设计思想,应用自己研制开发的组合砖技术成功地为武钢5号高炉和4号高炉设计了高温内燃式热风炉。现在武钢4号、5号高炉的热风炉在单烧高炉煤气的条件下平均风温达1150℃。     

攀钢内燃式热风炉结构形式对风温和寿命的影响

总结和分析了攀钢高炉内燃式热风炉结构形式对热风炉风温和寿命的影响，并对内燃式热风炉的结构改造进行了初步探讨。     

梅山2号高炉内燃式热风炉设计运行实践

梅山2号高炉采用改进型内燃式热风炉，从设计、结构、耐火材料选择等方面保证了热风炉提供高风温的能力。采用以高炉煤气为燃料的附加燃烧炉，通过管束式换热器对空气、煤气进行预热，可有效地提高热风炉的理论燃烧温度，进而提高热风温度，在全烧高炉煤气的情况下实现了1200℃以上的高风温。     

高风温长寿热风炉的设计

介绍了不同形式热风炉的特点和结构稳定性,针对鞍钢4号高炉增建4号热风炉采用的新技术－近似悬链线拱顶、烟气分配、冷风分配、圆形火井、板块结构、滑动缝、膨胀缝、不锈钢隔板、七孔格子砖以及组合砖等进行了介绍,同时对在有预热技术的情况下,有效地提高风温问题进行了探讨。     

高温长寿型内燃式热风炉的应用

鞍钢新1号高炉采用的高温长寿型内燃式热风炉在炉衬选材和结构设计上包括了多项先进技术,如悬链线形炉顶结构、变断面"眼睛"形燃烧室配矩形陶瓷燃烧器、独特稳定的长寿型板块式墙体结构以及高效格子砖组合技术等,有望实现1250℃高风温和25年以上炉衬无检修的目标.     

顶燃式热风炉高温低氧燃烧技术

 NOx是制约热风炉实现高风温长寿的主要技术障碍。为有效抑制和降低热风炉燃烧过程生成的NOx,研究分析了NOx的生成机制,运用热力型NOx生成模型计算了热风炉燃烧过程NOx生成速率和生成量,开发设计了基于高温低氧燃烧技术（HTAC）的新型顶燃式热风炉,采用CFD仿真模型对比研究了常规热风炉和高温低氧热风炉的燃烧过程和特性。计算得出2种热风炉的温度场分布和火焰形状、浓度场分布以及NOx的浓度分布。研究结果表明,高温低氧热风炉的温度场分布均匀,在相同拱顶温度下,NOx生成量仅为80×10-6,比常规热风炉降低约76%。高温低氧热风炉可以获得更高的风温并可以有效减少NOx排放,实现热风炉高效长寿和节能减排。     

高风温热风炉结构探讨

提高热风温度是高炉增加喷煤量和降低燃料比的重要措施.本文着重探讨了为提高热风炉风温水平,应采取的合理热风炉结构,在高温区采用硅砖及纠正热风管道系统存在的问题.     

高温长寿型顶燃式热风炉的应用

高温长寿型顶燃式热风炉是当今热风炉的一种新炉型,在炉型、炉衬结构及砌筑施工方法上吸取了外燃式、内燃式热风炉的优点,燃烧完全,热效率高,使用寿命长,适合大中型高炉采用.     

梅山2号高炉内燃式热风炉获高风温的生产实践

介绍了梅山2号高炉（1280m^3）引进奥钢联的改进型内燃式热风炉技术；论述了其主要结构特点和设计参数；分析了其采用附加高炉煤气为燃料的燃烧炉管束式换热器的运行情况。实践表明，在以全高炉煤气为燃料的内燃式热风炉上实现了1200℃以上的高风温。     

迁钢2号高炉热风炉系统高风温技术研究

针对使用单一高炉煤气实现热风炉1250℃以上的风温问题,比较分析国外内各项空煤气预热技术,认为迁钢2号高炉采用高温预热炉和分离式热管换热器等技术相结合工艺方法实现高风温是较佳方案。为此,利用仿真、试验等手段,系统研究了预热热风炉、霍戈文热风炉和混风炉等关键设备的炉内流场、温度场等分布的均匀性问题。研究结果表明,预热热风炉具有炉顶、炉墙温度低、燃烧完全等优点,能满足高风温热风炉系统使用要求,但中心存在回流问题;霍戈文热风炉流场均匀,但存在偏流,燃烧不完全问题;设计简单的混风炉和改进的高风温管道,均能满足使用要求。通过烟气残氧、CO浓度测试表明,预热炉和霍戈文热风炉的燃烧状况与仿真基本一致。投产应用表明,迁钢热风炉系统实现了高风温,降低高炉焦比、煤比,实现了高炉工序的节能。     

热风炉高风温操作影响因素分析

通过理论计算分析了燃料对热风炉高风温的影响,同时结合热风炉结构特点分析了热风炉实际操作对高风温的影响,提出了热风炉合理操作的措施,确保了热风炉节能和长寿。     

首钢高风温热风炉技术研究

 在简述国内外热风炉高风温和首钢热风炉技术开发历史基础上,从仿真、冷态试验和投产应用等方面比较、研究了首秦引进的俄罗斯卡卢金顶燃式热风炉、迁钢2号高炉上应用的自研制预热炉和首钢原顶燃式热风炉技术性能特点。研究结果表明：原顶燃式热风炉不能适应高风温使用,卡卢金顶燃式热风炉和自研制预热炉具有炉顶炉墙温度低、中心温度高、结构紧凑、燃烧完全等优点,而且自研制预热炉性能更好,两者均在生产应用中实现了高风温,满足了高炉炼铁生产需要,可为国内外热风炉进一步提高风温提供参考。     

特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计与研究

对首钢京唐5500m~3特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉的技术特征进行了总结。认为,对于特大型高炉高风温新型顶燃热风炉每个环节的设计,都必须运用现代科学的技术手段,进行科学理论的分析计算、仿真模拟、实验室冷态试验、热态模拟试验、现场测试等研究,以确保特大型高炉高风温新型顶燃式热风炉设计的优化。