LSR注塑成型设备的选择

选择一台LSR注塑成型设备一的标准虽然与选择用于标准热塑性塑料的注塑设备的方式很相似,但仍有几个关键的区别,其中大多与LSR加热固化的热固性性质、低的黏度和在固化过程中的膨胀趋势相关（如图1所示）。     

医疗塑料制品注塑成型设备的现状及展望

分析了医疗塑料制品注塑成型设备的现状,提出了研发高速、高效、节能、精密、环保、功能化、专用化的医疗塑料制品注塑成型设备的发展方向,指出用科学发展理念自主创新医用注塑成型设备是改变目前状况的唯一出路。     

浅议精密注塑成型

精密塑胶制件因为符合高精度要求,同时具备良好的机械、力学性能以及尺寸稳定性等优点,在机械、电子、仪器、通讯、汽车和航空仪表等行业领域里,取代了部分高精度的金属零件而得到了广泛应用。精密注塑由于制件的尺寸精度高,公差范围小,制品重复精度高等因素,对原料、模具和注塑机都提出了特殊要求,主要是:模具的材料好,刚性足,型腔的尺寸精度、光洁度以及模板间的定位精度高,塑料原料主要为适应精密注射成型的材料,主要为一些满足尺寸精度、使用性能和成型要求的工程塑料,精密注射机除了稳定性好,重复精度高之外,对注射速度和注射压力也都有一定的要求。     

微孔发泡注塑成型工艺及其设备的技术进展

微孔发泡注塑技术是实现塑料轻量化设计的重要途径.在简要回顾微孔塑料发泡注塑成型工艺的基础上,重点介绍了微孔发泡注塑成型设备的发展动向.从注气、塑化、注射、模具和辅助系统等五个模块,分析总结工艺要求及多种国外产业端的先进设备特点和解决方案.文中重点论述多个成功应用的生产设备创新案例,并对微孔发泡注塑成型技术和设备的未来发...     

薄壁塑件注塑成型和注塑压缩成型工艺对比分析

基于Moldflow 2018软件对薄壁塑件进行注塑成型和注塑压缩成型模拟,分别从V/P切换时的压力、填充末端压力、流动前沿温度、平均体积收缩率、气穴、熔接线和翘曲变形等方面进行对比分析。结果表明:采用注塑压缩成型工艺加工的薄壁塑件质量优于由注塑成型工艺得到的薄壁塑件,该对比分析结果对薄壁塑件的实际加工具有一定的指导意义。     

双组分注塑成型新设备面世

德国Kraff Maffei公司近日宣布,该公司将在K2004(2004年杜塞尔多夫德国国际橡塑工业展览会)上展出配有PU(聚氨酯)混合和计量装置的KM 160-750CX型注塑机。KM 160-750CX型注塑机是第1台成功地组合注塑成型和反应工艺(reaction technology)的设备,用于进行热塑性塑料和PU双组分注     

反应注塑成型技术

20世纪90年代，聚氨酯树脂合成加工工艺曾被认为是一项非常复杂的技术。那时，通常是通过多羟基化合物与异氰酸酯进行反应来合成聚氨酯制品或聚氨酯树脂。目前，许多公司已经开发出非常成熟的反应注塑成型技术，从而逐渐取代了原来的聚氨酯树脂合成加工技术。     

薄壁注塑成型技术可望加快发展

为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm-2mm以下(与壁厚／流动长度的比值有关)，并精度要求很高，一般液压机未必能够达到此精准度，故需要一种更特殊及具有高速、高压性能的注塑机。全电动注塑机可满足这方面的要求。     

KM 60-35 CDE光盘注塑成型设备

Krauss-Maffei公司在注射设备生产领域有l0年的制作经验．并利用其丰富的经验生产光盘用注塑设备．目前这些设备已经被广泛的应用于CD、CD-R、DVD和DVD-R产品的生产中。其中的e-Star系列产品是从注塑开始．并包括后段线在内的光盘生产的全套工艺设备。根据对客户使用情况的调查，该系列设备完全符合光盘生产所需要的高品质、低循环时间和生产精密度的需求。     

水辅助注塑成型技术及其进展

水辅助注塑成型技术是一种新型的生产中空或者部分中空注塑制品的成型方法。介绍了这种成型技术的加工原理、成型方法、设备及其进展，并将其与气体辅助注射成型技术进行了比较。     

气体辅助注塑成型技术应用

介绍气体辅助注塑成型技术的产生、应用目的,主要产品结构及国内、外目前的的应用发展状况,并对气体辅助注塑成型技术的应用前景进行了展望。     

注塑成型CAE的应用和展望

介绍了ＣＡＥ在塑料加工，模具设计中的应用及应用条件。考察了ＣＡＥ的历史，展望了ＣＡＥ的发展方向。     

注塑成型制品的质量控制

讨论了影响注塑制品外观 ,尺寸精度以及产品的物性等成型的质量的主要因素,从注射机,模具,成型工艺等方面提出了相应的改进措施。     

表面装饰一次成型注塑技术

针对注塑件表面装饰的需要,为解决传统的多步骤的多步骤表面装饰一次成型注塑技术的应用。     

注塑设备智能化成型加工技术的研究

正1前言注塑设备智能化成型加工技术包涵多支智能化成型加工技术,而这些技术根据成型加工的发展、科技进步以及人们认识的提高处于不断开发中。2智能化能耗技术能源成本占据生产设备整个使用成本的90%以上。节约成型加工能耗一直是注塑成型加工科技进步的重点,也是实现注塑设备绿色化的重点。最理想的能耗就是注塑的设备能耗匹配于塑料由原料熔融成为制品所吸收的热能。注射能耗即注射压力和注射速度的两个参数之积,目前注塑成型加工的这两个技术参数都为人为设定,具有很大的盲目性,而且都为开环运行,这两个     

薄壁注塑成型模具的设计

针对薄壁塑料制品注塑成型具有的特点，本文论述了在设计薄壁塑件注塑成型模具时应重点考虑的几项内容。     

注塑成型新技术

近年来,在包装、建材、车辆、家具、服装等领域,特别是压延片产品提出了表面低光泽的要求,使消光PVC树脂开发和需求日益广泛。国外迄今已有许多公司推出多种牌号的消光PVC树脂。国内市场对消光PVC树脂需求呼声也愈来愈高,生产厂争相研究它的生产方法,并已开发出性能优异的消光PVC树脂。