转杯纺纱纱疵的成因及预防

从配棉、车间温湿度、操作、设备关键部件及工艺方面分析了转杯纱纱疵产生的原因；生产中应根据不同的纺纱品种综合考虑，采取相应的技术措施，降低转杯纱粗节、竹节、毛羽、条干等分散性疵点的产生，提高成纱质量。     

运用乌斯特测试仪剖析转杯纱常见纱疵

有排杂式转杯纺纱机在正常条件下,纺纱质量较无排杂式为好,尤以纺纯棉粗低支数时更能显示其优越性。但纺纱时的要求比无排杂式转杯纺纱机更高,常受纺纱杯、分梳辊速度匹配及引纱孔、工艺排风、排杂排风负压值大     

转杯纺黑灰纱的成因分析

转杯纺纱是新型纺纱中最为成熟、最为普及的纺纱方法，它具有配棉经济、工艺流程短、成纱质量好等优点，因此受到广大使用厂家的肯定。我公司分别于1997年和1999年安装了四台自排风式和两台抽气式转杯纺纱机，纺制36tex-83tex棉纱，均为自用纱，在织造中，影响棉布质量的主要疵点之一是黑灰纱，下机一等品率也受到极大影响，针对这个问题我们进行了质量攻关，经过反复观察、实践，我们对两种机型的黑灰纱有了一个较为全新的认识，并针对性地采取措施，取得了较为显著的效果。     

高捻高缩纯棉转杯纱的工艺探讨

本文围绕开发纯棉弹力牛仔布产品,探讨了纺制83特纯棉高捻高缩转杯纱的主要工艺条件和参数,并就单纱捻度、单纱断裂伸长与布面起绉效应的关系作了试验。     

转杯纺铝灰纱的成因及预防

分析了转杯纺纱中出现铝灰纱的成因,探讨了预防方法及措施.     

纱疵的分类与减小纱疵的方法

本文通过大理试验数据，就棉纱条干CV％值，常发性纱疵和偶发性纱疵相互之间的关系进行了探讨，并对降低各类纱疵谈了一些本厂的做法。     

关于棉纱质量指标中的纱疵

随着市场竞争的日趋激烈，用户对棉纺织产品质量的要求越来越严格，为更好的满足最终产品的要求，棉纱各项指标的考核与后道工序的结合更为紧密，其中棉纱纱疵的多少对质量的明显影响正被各生产厂家所重视，现就棉纱质量中的纱疵指标有关内容做一介绍。     

转杯纺黑灰纱的产生原因及其预防

黑灰纱,又称铝灰纱,是转杯纱的常见疵点,严重影响棉布下机一等品率的提高。印染加工中漂洗时不易洗去,其坯布只能做深色坯,不能做浅色坯。预防转杯纺黑灰纱是生产厂和用户厂的共同要求。一、黑灰纱产生原因转杯纺纱机的纺杯和导轮通常是用铝合金制成的。一般地认为,由于纺杯长期高速运转和导轮与纺杯传动龙带不断摩擦而产生铝灰。     

纯亚麻转杯纱的纺制

亚麻纤维具有吸湿散热快 ,光泽柔和、绝缘性好、耐酸碱及抗菌等优良的性能和独特的风格 ,其纺织品已广泛应用于服装、装饰及产业领域。作为制取亚麻长纺原料 (打成麻 )过程中落下的“粗”纤维 ,亚麻原料厂称之为“一粗”和“二粗”的纤维 ,以及不能用于亚麻厂生产的较次的亚麻茎经初加工处理的纤维 ,习惯上称为“亚麻棉”。可将此类纤维在棉纺设备上与棉、粘胶等纤维混纺 ,生产亚麻含量在 5 0 %以上 1 9.4ｔｅｘ～ 5 3ｔｅｘ的纱 ,国内多家企业在这方面做了大量的工作 ,产品质量与档次均有大幅度提高 ,得到消费者的欢迎。多年来我公司一直致…     

防治转杯纺粗节纱的探讨

针对两种粗节纱的产生原因,分别从设备机件、配棉工艺、纺纱器壳体等方面做了大量试验和分析研究,最后提出了相应的预防和减少措施。     

亚麻/棉转杯纺混纺纱的生产实践

以58.3 tex亚麻/棉65/35转杯纺混纺纱为例,根据原料的性能特点,分析纺纱工艺配置情况,合理调节前纺工艺,控制好车间温湿度,制备出合乎要求的熟条;确定转杯纺关键纺机器材的纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等合理的工艺参数.实践表明,这些工艺参数对亚麻/棉混纺纱的性能有较大的影响,在生产中应重点控制.     

合理配棉提高转杯纺纱质量

介绍了转杯纺配棉与成纱质量的关系以及配棉特点.生产实践证明,合理配棉能够有效控制成纱中的粗节、棉结、成纱条干CV和成纱强力等指标,达到提高质量降低成本的目的.     

传统型与双喂给转杯纺纺纱器及其成纱性能对比

针对传统型转杯纺因单分梳技术的限制只能纯纺或者混纺性能相近的纤维原料却难以生产纤维性能差异较大的混纺纱的问题,以及基于近年来双喂给双分梳新型转杯纺技术的研究,介绍了传统型转杯纺的成纱机制以及双喂给转杯纺技术的特点,并对比分析了传统型转杯纺纺纱器和双喂给转杯纺纺纱器的结构。通过数值模拟和样纱试纺实验,分析比较了传统型转杯纺和双喂给转杯纺转杯内部流场分布特征,包括转杯内涡流、气流速度以及压强分布,同时也进一步对比分析了2种转杯纺成纱系统所纺纱线的成纱结构及其成纱性能,验证了双喂给转杯纺纺纱技术的合理性和可行性。     

转杯纺纱法加工Lyocell针织纱

Lyocell纤维具有优良的物理机械性能,其针织面料在手感和外观等方面的多功能性使其开发应用前景非常广阔。由于转杯纱自身的特点,其针织品品质优越。采用转杯纺纱技术加工28 tex的Lyocell针织纱,探讨前纺工艺及技术措施;通过对各方案试纺对比,研究转杯纺主要工艺参数与成纱质量的关系,为合理选择工艺参数,提高Lyocell转杯纺针织纱的成纱质量提供参考。     

纺纱技术对棉纱性能的影响

为深入分析纺纱技术对棉纱性能的影响,选择集聚纺和普通环锭纺两种纺纱技术进行研究。在KTTM环锭纺纱机上,根据普通环锭纺纱和集聚纺纱的技术要求,采用基本相同的纺纱前准备,生产普通环锭纱和集聚纱。为生产高品质纱线,在集聚纺纱机前罗拉输出的位置放置了一个集聚装置。试验测试、记录了每种纱线的物理性能,以比较普通环锭纱和集聚纱的性能,并利用乌斯特张力测试仪和乌斯特条干均匀度仪分析比较两种纺纱技术所生产的纱线。结果显示：由1．20型集聚装置生产的纱线具有较好的均匀性;通过统计分析可知,采用1．14型和1．20型集聚装置生产的集聚纱与普通环锭纱的拉伸性能具有显著区别,采用不同的集聚装置生产的纱线也明显不同。     

转杯纺苎麻棉混纺纱的工艺优化

分析了纺杯速度、工艺风压、分梳辊速度对苎麻棉转杯纱成纱质量的影响,通过正交试验对工艺参数进行了优化。53tex苎麻75／棉25特杯砂的性能测试结果表明：纺杯速度对转杯纺苎麻棉混纺纱的断裂强度、断裂伸长率、强力CV值、条干CV值影响显著;分梳辊速度对强力CV值 、最小强度、结杂粒数影响显著;工艺排风风压对条干CV值影响显著。综合考虑转杯纱各项性能,选择纺杯速度55000r／min、分梳辊速度9000r／rain、工艺排风风压1200Pa为最佳工艺组舍。     

棉纺设备生产多组分混纺纱的实践

对棉纺设备和工艺作简单的改进,可以方便地使用棉纺设备纺制多组分混纺纱.以45/30/20/5棉/锦纶/毛/兔毛混纺纱为例,介绍了上述纤维混纺工艺的主要特点及生产中采用的工艺参数和技术措施,为棉纺厂开发新品种纱线提供参考.     

低配棉4.2 tex紧密纺精梳棉纱的工艺研究

纺制特细特棉纱所需的原棉品质要求高,且工艺难度大。文章以4．2tex紧密精梳棉纱为例,在自行改造的紧密纺机台上对低配棉特细特紧密精梳棉纱进行了试纺,介绍了试纺的工艺条件和成纱质量,证实利用紧密纺技术开发低配棉特细特精梳棉纱更加可行。     

利用棉纺设备纺制彩棉/兔绒混纺纱的生产实践

介绍了兔绒和天然棕色棉的物理指标,叙述了清梳、并条、粗纱、细纱和络简工序的技术措施,以及半制品和成纱的质量,认为在棉纺设备上纺制兔绒彩棉混纺纱是可行的。