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臭氧在铝材磷化中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用SEM、动电位极化曲线及磷化膜重等测试手段,确定了磷化液中各组分的配比及磷化工艺条件.D(臭氧)=(0.6~0.9)mg/L,磷化温度约40℃,pH值控制在3.5~3.7,磷化时间为5 min.在此条件下,加入复合促进剂,制得磷化膜重每平米可达4.92 g.在质量分数3%NaCl溶液中测定磷化膜的电极化曲线,腐蚀电流密度为2.9μA/cm2,说明磷化膜的耐腐蚀性能好. 相似文献
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研制的高耐蚀彩膜磷化添加剂 ,在铁系磷化液中加入 ( 1 0± 2 ) m L/ L,膜层耐蚀性能提高 1 0~ 2 0倍 ,Cu SO4点滴实验可达 2 0 0 s。介绍了此添加剂的配方、配制、影响效果及对含添加剂的铁系磷化液的性能、应用、优缺点。实验表明 :含添加剂的铁系磷化液具有室温、快速、少渣、无毒的特点 相似文献
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磷化处理是通过在金属表面上发生化学与电化学反应使其表面上形成一层具有防腐蚀作用的不溶性磷化膜,广泛用于金属表面预处理过程中。重点研究了磷化过程中采取超声辅助、加入一定量的纳米SiO_2颗粒等辅助操作对常温磷化过程的影响,扫描电镜检测以及硫酸铜点蚀实验、氯化钠浸蚀实验结果表明超声辅助及纳米颗粒加入有助于提高磷化膜的致密性和耐腐蚀性,2种辅助方式同时采用会对磷化过程产生明显的协同效应,所得磷化膜耐硫酸铜点蚀时间和耐氯化钠溶液腐蚀时间分别达到了125 s和95 min,耐腐蚀能力优于采取单个辅助方式所得磷化膜。 相似文献
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在含硝酸盐的基础磷化液中分别添加钼酸钠、硝酸镧以及它们的组合作为促进剂,在建筑结构钢表面制备出不同锌钙系磷化膜。研究了促进剂对不同磷化膜的形貌、成分和耐蚀性的影响。结果表明:钼酸钠、硝酸镧以及它们的组合作为促进剂都可以使磷化膜结晶致密化,进而提高磷化膜的耐蚀性。尤其是钼酸钠和硝酸镧的组合作为促进剂,可以明显改善磷化膜的形貌,获得的磷化膜具有良好的耐蚀性,其容抗弧半径最大,电荷转移电阻和低频时的阻抗值分别达到2.476 kΩ·cm2、2.147 kΩ·cm2,表面的液滴变色时间达到165 s。硝酸镧作为促进剂不会对磷化膜的成分产生影响,而钼酸钠以及钼酸钠和硝酸镧的组合作为促进剂对磷化膜的成分有一定影响。使用含钼酸钠和硝酸镧的基础液获得的锌钙系磷化膜更适用于建筑结构钢防腐蚀保护。 相似文献
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实验证明磷化液中加入促进剂,磷化成膜可在几分钟完成,而不加促进剂的磷化液,则需要几十分钟方可实现成膜过程,且磷化时间过长易产生负效应,造成磷化膜缺陷。因此磷化工艺中的促进行为,及促进剂与磷化液的配套性,越来越引起更多的研究人员和使用方的重视。 根据促进剂对磷化膜生成的影响,可将 相似文献
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磷化条件对金属表面磷化膜性能及着色的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
考察磷化条件对磷化膜性能及着色情况的影响发展,磷化液酸度对形成的磷化膜的抗蚀性有一定的影响;提高磷化温度、延长磷化时间都能有效地增加磷化膜厚度;不同磷化条件下生成的磷化膜着色情况不同,用于金属表面防腐装饰的锰系磷化的较佳磷化条件为:马日夫盐35-50g.L^-1;硝酸锌50-60g.L^-1;磷化55-60℃,磷化时间6-8min,着色后形成的彩色磷化膜不仅外观装饰性好,抗蚀性能也成倍增加。 相似文献
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通过改变磷化液的组成和工艺条件,观察其对磷化膜的耐蚀性和膜重的影响,获得锌钙系磷化的主要控制因素。结果表明:锌钙系磷化膜的成膜速率及质量与添加剂密切相关。通过改变添加剂成分,可以起到细化磷化膜结晶的作用,甚至可以不通过表调与钝化,得到符合国家标准的磷化膜。同时该磷化液配方中不舍镍、锰等金属离子,有利于环保。 相似文献
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镀锌钢板磷化液的研制 总被引:2,自引:0,他引:2
研究出一种应用于镀锌钢板的磷化工艺,对磷化液中各组分的作用进行了分析、讨论,尤其氯离子对磷化膜性能的影响.结果表明:各成膜离子含量及相互比例应适中,工艺参数需控制合理,氯离子是造成镀锌钢板上磷化膜形成白斑的原因之一,磷化液内氯化物中的氯离子的质量浓度应控制在0.5 g/L以下. 相似文献
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在由Mn(H2PO4)2、C6H8O7、NaOH和H3PO4组成的磷化液中加入Ca(NO3)2,考察了体系pH、磷化时间和硝酸钙用量对镁合金AZ31B锰系磷化膜耐蚀性的影响,利用扫描电子显微镜、能谱仪和X射线衍射仪表征了磷化膜的微观结构、元素成分和相结构,用硫酸铜点滴腐蚀试验、动电位极化曲线测量和电化学阻抗谱技术测试了它的耐蚀性。结果表明,添加0.2 g/L硝酸钙所得磷化膜致密、少孔,耐蚀性最好。 相似文献
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研究了磷化温度对汽车用冷轧钢板表面锌-锰磷化膜的外观及耐蚀性的影响。结果表明:锌-锰磷化膜主要由Zn、Zn_3(PO_4)_2和MnHPO_4组成。当磷化温度低于50℃或超过65℃时,磷化膜的外观和耐蚀性都不太理想;随着磷化温度的升高,磷化膜的色泽趋于均匀,耐蚀性逐渐改善。当磷化温度为60℃时,磷化膜呈深灰黑色且色泽比较均匀,耐硫酸铜点滴时间达到75 s,在盐水中浸泡24 h后磷化膜表面的腐蚀坑数量较少,其耐蚀性明显比未磷化的冷轧钢板的耐蚀性好。 相似文献
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制备了一种含Zn2+、Mn2+、N i2+三系离子的LC-1磷化液,通过硫酸铜点滴、氯化钠浸蚀、SEM等手段对磷化膜进行了测试,测定了磷化温度、磷化时间对膜层耐蚀性的影响。结果表明,在磷化温度大于65℃,磷化时间大于10 m in的条件下,所形成的磷化膜结晶均匀、致密、黑褐色,耐蚀性良好。LC-1三系磷化液可适用于大批量钢铁工件的磷化生产。 相似文献
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单组份环保型中温锌钙系磷化液的研究 总被引:3,自引:1,他引:3
给出了磷化液的最佳配方,通过硫酸铜点滴法及失重法对磷化膜进行评定。讨论了空气湿度,磷化时间对磷化膜层耐蚀性的影响及磷化时间与膜重的关系。试验中发现含添加剂A、B的磷化液较只含添加剂A的磷化液得到的磷化膜的耐蚀性约提高2-5倍,磷化膜结晶均匀,致密,深灰色,耐蚀性较为理想,并与空气的相对湿度有明显的线性关系。随磷化工艺的不同得到的膜重在5-15g/m^2之间,磷化液为单组份,具有易于操作,无需进行表面调整,节省工作时间,环保性能好等优点,适用于大批量钢铁工件的磷化生产。 相似文献