棉纺企业前纺质量管理中常见问题浅析

浅析棉纺企业前纺质量管理中常见问题。结合生产实际,从原料、工艺、设备和运转管理等方面,分工序具体介绍了日常质量管理工作的重点,并列举实例进行了分析,有针对性提出了解决办法和建议。认为:重视前纺日常管理工作,及时有效解决实际生产中遇到的具体问题,并制定相应的管理措施,予以切实贯彻执行,可保证前纺半成品质量以及成品质量的稳定提高。     

绢纺JK－1给湿剂的应用

本文介绍了ＪＫ－１给湿剂的特性和作用机理，并应用于绢纺厂的生产试验。实践证明，绢纺厂采用此种给湿剂，在保证产品质量的前提下，大大地提高了制绵工艺中的梳折，比传统给湿剂可增加５个百分点以上，同时精绵的长度也有所提高，给企业带来较好的经济效益。     

绢纺JK—1给湿剂的应用

本文介绍了ＪＫ－１给湿剂的特性和作用机理，并应用于织纺厂的生产试验，实践证明，绢纺厂采用此种给湿剂，在保证产品质量的前提下，大大地提高了制绵工艺中的梳析，比传统给湿剂可增加５个百分点以上，同时精绵的长度也有所提高，给企业带来较好的经济效益。     

绢纺制绵新工艺路线的研究

作者提出了一条制绵新工艺路线,它以精干绵的二次开茧和定长切断为其主要特征,这条路线解决了现有新工艺所存在的一些主要问题,不但可用于加工丙球,而且可顺利地加工甲球,纺出的47.6×2dtex(210Nm/2)绢丝质量全面达到部颁标准,这条路线简单易行,经济效益高,特别适用于中小型企业。     

降低绢丝疵点的几项措施

针对我国现行绢纺生产过程中的薄弱环节，通过提高精干品和精绵质量、提高前纺工段相对湿度、降低精纺机锭速、采用电子清纱、空气捻结技术等相应措施，可使绢丝疵点大为降低。     

新型精干绵给湿剂

按工艺要求，绢纺精干纳烘干时的出机回潮率应控制在5～9％的范围内。如将上述的精干绵直接进行制绵、纺纱，就会因其断裂强度低，纤维表面不光滑，易受损伤；纤维的平均长度短，短纤维和维拉多，梳折也低等原因，而使生产无法正常进行。又因丝纤维是电的不良导体，当回潮率低时，加工中静电观象严重，使正常生产更加困难。为此，在投产前，必须对精干绵进行给湿处理，使其上机回潮率保持在12．5％左右。常现给温液一般是由水、乳化白油（或其他动、植物油和矿物油经乳化而成的乳化油）、抗静电剂等配制而成。它们可确保机械加工的顺利进行…     

绢纺给湿液的应用

新开发的给温液是采用以树脂为主润滑成分，再配以其它助剂以增强抗静电性能等，在绢纺生产中使用后可提高梳绵制成率。在作了各项测试后，分析了该给湿液对纤维性能、精绵质量及总梳折的影响。     

紬丝转杯纺纱张力及稳定性研究

引言 轴丝转杯纺目前存在的关键问题除了前纺中静电问题外,主要是条子绵粒多,含杂含尘多,转杯积尘严重,断头率极高(高达千头时几百根),大大制约了生产率的提高。对转杯积灰,我们进行了化学分析,得知这些积灰中主要是纤维性粉末和细微尘。由于丝纤维强力低,经分梳高速打击断裂出现纤维性粉末,还有一部分丝纤维煮练后的残余胶成分和钙镁皂剩下的粉末则由绵粒粉碎而来,因此,绵粒是转杯中积灰的一个重要来源。除了由排杂通道排出的绵粒外,剩下的绵粒则和纤维一块进入凝聚槽中,一部分被加捻纤维包卷而成为成纱的疵点,更多的则存在于     

日本的钟纺绢纺工场

(二) 制绵工程1.工艺方法全新梳绵法;称C_1 新老结合梳绵法;称S_1 C_2 S_1绵,圆梳工艺(即老工艺)。C_2绵条,称精梳绵工艺。C_1绵条,称新梳绵工艺。C_1是主体,占55～60%。(1)全新梳绵法(C_1)工艺流程精干品—给湿—调合(称量)—金属检测机—自动开茧—混打绵机—梳绵机练条——粗梳机—精梳机—练条机—C_1绵条。(2)新老结合梳绵法(S_1 C_2)     

抱合力与强力有关系吗?

正杨世君:有关系,成正比。陈玉峰:抱合力好,是外因和内因的共同作用。如果抱合力好,需要梳理,必须采用适度的强梳理。例如,高温高湿、回潮率大时,纤维间抱合力好,必须适当提高速度,进行分梳,才能达到一定的梳理效果,否则棉结会增加。陆宗源:前纺开清和梳棉梳不开,这不是抱合力的问     

新技术车间简介

一、概况: 我厂新技术车间前纺是由高速链条针梳机和 B471高速大牵 伸粗纱机组成,这是我国自行革新设计制造的新型前纺设备,它具有高、短、大、少四个特点。“高”速度高,比老英纺前纺高 6～ 7倍,比 B423一套设备高1.66倍;“短”流程短,比老英式缩短4～5道,比B423一套设备缩短一道;“大”卷装大,比老英纺4～5公斤/筒增加到20～30公斤/筒;“少”用人少,千锭时用人从老英纺57.2人减为37.4人,厂房面积亦可减少。详细对比见表1、表2。 我厂用这套前纺设备改造老英纺取得效果如下: 前纺各道技术数据(大批量生产)见表3。 新技术车间后纺配置 B58…     

毛/亚麻混纺纱的生产新工艺

对传统亚麻纺纱工艺进行改进,用优质亚麻原料和进口澳毛取代传统产品中的亚麻二粗纤维,混纺后的粗纱采用漂练、脱胶、除杂以提高亚麻纤维分裂度,并对前纺各道工艺参数严格控制以确保半成品质量.细纱工序采用湿纺细纱机,解决好原料的配比、粗纱漂练及细纱工序中的强度损失等关键技术问题,生产出性能优良的毛麻混纺高支纱.     

绢纺制绵新工艺小白点的产生及控制

一、制绵新工艺产生小白点的原因制绵新工艺采用罗拉梳绵机进行粗梳，且细、长、缠结多的丝纤维是在自由状态下进行梳理。由于茧丝本身有茸毛类的存在，及绢丝纤维中过短纤维的存在，在梳理和转移过程中，丝纤维与丝纤维的摩擦及丝纤维与金属的摩擦，使一些过短纤维卷绕成为小白点，或过短纤维与茧丝的茸毛类相纠缠而成小白点。二、解决小白点的措施1、改善精练工艺，采用低温精练工艺，在不影响梳组顺利进行的条件下，提高精干绵的残胶量，使其保护丝素，以减少外界机械对丝素的摩擦损伤。2、对精干绵的给湿必须均匀，适当增加一些润滑剂和…     

DJ171中切机用于制绵甲球Ⅱ绵的尝试

甲球Ⅰ绵和落绵纤维长度与强力均好于乙球Ⅰ落绵，由于按常规用小切机生产甲球Ⅱ绵设备损坏严重，而由ＤＪ１７１中切机替代ＣＺ１８１小切机，并对工艺参数作了适当调整后，设备的使用情况明显好转，绵片的内在也有所提高。     

DJI71中切机用于制绵甲球Ⅱ绵的尝试

甲球Ⅰ绵的落绵纤维长度与强力均好于乙球Ⅰ落绵，由于按常规用小切机生产甲球Ⅱ绵设备损坏严重，而由ＤＪ１７１中切机替代ＣＺ１８１小切机，并对工艺参数作了适当调整后，设备的使用情况明显好转，绵片的内在质量也有所提高。本文着重对ＤＪ１７１中切机用于甲球Ⅱ绵的可行性进行了探讨。     

棉纺设备纺制绢丝落绵和棉混纺纱的探索

随着绢纺织生产的发展,绢丝落绵增加,绢纺行业多数为纯落绵产品出口,亦有部分化纤混纺产品和落绵原料出口。因而提高加工深度,生产价廉物美的绢丝落绵和棉混纺新品种,提高经济效益是很有必要的。我们在棉纺设备上采用55％的绢丝落绵与45％的棉混纺试验,生产了20、17公支绢/棉纱,现介绍如下。一、绢丝落绵的性能我厂使用的绢丝棉性能是: 1.纤维长度差异大,分布分散(附图)     

“苏丝产业园”破土动工

近日,江苏苏丝丝绸股份有限公司总投资6.9亿元,总建筑面积达15.5万平方米的"苏丝产业园"破土动工。这标志着苏丝股份的技术改造工作又迈上了一个新台阶。产业园建成后,预计企业生产规模将达到原先的3倍,同时,还将大幅度引进、更新生产设备。在制绵和前纺车间,平梳工艺及设备将取代部分传统的园梳、延展和制条等工艺及设备,可节约三分之一的用工;在后纺车间,新增的国际上     

提高白色猪修饰鞋面革质量的几点做法

(一)泛黄问题泛黄问题比较复杂,这不仅和我们的工艺配方有关,而且和涂饰材料本身的性质也有关。据有关资料介绍,白色揩光浆本身的泛黄问题还没有彻底解决,这就给泛黄问题的解决带来了困难。我们只能从工艺配方着手,减轻泛黄现象。经过试验,我们从两方面着手解决:一是从湿操作加油工序中减少     

优质原皮与先进管理理念及加工技术的完美结合

新西兰罗亿企业公司是立足于新西兰本土的动物副产品生产加工和市场销售的大型生产企业。产品种类主要有:盐湿牛皮,蓝湿牛皮;盐湿绵羊皮,浸酸以及蓝湿绵羊皮;羔皮;山羊皮和鹿皮;动物油脂;肉骨粉;骨胶以及干血粉等。1998年LOWEWALKERNZLIMITED公司在卖掉原所拥有的几间肉类加工厂后更名为现在的罗亿企业公司。LOWEWALKERNZLIMITED公司是由GRAEMEE.S.LOWE先生于1964年创建的,公司逐步发展成为新西兰最大的私人拥有的肉类加工企业。GRAEMEE.S.LOWE先生是公司的创始人和董事总经理,投身于肉食品加工、制革、毛皮、油脂…     

发挥东飞牵伸特点生产高支纱

通过对高效工艺的优势解剖,阐述了重定量、大牵伸的纺纱方案不仅简化了生产管理、减少了前纺用工、用电和占地面积,同时,也简化后纺多品种改纺时原先必须改变前纺定量的繁琐环节。推广应用"东飞牵伸系统"不仅能给棉纺企业带来产品质量的大幅度提升,而且在节能降耗等方面也取得了可喜的推动作用和成效。最后,强调了根据高效工艺的特点,必须重视生产环节中的基础管理、工艺器材的优选配置,以及工艺参数的合理优化。