铁内电解与短程硝化反硝化SBR工艺耦合对胞外聚合物的影响

在废水处理中,胞外聚合物(EPS)对生物除磷和污泥的沉降性能都有重要影响.作者对催化铁内电解与短程硝化反硝化SBR工艺耦合后污泥的EPS进行提取,对EPS含量和组分进行了研究,并与其他种类污泥的EPS进行比较;采用等离子体发射光谱(ICP)对EPS中的金属离子进行分析,并测定污泥絮体的Zeta电位和SVI,采用扫描电镜(SFM)观察污泥形态.结果发现,耦合工艺可以改善污泥的沉降性能,并大大降低EPS中磷的含量.     

霍尼韦尔推出BUSINESS FLEX R140

诺瓦化学和Teubert塑料加工设备公司共同开发出一种以水作发泡剂生产发泡聚苯乙烯(EPS)的新工艺。首先，将处理过的淀粉加入EPS珠粒内；之后，与EPS相结合的淀粉通过吸收微细水滴在EPS颗粒内膨胀，从而使EPS完成发泡、制成产品。这种方法消除了VOC残留挥发物，提高了生产率和生产安全性，     

浅谈eps聚苯板外保温体系面层裂缝原因及控制技术

本文简单介绍了EPS聚苯板外保温基本构造、技术原理及质量要求,然后从材料、粘贴工艺、施工过程三个方面对EPS聚苯板外保温体系面层裂缝产生原因进行了分析,结合施工经验对EPS聚苯板外保温体系面层施工质量控制进行了阐述。     

污泥转移SBR工艺中EPS对生物除磷的作用

采用新型强化生物除磷工艺——污泥转移SBR处理合成废水,探讨胞外聚合物(EPS)在工艺强化除磷过程中的作用。当污泥转移量为0、15%及30%时,污泥中的EPS含量分别为(108.14±9.68)mg·(g MLSS)?1、(128.17±1.45)mg·(g MLSS)?1和(123.35±22.98)mg·(g MLSS)?1;工艺的除磷率分别为82.14%±0.85%、96.35%±1.25%及98.99%±0.98%,反应末端EPS中TP含量占污泥中TP的比重分别为27.9%±2.55%、57.23%±2.33%和63.88%±2.87%。此外,污泥中EPS在该工艺的好氧吸磷过程中吸磷量分别为(2.04±0.32)mg·(g MLSS)?1、(5.90±0.38)mg·(g MLSS)?1和(6.00±0.52)mg·(g MLSS)?1,在污泥吸磷量中的贡献率均达到90%以上。研究结果表明:污泥转移SBR工艺中随着污泥转移量的增大有利于提高EPS中的磷含量,从而提升了工艺的除磷性能,EPS在该工艺的吸磷过程中起主要作用。但污泥转移对污泥中EPS含量影响不显著。     

应对EPS设备投用难题——胎里气泡

利用电子加速器（EPS）,采用电子辐照预硫化技术,在四辊压延生产线上加入EPS设备,使用EPS设备后轮胎工艺也发生改变,同时在EPS投用过程中胎里气泡率由非EPS生产时的0．06％上升到0．55％。针列生产过程中发生的EPS胎里气泡进行有关对策,最终将气泡率降低到0．1％。     

污泥转移SBR工艺中EPS对生物除磷的作用

采用新型强化生物除磷工艺--污泥转移SBR处理合成废水,探讨胞外聚合物（EPS）在工艺强化除磷过程中的作用。当污泥转移量为0、15%及30%时,污泥中的EPS含量分别为（108.14±9.68）mg·（g MLSS）^-1、（128.17±1.45）mg·（g MLSS）^-1和（123.35±22.98）mg·（g MLSS）^-1;工艺的除磷率分别为82.14%±0.85%、96.35%±1.25%及98.99%±0.98%,反应末端EPS中TP含量占污泥中TP的比重分别为27.9%±2.55%、57.23%±2.33%和63.88%±2.87%。此外,污泥中EPS在该工艺的好氧吸磷过程中吸磷量分别为（2.04±0.32）mg·（g MLSS）^-1、（5.90±0.38）mg·（g MLSS）^-1和（6.00±0.52）mg·（g MLSS）^-1,在污泥吸磷量中的贡献率均达到90%以上。研究结果表明：污泥转移SBR工艺中随着污泥转移量的增大有利于提高EPS中的磷含量,从而提升了工艺的除磷性能,EPS在该工艺的吸磷过程中起主要作用。但污泥转移对污泥中EPS含量影响不显著。     

EPS在生物沥浸废催化剂过程中作用研究进展

综述了废催化剂处理技术的研究现状,分析了废催化剂稀贵金属/有价金属回收的常规工艺及主要问题,介绍了废催化剂中有价金属的生物沥浸技术及废催化剂脱毒残渣建材化利用适用性分析,评价了废催化剂处理处置技术前景。总结了胞外多聚物(EPS)的提取和分析方法、EPS的组成及特性、EPS在生物沥浸中的作用以及EPS在生物沥浸中的作用分子生物学研究。     

模压法再生EPS泡沫塑料板材

本文介绍了一种回收废旧EPS泡沫塑料的新工艺－－模村法再生EPS泡沫塑料板材。讨论了其成型原理对再生板板成型过程中工艺参数对其性能的影响进行了比较全面的论述。     

改性聚苯乙烯泡沫颗粒保温砂浆复合母料的研制

通过测定表面接触角,筛选出合适的表面处理剂,对聚苯乙烯泡沫(EPS)颗粒进行表面改性,再以其为核包裹无机胶凝材料,制备核壳结构的亲水性EPS颗粒复合母料.研究了聚合物乳胶和偶联剂用量,母料中水泥粉煤灰含量等因素对EPS保温砂浆性能的影响,得出了制备复合母料的优化配方, 应用该复合母料研制出了综合性能优良的EPS保温砂浆.研究发现,亲水性EPS颗粒复合母料与粉煤灰水泥进行共混,有利于EPS颗粒在基体中分散均匀,该二次分散混合工艺制备砂浆的力学性能明显高于与直接混合法,抗折强度和粘合强度能提高15%左右.     

EPS泡沫塑料/钢丝复合板的加工应用技术

介绍可发性聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料条与钢丝网架复合成夹芯板材的加工应用技术。重点讨论EPS泡沫塑料条的成型工艺     

EPS-磷石膏复合体系的性能优化研究

利用发泡聚苯乙烯(EPS)和磷石膏制备轻质板材具有节能、保温、吸声、调湿等诸多优点.但在成型中,由于EPS密度小且憎水,不易被石膏浆体润湿包裹,出现分层离析,导致和易性不良.为了改善EPS-磷石膏体系中EPS颗粒与磷石膏界面的粘结性能和力学性能,采用三乙醇胺、聚乙烯醇及乙烯-醋酸乙烯酯对EPS进行表面改性并采用三类工艺实现硫铝酸盐水泥对EPS的造壳.通过测试接触角和粘结强度发现,当三乙醇胺:乙烯-醋酸乙烯酯为1:1时,改性效果最好,改性陈化分散工艺对硬化体强度的增强效果最优.试验结果为进一步拓宽磷石膏-EPS复合体系的应用提供了技术参考.     

胞外聚合物的组成对膜污染的影响研究

EPS是当前公认的影响膜污染的重要因素之一,深入研究EPS的组成与控制对减缓膜污染和改进MBR工艺具有极其重要的理论与实际意义。EPS广泛存在于污泥絮体中,具有复杂的组成和重要的生理作用。但由于现在还没有统一的提取标准,EPS的提取方法多种多样,并具有各自的优缺点。在研究EPS对膜污染的影响中发现,ESP能稳定粘附沉积在膜表面,导致膜阻力明显上升,膜通量下降。而且EPS的组分不同对膜污染产生的影响也有很大差异。     

EPS生产技术及现状

本文介绍了生产EPS(可发性聚苯乙烯)的工艺及国内生产现状和应用前景。     

胞外聚合物对膜污染的影响及对策

膜生物反应器(MBR)中膜污染问题直接影响了工艺的稳定性和经济性。通过分析膜污染机理发现,胞外聚合物(EPS)在膜污染中起重要作用。从EPS的性质、组成及影响因素等方面进行了归纳总结,并对膜污染控制提出了相应的对策。     

溶剂法回收聚苯乙烯泡沫塑料工艺的研究

研究了溶剂法回收聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)的操作方法和优化工艺条件.通过单因素实验考察了以甲苯/二氯乙烷为混合溶剂溶解EPS,然后通过沉淀法制备聚苯乙烯(PS)颗粒.结果表明,优化的工艺条件为甲苯/二氯乙烷混合溶剂中甲苯的体积分数为85％,溶解温度为50℃,溶解时间为30 min,以体积分数为95％乙醇为沉淀剂.PS回收率可达94％以上.     

浅谈EPS泡沫塑料模具设计

EPS是一种具有防震好、导热系数小、重量轻、加工成型工艺较简单的一种材料。在防震包装、制冷空调工程、食物保冷保鲜等方面得到广泛的应用。生产EPS制品需要一定数量不同规格的成型机,以适应不同制品的要求。我厂自一九七九年生产EPS制品以来,主要是生     

一种环保型的EPS新工艺研发成功

据悉,诺瓦化学开发成功了一种不需要挥发性有机化合物(VOC)的可发性聚苯乙烯(EPS)生产工艺,同时德国的机器制造商Teubert设计和制造了使用这种工艺的EPS生产设备。据欧洲政府资助的促进先进技术合作研究的机构Eure-ka说,该项目的研发成功使得在PS泡沫生产过程中减少了VOC的排放     

废EPS改性制备清香型乳液胶粘剂及粘接应用研究

以MAA(甲基丙烯酸)和PVA(聚乙烯醇)为主要原料,以BPO(过氧化苯甲酰)为引发剂,以乙酸乙酯、丙酮和废弃橙皮精油作为废EPS(聚苯乙烯泡沫塑料)的混合溶剂,制备了清香型废EPS改性胶粘剂。研究结果表明:当混合溶剂中V(乙酸乙酯)∶V(废弃橙皮精油)∶V(丙酮)=5∶3∶2时,其对废EPS的溶解力(8.20 g/10 mL)最强;采用正交试验法优选出制备废EPS改性胶粘剂的最佳工艺条件为w(EPS中MAA)=8%、w(EPS中BPO)=3%、反应温度70℃和w(胶液中PVA)=10.0%,此时改性胶粘剂胶接实木单板的剪切强度可达到0.825 MPa,并且其对织物纤维、纸张等胶接性能良好。     

浅析EPS泡沫塑料生产的二次予发技术

<正> 可发性聚苯乙烯(EPS)泡沫塑料的生产,除了要先制得含有发泡剂的EPS珠粒外,在成型制品的工厂,还要经过预发泡、熟化和模塑等工艺过程。本文仅就有关二次预发技术和如何制取低密度产品,谈谈个人浅见。     

新型耐水石膏基墙体材料制备及性能研究

就石膏墙体材料的轻质化目的,运用两种不同的EPS颗粒的加入工艺,对两种工艺的耐水石膏材料的吸水率、强度等多种系数及性能开展对比研究,最终经过试验验证可知,EPS掺入最优值是1.3%,基于此石膏表观密度是839.06 kg/m~3。干燥时的抗压及抗折度是4.05和2.06 MPa,两者软化系数是0.517和0.650,对比未加EPS颗粒时提升百分比分别为20.8%和11.5%。虽然掺入ESP颗粒后要比未掺入的强度要大,但石膏耐水性获得了显著的提高,并且符合《石膏砌块》以及《建筑隔墙用轻质板条》对于石膏材料的性能要求。