制约我厂1000t/d生产线达产达标的设备问题分析及解决措施

我厂５号窑生产线为１０００ｔ／ｄ新型干法生产线 ,设计年产量为２９ ２万ｔ ,设备综合运转率为８０ %。该生产线于１９９２年１０月点火进行试生产 ,由于诸多方面的原因 ,一直未能达产达标 ,经工厂上下多方面整改 ,从１９９７年５月１１日到１９９８年５月６日提前５ｄ实现跨年度达产达标 ,生产熟料２９２２０７ｔ ,运转率８０ ６ %。１９９８年顺利实现年度达产达标 ,生产熟料３００６０１ｔ ,运转率８３ ９ % ,１９９８年１０月通过国家建材局达产达标验收。从试生产到全面实现达产达标的几年中 ,我们根据设备在生产使用中暴露出来的 ,…     

吹风气回收装置积灰问题分析与处理

通过对吹风气回收装置增加吹风气的集中除尘器、增加余热锅炉系统的吹灰器及进行必要的工艺调整,解决了装置因积灰导致的换热效率低、蒸发量低、热损失大的问题,使装置基本达产、达效。     

注汽锅炉最佳燃烧工况的实现

通过研究某公司的注汽锅炉,发现实际燃烧工况与最佳燃烧工况之间差距较大。分析发现影响锅炉热效率的最主要因素就是过剩空气系数是否达标。因此对锅炉加装热效率监控仪,以及时调整锅炉过剩空气系数,使之达到最佳燃烧工况,实现节能、环保的目的。     

杨志元副局长发表重要讲话对今年达标达产工作提出几点具体要求

1开展达标达产申报确认工作——今年除了继续抓好面上的达标达产工作外,重点是做好达标达产的确认工作。目前已有20多家水泥企业进行了申报,希望更多企业能积极创造条件,做好达产申报工作。也希望地方建材主管部门协助我们工作,通过申报确认,能够推动这项工作的开展。     

如何提高锅炉热效率的方法分析

锅炉是目前火力发电厂使用较为广泛的热力设备之一,如何在锅炉运行中提高锅炉热效率,从而使锅炉热经济性达到较高水平一直都是发电厂重点考虑的问题之一。本文分析了影响锅炉热效率的几种因素,并着重探讨分析了提高锅炉热效率的方法,从而提高机组的经济性,给广大同僚予以参考。     

我厂预分解超短窑达产达标介绍

1引言我厂44窑是我国第一条2000t／d熟料的窑外分解超短窑，是国家和新疆“七五”重点项目，主机设备分别从德国、美国、瑞士引进（主机设备见表1）。该生产线由天津水泥工业设计研究院设计，于1992年9月建成投产，1994年9月通过国家验收。但自点火投入运行以来，一直未达产，且熟料标号低（见表2）。21996年～1997对年达产达标进展情况1995年底，我厂进行了机构重组，老线和新线合并成立了总厂。总厂在制定工厂1996年方针目标时，将2000t／d新线达产达标任务列为全厂重中之重，并对影响和制约达产达标的关键因素进行了认真地分析，制定了解…     

信息简讯

八月,国家建材局召开了新型干法水泥窑达标达产协调领导小组工作会,会议总结了前一阶段达标达产工作情况,并就下一步工作安排作了部署。 国家建材局副局长、协调领导小组组长杨志元主持了会议并做了重要讲话。他指出,开展达标达产工作是国家建材局今年的重点工作之一,局党组非常重视。各地建材主管部门、设计部门和相关水泥企业,已积极行动起来,在组织领导、人员配备、技术措施等方面,重视达标达产工作,一些企业取得初步效果。并强调指出,达标达产工作要从设计、设备、管理等方面入手,抓问题的源头,加大工作力度,务必抓出成效。 会议认为,自国家建材局开展新型干法水泥窑达标达产工作以来,各地建材主管部门非常重视,设计院所对所设计的新型干法生产线逐一摸底排队,协助企业提出技术措施。相关水泥企业主要领导亲自抓达标达产工作,工作有机构、有计划、有措施,如洛阳、耀县、哈尔滨、颢昌、浩良河、启新等水泥厂正在采取措施来实现达标达产。     

成品装置优化改造及规范化管理

研究和论证了制约成品装置达产达标的重要因素,并对成品装置进行了优化改造及规范化管理。优化改造实施后,确保了成品装置达产达标;同时,通过操作人员的优化与配置、工艺的操作管理、工艺劳动纪律的管理、文明生产的管理、与协作单位的沟通等一系列问题的落实和细化,也是装置达产达标、规范化管理的重要保障。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量技术措施

中原大化公司动力厂安装了2台75t／h和1台130t／h循环流化床锅炉,由济南锅炉厂设计制造。经过几年的运行,发现1^#、2^#锅炉飞灰含碳量一直在18％～28％之间,设计值在16％以下,造成锅炉热效率下降,出力不足,降低飞灰可燃物含量,对提高锅炉热效率,节能降耗有非常重大意义。为此通过对影响锅炉燃烧的因素进行总结分析,提出改进措施。     

WNS型燃气锅炉能效分析及改进措施

正引言能效测试是按照国家相关法律、法规和标准对锅炉运行状况进行热工性能测试,从而计算锅炉热效率。锅炉及系统能效测试方法包括定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详细测试、锅炉运行工况热效率简单测试,能效测试的目     

XC-1500型卧式裁断机的改造

介绍XC-1500型卧式裁断机的主要技术参数、基本结构和工作原理。由于XC-1500型卧式裁断机不能满足胎体帘布裁断角度大于45°的要求,需要进行改造。设计了送布装置改造和裁断装置改造两种方案,对比分析确定裁断装置的改造方案并进行实施,改造后既不影响设备结构完整性,又降低了劳动强度,满足了裁断角度、生产效率和工艺质量的要求。     

PLC控制烟草切丝工艺的改进

对切丝生产设备PLC控制方式进行改造,并对切丝前的柜式喂料设备进行了相应的改造。对提高制丝车间的工作效率、降低能耗、减少现场工作人员的工作量有重大作用。     

提高天然气浅冷装置生产能力的探索与实践

大庆天然气分公司喇二浅冷装置是喇嘛甸油田重要的产能装置,由于外部生产环境变化、设备故障效率高、配套设施不完善等诸多原因,目前该装置处理能力不足,造成该地区天然气集输压力增大。通过对天然气喇二浅冷装置运行状况的分析,找出影响浅冷装置生产能力的主要原因,并提出了优化装置运行参数和提高轻烃采收率等挖潜增效措施,为同类装置的轻烃上产工作做出了积极探索。     

探究吸附装置安装位置对多晶硅除硼磷的影响

多晶硅生产中最难去除的杂质是硼、磷。为提高吸附装置对硼、磷杂质的吸附效果,降低多晶硅原料氯硅烷中的杂质含量,提升多晶硅的品质,对吸附装置在提纯系统中安装位置的合理性进行了分析研究。对提纯系统中部分物料输送管道进行改造,使不同组分的物料进入相同结构的吸附装置进行吸附。调试吸附装置处于最佳工作状态后,对吸附后物料中硼、磷杂质含量的总和、吸附率以及吸附装置反冲洗频率进行对比分析。实验结果表明,当吸附装置安装在回收塔产品进入精馏塔的中间管道处时,吸附装置对硼、磷杂质的吸附效果最佳,且系统运行稳定。吸附装置在提纯系统中最佳安装位置的确定,提高了吸附装置对硼、磷杂质的吸附效果以及系统运行的稳定性,为多晶硅品质的提升奠定了基础。     

某12 000 t/d生产线烧成系统热工分析

针对12 000 t/d生产线烧成系统进行热工标定,分析发现预热系统出口空气过剩系数仅为1.028,系统控风较好;熟料烧成热耗为3 084.85×4.18 kJ/kg,系统分离效率达到94.88%,均属较优水平。然而,预热系统出口温度357℃,略高于平均水平,C4存在内漏风现象,篦冷机热回收效率偏低,生产线仍存在一定优化空间,本文对生产线问题进行分析并提出了针对性改进建议,以期继续降低熟料烧成热耗。     

脱硫配气站原料气除尘改造运行总结

针对赤天化脱硫分厂配气站原料天然气水洗除尘能耗高,环境影响大进行技术改造,采用三件卡箍式快开盲板过滤分离器代替原水洗除尘工艺。改造后装置运行情况良好,不影响脱硫效率,节能效果明显。     

三面镗床自动控制系统设计

介绍利用欧姆龙CPM1A系列PLC改造机体生产线镗床电控系统的方法和调试过程,改造后,系统运行可靠,生产效率提高。     

稀乙烯制乙苯和纯乙烯制乙苯装置成本和能耗对比

干气制乙苯技术能有效地利用乙烯资源,提高炼油厂效益、降低乙苯产品的生产成本,随着生产技术水平的提高和市场需求的不断增加,干气制乙苯装置逐渐增多,本文对比了广州石化干气制乙苯装置和苯乙烯装置乙苯单元的生产成本和能耗。     

Deuterium Recovery from H-D Gas Mixture by Thermal Diffusion in the Device of Branch Columns for Improved Performance

The strength of forced convection currents, as well as the remixing effect in a continuous-flow thermal diffusion column for recovery of deuterium from H-D gas mixture, can be reduced by employing the device of branch columns, instead of the device of single column, with the same total column length. The improvement in separation increases when the flow rate or the total column length increases. It is found that the improvement in recovery can reach about 50% for the numerical example given.     

二氧化碳压缩机控制油路的改进

由于二氧化碳压缩机控制油压力等设计上有些偏差,使压缩机组在生产中抗干扰能力弱,导致停车,严重影响正常生产。经改进后,工作状态明显改观,实现了长周期生产的目的。