碳化硅对聚氯乙烯/竹粉复合材料性能影响

为比较碳化硅(SiC)含量对聚氯乙烯(PVC)/竹粉木塑复合材料性能的影响,以竹粉为木质纤维,PVC为基体材料,用挤出成型方法制备了不同含量SiC的PVC/竹粉复合材料,对其力学性能、摩擦磨损性能及蠕变性能测试分析。结果表明：当SiC质量分数为3%时,PVC/SiC/竹粉复合材料拉伸强度和冲击强度性能较好,较未添加SiC的PVC/竹粉复合材料分别高出29.0%,4.2%;SiC质量分数为3%时,摩擦系数、磨损失重率最小分别为0.428 5,0.151%;添加1.5%SiC的PVC/竹粉复合材料弯曲强度最高,为36.6 MPa。蠕变应力值为3.552 8 MPa时,SiC含量对PVC/竹粉木塑复合材料应变影响相近,其中,PVC/竹粉/1.5%SiC复合材料应变值最小;应力值为7.105 6 MPa、10.658 4 MPa时,PVC/竹粉/3.0%SiC复合材料应变值最小。     

相容剂对HDPE基木塑复合材料性能的影响

研究了马来酸酐(MAH)接枝乙烯-1-辛烯共聚物(POE)(POE-g-MAH)、氯化聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)分别作相容剂时对高密度聚乙烯(HDPE)基木塑复合材料力学性能和加工流变性能的影响,并用扫描电子显微镜观察了试样冲击断面。结果表明:3种相容剂均能促进松木粉在HDPE中的分散,改善松木粉与HDPE的相容性,从而提高了复合材料的力学性能和加工性能;其中,POE-g-MAH对复合材料的力学性能改善效果最明显,EVA能较好地改善复合材料的加工流动性;相容剂最佳用量为3.0~6.0phr。     

生产工艺对PE基木塑复合材料性能的影响

以木粉和废HDPE为主要原料,用挤出成型的方法制备型材,研究了不同生产工艺对PE基木塑复合材料性能的影响,通过流变性能、力学性能测试和断面SEM分析,结果表明:三步法工艺综合性能最好,塑化好,挤出稳定,挤出线速快,物理机械性能最好,优于一步法工艺和二步法工艺。     

不同分子量聚乙二醇对聚乳酸基木塑复合材料性能的影响

以聚乳酸(PLA)、木粉为原料,聚乙二醇(PEG)为增容剂,通过熔融共混挤出工艺制备了PLA基木塑复合材料.实验采用场发射扫描电子显微镜、同步热分析仪、万能试验机等测试表征方法探究了不同相对分子量的PEG对木塑复合材料表观形貌、热性能、力学性能等的影响.结果表明,加入PEG后,复合材料的界面相容性有了很好的改善,当PE...     

竹粉用量对PVC/竹粉复合材料力学性能的影响

采用自制的聚乙烯蜡接枝马来酸酐(PEW-g-MAH)改性竹粉,制成PVC/竹粉复合材料,研究了竹粉用量对PVC/竹粉复合材料力学性能的影响。结果表明:随着竹粉用量的增加,试样力学性能总体呈现降低的趋势;添加PEW-g-MAH改性竹粉的试样力学性能要明显优于添加未改性竹粉的试样。SEM分析表明:经PEW-g-MAH处理后,竹粉与PVC树脂的相容性得到改善,可提高试样的力学性能。     

竹粉/呋喃树脂制备木陶瓷的研究

本文以呋喃树脂与竹粉为原料制备了木陶瓷,利用扫描电镜(SEM)、 X射线衍射(XRD)技术分别对木陶瓷的微观结构与物相进行了表征,研究了呋喃树脂含量对木陶瓷的炭得率、尺寸收缩率、密度与体积电阻率的影响.结果表明,木陶瓷是由竹炭与玻璃炭构成的复合炭材料,呋喃树脂含量对木陶瓷结晶性影响不大.呋喃树脂含量越高,木陶瓷的炭得率、密度越大,尺寸收缩率与体积电阻率越小.     

聚丙烯基木塑复合材料的吸水性能及其影响

用挤出成型法制备了聚丙烯(PP)基木塑复合材料(WPC),研究了浸水时间、相容剂(马来酸酐接枝聚丙烯)、硅烷偶联剂等对WPC吸水率的影响,并研究了WPC吸水后对弯曲强度、吸水膨胀率和氧化诱导时间(OIT)的影响。结果表明,随着WPC浸水时间增加,初期WPC的吸水率增加较快,浸水约30 d以后,WPC的吸水率达到饱和而不再增加;加入硅烷偶联剂和相容剂都可以降低WPC的吸水率,但加入硅烷偶联剂只能降低WPC的初期吸水率,而加入相容剂既可降低WPC的初期吸水率,也可以降低其饱和吸水率;随着吸水率增加,WPC的弯曲强度降低,当WPC吸水饱和后,WPC的弯曲强度也趋于稳定;加入硅烷偶联剂和相容剂都能提高WPC的强度,但相容剂提高强度的幅度大于硅烷偶联剂;随着浸水时间增加,WPC的OIT逐渐减小。     

竹粉用量对PVC/竹粉复合材料阻燃抑烟性能的影响

采用自制的聚乙烯蜡接枝马来酸酐对竹粉进行改性,并制备了PVC/竹粉复合材料;研究了改性竹粉用量对PVC/竹粉复合材料阻燃抑烟性能的影响.结果表明:①PVC/竹粉复合材料的氧指数随着改性竹粉用量的增加而下降;②当改性竹粉的用量为10~50份时,PVC/竹粉复合材料的垂直燃烧性能达到FV-0级,水平燃烧性能达到FH-1级;...     

竹粉含量对竹塑复合材料性能的影响

采用不同比例的竹粉制备竹粉/高密度聚乙烯复合材料,研究其对于复合材料性能的影响。结果表明:复合材料的断裂伸长率有先减小,后增大的变化趋势;拉伸强度则先增大后减小。竹粉质量含量为40%,断裂伸长率达到最小值,拉伸强度达到最大值。冲击和弯曲强度有所提高,竹粉含量增大,复合材料的熔体指数逐渐减低。     

聚丙烯/竹粉发泡复合材料的性能研究

通过注塑法制备了聚丙烯(PP)/竹粉发泡复合材料,研究了铝酸酯、竹粉和AC发泡剂用量对复合材料密度和物理力学性能的影响.结果表明:添加适量的铝酸酯可提高材料大部分的力学性能和加工流动性,其最佳用最为竹粉用量的1%.竹粉对材料有一定增强作用.随着竹粉用量增加,弯曲强度先增后降,断裂伸长率下降、维卡软化点增大、拉伸和冲击强度下降.AC发泡剂的最佳用量为0.5份,此时材料的密度为0.864 g/cm、比未发泡材料下降12.5%;比弯曲和比拉伸强度分别为50.74 MPa·g-1·cm3和26.99 MPa·g-1·cm3,仅比未发泡材料下降11%和1.9%;而比冲击强度为10.823 kJ·m-2g-1·cm3,增大5.6%.     

纳米载银抗菌剂对木塑复合材料的抗菌效果分析

以高密度聚乙烯和木粉为主要原料,采用热压成型的方法制备木塑复合材料。测量复合材料腐蚀前后的质量变化、弯曲强度、色差、表面张力和表面形貌,研究了纳米载银抗菌剂对木塑复合材料抗菌性能的影响。结果表明:纳米载银抗菌剂对木塑复合材料具有一定的抗菌效果,且纳米载银抗菌剂用量为4.5份时,其抗菌效果最佳。     

木粉改性处理与木塑复合材料性能研究

通过对木粉进行改性处理,研究了不同改性剂及处理条件对高密度聚乙烯木塑复合材料物理力学性能的影响。结果表明:改性剂使木粉的玻璃化温度降低,纤维素的结晶度提高;随着改性剂用量的增加,木塑复合材料的弯曲强度、拉伸强度、弹性模量都有所提高,吸水率也略有升高;50℃下处理48h的木粉制备的木塑复合材料的物理力学性能较好;改性剂C处理的木塑复合材料综合性能较好。     

竹粉目数对竹塑复合材料性能的影响

采用不同目数的竹粉制备竹塑复合材料,研究其对于复合材料性能的影响。结果表明:140目竹粉制备竹粉/聚丙烯复合材料具有最高的拉伸强度、断裂伸长率和流动速率;随着竹粉目数的变大,材料的弯曲和冲击强度逐渐降低;竹粉目数对于材料硬度没有明显的影响。     

超分散剂对塑木复合材料性能的影响

以松香、二乙撑三胺和12-羟基硬脂酸为原料,合成了松香超分散剂(RDH)。用RDH对高密度聚乙烯塑木复合材料进行改性,研究了RDH对塑木复合材料力学性能、热性能等的影响,并用扫描电镜(SEM)观察复合材料的冲击断面形貌。结果表明:经RDH改性后,塑木复合材料的冲击强度和弯曲强度分别提高了35.2%和21.5%。RDH的加入改善了复合材料的热稳定性,储能模量提高,损耗因子降低。     

聚氯乙烯木塑复合材料加速老化性能的研究

对4种聚氯乙烯木塑复合材料进行加速老化试验,随着老化时间增加,木塑复合材料铅盐体系冲击强度和拉伸强度的保持率最高。     

木塑复合材料蠕变性能的研究进展

简要介绍了材料的蠕变特性以及木塑复合材料蠕变性能较差的原因,并从影响木塑复合材料蠕变性能的温度、应力及加载方式、湿度等因素以及抗蠕变性研究两方面对木塑复合材料蠕变性能的研究进展进行了综述,展望了今后木塑复合材料蠕变性能研究的重点及方向.     

防霉剂对木塑复合材料吸水性能的影响研究

研究了防霉剂对木塑材料自身吸水性能的影响,以竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)、木粉/HDPE为供试复合材料,通过向其中添加一定量的ZB-2335、WPC-GUARD及ZD-29E、ZD-4E四种防霉剂,测试不同防霉剂对木塑材料吸水性能的影响.结果表明:无论是在室温还是在60℃条件下,四种防霉剂均对竹粉/HDPE、木粉/HDPE复合材料的吸水性能无显著影响.向竹粉/HDPE、木粉/HDPE复合材料中加入不同用量的ZD-29E防霉剂,测试了ZD-29E防霉剂用量对木塑材料吸水性能的影响,结果表明:无论是在室温还是60℃条件下,不同用量ZD-29E防霉剂的加入,对供试木塑材料的吸水性能无显著影响.     

滑石粉对聚丙烯木塑复合材料性能影响的研究

研究了不同含量的滑石粉对聚丙烯木塑复合材料力学性能和加工性能的影响.结果表明:滑石粉能够在一定程度上改善聚丙烯木塑复合材料的力学性能和加工性能.硅烷偶联剂对复合材料的处理效果要优于钛酸酯偶联剂.     

冻融循环对木塑复合材料质量和防霉性能的影响

主要研究了冻融循环对木粉/高密度聚乙烯(HDPE)(质量比60/40)、竹粉/HDPE(质量比60/40)复合材料质量变化及防霉性能的影响。结果表明:解冻温度和循环次数对木塑复合材料的质量变化有一定影响,当解冻温度为28℃,冻融循环后木塑材料的质量略有增加,随循环次数的增加而增大;而解冻温度为60℃时,则冻融循环后材料的质量略有下降,随循环次数的增加而下降更多。然而,对冻融循环后木塑材料防霉性能的测试结果表明:冻融循环(包括循环温度及循环次数)对木塑材料的防霉性能并无明显影响。     

HDPE/木粉复合材料性能的研究

本文以高密度聚乙烯(HDPE)和木粉为原料,通过同向旋转双螺杆挤出机,制备HDPE/木粉复合材料。研究了木粉含量和螺杆结构对HDPE/木粉复合材料流变-形态-性能的影响。结果表明:木粉含量的增加增大了复合材料的储能模量和复数黏度,降低了冲击强度,而厚度大和错列角大的捏合块元件的加入有助于降低复合材料的储能模量和复数黏度,增加冲击强度。